一种单壁波纹管生产线.pdf

本发明公开了一种单壁波纹管生产线，其包括转盘装置，沿所述转盘装置的圆周方向依次设置有调直机、加热机和去刺机，所述调直机附近设置有加热机；所述转盘装置包括底座和设置在底座上的立柱，所述立柱内设置有转轴，所述转轴与设置在立柱顶部的转盘固定连接；所述底座上设置有第一电机，所述第一电机用于驱动所述立柱转动，从而带动所述转盘旋转；所述转盘上设置有若干悬臂，所述悬臂固定于所述转轴上，所述调直机、加热机和去刺机分别与其中一个所述悬臂对应设置。本发明各工序的运转周期基本一致，提高了生产效率，节约了能源。

1.  一种单壁波纹管生产线，其特征在于，包括转盘装置，沿所述转盘装置的圆周方向依次设置有调直机、加热机和去刺机，所述调直机附近设置有加热机；所述转盘装置包括底座和设置在底座上的立柱，所述立柱内设置有转轴，所述转轴与设置在立柱顶部的转盘固定连接；所述底座上设置有第一电机，所述第一电机用于驱动所述立柱转动，从而带动所述转盘旋转；所述转盘上设置有若干悬臂，所述悬臂固定于所述转轴上，所述调直机、加热机和去刺机分别与其中一个所述悬臂对应设置。

2.  根据权利要求1所述的单壁波纹管生产线，其特征在于，还包括压档机，所述调直机、加热机、去刺机和压档机均匀端绕于所述转盘装置的周侧。

3.  根据权利要求1所述的单壁波纹管生产线，其特征在于，所述悬臂设置有四个，分别以所述转轴为中心均布于所述转盘上。

4.  根据权利要求1所述的单壁波纹管生产线，其特征在于，每个所述悬臂上均设置有第二电机和若干焊锡轮，所述第二电机通过皮带轮驱动所述焊锡轮转动，所述焊锡轮连接有导向轮。

5.  根据权利要求1所述的单壁波纹管生产线，其特征在于，所述第一电机通过设置在其上的小齿轮带动设置在所述转轴底部的大齿轮转动。

一种单壁波纹管生产线
技术领域
本发明涉及一种单壁波纹管生产线。
背景技术
单壁波纹管是以PVC为主要原料，经挤出吹塑而成，它是国外20世纪70年代发展起来的新产品。单壁波纹管利用其环形槽的结构，可兼备硬pvc管的刚性和软管的柔性，因此使管子具有刚中带柔的特点，可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管。单壁波纹管的内、外表面均为波纹状，其弯曲性、柔韧性虽优，但其流体阻力大，且易使内表面螺槽处产生悬浮物的沉积。单壁波纹管的生产制造工艺中，主要有调直、焊接和去刺(去除焊接毛刺)工序；生产工艺分为冷编冷焊(小规格单壁波纹管)、冷焊和热焊三种方式；其中冷编冷焊和冷焊工艺为每个单机分别生产，由于冷焊焊接时间较长，所以每台单机的生产效率不一致，特别是冷焊工艺，后需要冷却至常温再进行焊接，浪费了(700℃)的热量。另外，如果各工序布局的比较分散，工序之间单壁波纹管的也不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种单壁波纹管生产线，以解决现有各台单机生产车间布局杂乱，占地面积大，各单机之间周转运输量大，周转的单壁波纹管占地面积大，操作不方便，浪费能源等问题。。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种单壁波纹管生产线，其包括转盘装置，沿所述转盘装置的圆周方向依次设置有调直机、加热机和去刺机，所述调直机附近设置有加热机；所述转盘装置包括底座和设置在底座上的立柱，所述立柱内设置有转轴，所述转轴与设置在立柱顶部的转盘固定连接；所述底座上设置有第一电机，所述第一电机用于驱动所述立柱转动，从而带动所述转盘旋转；所述转盘上设置有若干悬臂，所述悬臂固定于所述转轴上，所述调直机、加热机和去刺机分别与其中一个所述悬臂对应设置。
进一步地，所述悬臂设置有四个，分别以所述转轴为中心均布于所述转盘上。
进一步地，每个所述悬臂上均设置有第二电机和若干焊锡轮，所述第二电机通过皮带轮驱动所述焊锡轮转动，所述焊锡轮连接有导向轮。
进一步地，所述第一电机通过设置在其上的小齿轮带动设置在所述转轴底部的大齿轮转动。
本单壁波纹管生产线布局紧凑合理，采用热焊的工艺，分为调直、焊接和去剌三个生产工位，均采用液压和程序控制的方式，各单机的动作过程全自动化。其中调直采用的方式，由加热机将棒料加热至规定的温度(约700℃)自动输送到调直机，操作人员将转盘上的单壁波纹管的末端放入调直模具，踏下开关，调直机自动完成调直成形；转盘每次旋转90°，将带有约500℃余热的焊锡端转至焊接机，操作人员将焊锡端放入加热机钳口，踏下开关，加热机自动完成焊接；转盘再次旋转90°，将焊后带有约800℃余热的焊锡端转至去刺机，操作人员将焊锡端放入去刺机的夹紧模，踏下开关，去刺机夹紧焊锡端并自动完成去除焊口的毛刺，焊锡端生产成形的工艺过程全部完成。
三个工位分别接到转盘转到的焊锡端后，同时开始工作，各工位的完成时间基本一致，可周而复始进行单壁波纹管生产。
机组在生产过程中，由于采用热焊的工艺，焊接工序应适当降低焊接电压、电流和减少焊接时间，以节约能源和防止焊锡端过烧。
本发明所达到的有益效果是：
本单壁波纹管生产线是采用热焊的方式，将各工序的单机集合成一条生产线，中间增加了一台转盘，输送各工序之间的单壁波纹管；由于采用热焊的方式，减少了焊接时间，各工序的运转周期基本一致，提高了生产效率，节约了能源。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅 用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，本发明一种单壁波纹管生产线，其包括转盘装置，沿所述转盘装置的圆周方向依次设置有调直机2、加热机3和去刺机4，所述调直机2附近设置有加热机5；所述转盘装置包括底座101和设置在底座101上的立柱102，所述立柱102内设置有转轴103，所述转轴103与设置在立柱102顶部的转盘104固定连接；所述底座101上设置有第一电机105，所述第一电机105用于驱动所述立柱102转动，从而带动所述转盘104旋转；所述转盘104上设置有若干悬臂6，所述悬臂6固定于所述转轴103上，所述调直机2、加热机3和去刺机4分别与其中一个所述悬臂6对应设置。
如果生产有档船用锚焊锡，可在另一个空余工位加装一台压档机7，所述调直机2、加热机3、去刺机4和压档机7均匀端绕于所述转盘装置1的周侧，即可实现有档船用锚焊锡的生产。
在本实施例中，所述悬臂6设置有四个，分别以所述转轴103为中心均布于所述转盘104上。
每个所述悬臂6上均设置有第二电机8和若干焊锡轮9，所述第二电机8通过皮带轮10驱动所述焊锡轮9转动，所述焊锡轮9连接有导向轮12，所述焊锡轮9和所述导向轮12用于使单壁波纹管11移动。
所述第一电机105通过设置在其上的小齿轮106带动设置在所述转轴103底部的大齿轮107转动。
本单壁波纹管生产线布局紧凑合理，采用热焊的工艺，分为调直、焊接和去刺三个生产工位，均采用液压和程序控制的方式，各单机的动作过程全自动化。其中调直采用的方式，由加热机5将棒料加热至规定的温度(约700℃)自动输送到调直机2，操作人员将转盘上的单壁波纹管11的末端放入调直模具，踏下开关，调直机2自动完成调直成形，将新端编入单壁波纹管中，完成调直；转盘每次旋转90°，将带有约500℃余热的焊锡端转至焊接机，操作人员将焊锡端放入加热机钳口，踏下开关，加热机自动完成焊接；转盘再次旋转90°，将焊后带有约800℃余热的焊锡端转至去刺机，操作人员将焊锡端放入去刺机的夹紧模，踏下开关，去刺机夹紧焊锡端并自动完成去除焊口的毛刺，焊锡端生产成形的工艺过程全部完成。
三个工位分别接到转盘转到的焊锡端后，同时开始工作，各工位的完成时间基本一致，可周而复始进行单壁波纹管生产。
机组在生产过程中，由于采用热焊的工艺，焊接工序应适当降低焊接电压、电流和减少 焊接时间，以节约能源和防止焊锡端过烧。
本单壁波纹管生产线，适合于生产直径22-48mm区间的各型矿用单壁波纹管，及直径22mm以上的各型船用锚焊锡，如果生产有档船用锚焊锡，可在另一个空余工位加装一台压档机，即可实现有档船用锚焊锡的生产。
机组每一个工位有一名操作人员，负责本工位单机的操作工作，并有一名操作人员兼代操作转盘，即可完成机组的正常运转。
本单壁波纹管生产线是采用热焊的方式，将各工序的单机集合成一条生产线，中间增加了一台转盘，输送各工序之间的单壁波纹管；由于采用热焊的方式，减少了焊接时间，各工序的运转周期基本一致，提高了生产效率，节约了能源。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。