一种调味液及提取谷氨酸的生产方法.pdf

本发明属于食用调味品技术领域，具体地说是一种以酒精废糟为原料制作调味液及提取谷氨酸的方法。
    众所周知，在生产食用酒精过程中会产生大量的废糟，每产1吨酒精大约可排放出10-13吨的废糟。目前，国内外对废糟的利用大都采用直接制取沼气，可生产一些二次能源;再就是用饲料，厂家利用大体积干燥方法，使废稀酒精糟转化成固体（或半固体）饲料。

    本发明的目的是提供一种利用酒精废糟生产食用调味液（酱油）及谷氨酸的制取工艺。

    本发明的目的是这样实现的：将酒精废糟蒸发浓缩至比重在SP1.25-1.30范围内，然后加入10-15%（体积比）食用级的盐酸，混匀后在饱和蒸汽压力0.015-0.02Mpa下反应35-50分钟，过滤后滤液加水将其比重调至SP1.20-1.35，再加碱缓中和至PH3.0-3.2，静置沉淀4-8小时后过滤分离。先将过滤后的滤渣为粗谷氨酸，通过等电点法等工艺而提取成品谷氨酸，后将过滤后的滤液在35-45℃下加碱中合调至PH＝5.2-6.0，进一步过滤，再将滤液加入适量的水和氯化钠调整至SP＝1.18-1.20，经再一次过滤，滤液即为成品。上述食用级盐酸的浓度为35-37%。

    本发明的特点是利用酒糟中大量的蛋白质，蛋白质是来源于造酒原料（玉米），在发酵后残留的一部分，而大部分蛋白质是参与酒精发酵的酵母体，将酒糟中的蛋白质分解后，便可得到多种氨基酸，而且是人体所必需的多种氨基酸。本发明由于采用酸解法来分解蛋白质，因此具有作用时间短，水解彻底，所生成的大部分是L型氨基酸，而且处理量大，生产效率高等特点。另外本发明还具有工艺流程短，投资少，实施容易，废物利用等优点。所制成的酱油（氨基酸调味液）具有一定地营养成份，的适当的盐度和鲜度，其中鲜度和某此氨基酸的含量均好于和大于市场所售的酱油。

    下面将通过实施例对本发明作进一步说明。

    实施例1

    取酒精蒸馏后的液糟4立升，在常压下蒸发浓缩到比重为1.27克/立方厘米，得酒糟浓缩液3.5立升;再取食用级37%盐酸450毫升放入酒糟浓缩液中，加热至90℃左右水解35分钟，水解后冷却至40℃。滤斗加滤纸过滤，滤渣弃之，将滤液加水调滤液比重至1.28克/立方厘米，用食用级的液态氢氧化钠在不停的搅拌下缓中和，中和时间为3.5小时，此时有沉淀物产生，待中和PH＝3.1时停止中和并静置6小时，再滤之。滤饼即是粗谷氨酸，进一步深加工后即为成品谷氨酸。滤液中逐渐加入Ma2CO3，在不断搅拌下将PH值调至5.5，停止中和后再静止2小时，再滤之，滤渣弃之，通过加入适量的水及氯化钠调整滤液的比重至1.20克/立方厘米（20℃），而制得成品氨基酸调味液（酱油）。

    实施例2

    取酒精蒸馏后的废糟1200立升，在小型负压蒸发器（如处理量大地用外循环蒸发器）蒸发浓缩得废糟浓缩液960立升，其比重为1.29克/立方厘米，然后将其放至水解罐内，在搅拌状态下加食用级36%盐酸190立升，在密封状态下通蒸汽使罐内的饱和蒸汽压力在0.015-0.02MPa范围内水解42分钟，水解后冷却至45℃后用压缩空气顶入板框过滤机过滤，滤渣弃之。滤液打入中和罐中加入适量的水调整比重为1.25-1.30克/立方厘米，然后加入食用级氢氧化钠中和，在搅拌下（120-80转/分）中和时间为3.5小时，使PH＝3.2，静止5小时用泵打入过滤机内滤之，所得滤饼即为粗谷氨酸;滤液再次通过食用级碳酸钠在搅拌下中和直至PH＝5.7-5.9，然后静止1.5小时，用泵打入过滤机过滤，滤渣弃之，所得滤液进一步用水及氯化钠调整比重为1.22克/立方厘米，此时即可得成品氨基酸调味液（酱油）425立升。