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1、10申请公布号CN102000497A43申请公布日20110406CN102000497ACN102000497A21申请号201010520093222申请日20101025B01D53/84200601B01D53/48200601C01B17/0420060171申请人武汉正清和环保科技开发有限公司地址430074湖北省武汉市东湖新技术开发区光谷创业街7栋1304室72发明人桂厚瑛周秋名胡新明陈世扬吴霞74专利代理机构武汉金堂专利事务所42212代理人胡清堂54发明名称一种噬硫菌生物酶除臭方法及其应用57摘要一种噬硫菌生物酶除臭方法，以噬硫菌所产生的生物酶为活性物，以惰性基料为载体制成。
2、高效生物酶处理剂，在消除农药中间体乙基氯化物和医药中间体二硫生产过程中产生的臭气。其优点使用方法简单，无需特殊设备，只需将原有设备管道做部分改进；除臭效果明显，臭气物质降解率在95以上；不产生二次污染，降解生成物为水和二氧化碳以及单质硫可回收；使用成本低廉，仅占生产原料成本的12。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102000507A1/1页21一种噬硫菌生物酶除臭方法，其特征在于以噬硫菌所产生的生物酶为活性物，以惰性基料为载体制成高效生物酶处理剂，在消除农药中间体乙基氯化物和医药中间体二硫生产过程中产生的臭气。2根据权利要求1所述的噬硫。
3、菌生物酶除臭方法，其特征在于在消除乙基氯化物和二硫生产过程臭气时，采用喷淋或鼓泡除臭法；或者在消除副产硫磺中的臭气时，采用浸泡除臭法。3根据权利要求1所述的噬硫菌生物酶除臭方法，其特征在于高效生物酶处理剂包括，其组分重量百分比如下生物酶活性物2040惰性基料无机碱055有机碱052稳定剂053水507854根据权利要求2所述的噬硫菌生物酶除臭方法，其特征在于所述惰性基料为由三类物质组成1无机碱类NAOH、KOH、MGOH2、CAOH2、CACO3、NA2CO3；2有机碱类NAOAC、KOAC；3稳定剂二异丙基乙基胺、三乙胺。5根据权利要求3所述的一种噬硫菌生物酶除臭方法，其特征在于惰性基料的组。
4、成比例为无机碱类055，有机碱类052，稳定剂053。6一种噬硫菌生物酶除臭的应用，其特征在于用噬硫菌生物酶除臭剂消除农药中间体乙基氯化物生产过程中产生的臭气，这一生产过程包括，生产乙基氯化物工艺过程产生的臭气，以及副产物硫磺渣产生的臭气；7一种噬硫菌生物酶除臭的应用，其特征在于用噬硫菌生物酶除臭剂消除医药中间体二硫生产过程中产生的臭气的技术。权利要求书CN102000497ACN102000507A1/4页3一种噬硫菌生物酶除臭方法及其应用技术领域0001本发明涉及一种噬硫菌生物酶除臭技术，具体地说是采用以噬硫菌所产生的生物酶为活性物，以惰性基料为载体的生物酶除臭剂，在低毒农药乙基氯化物和医。
5、药中间体二硫产品生产中消除其产生的臭气的技术。背景技术0002乙基氯化物是合成低毒有机磷农药和头孢类医药的必须中间体。硫磺是乙基氯化物的主要生产原料之一，每吨乙基氯化物需投入硫磺原料约730公斤，但仅有约30的硫元素进入乙基氯化物分子式，其他的硫磺主要以固体硫磺废渣及含硫臭气的方式排出。目前，国内乙基氯化物年产能约为15万吨，每年产生硫磺废渣约9万吨、含硫臭气1万吨。这些硫磺废渣纯度较低，且散发恶臭、工业活性不足，难以循环使用。国内同行均以保守的水封法予以保存其实是没有处理，暂存在那儿而已。更为严重的是乙基氯化物生产中产生的恶臭气则直接排放到大气中，给环境造成巨大污染。难以治理的恶臭废硫磺渣和。
6、未经处理的恶臭废气，给环保带来很大压力。0003经研究分析得知，乙基氯化物生产过程中的废硫磺及废气，其散发恶臭的成分相当复杂，有含硫化合物大分子、小分子化合物都有，含磷化合物，含氯化合物等；其中，大部分恶臭物质为大、小分子含硫化合物。硫磺废渣中的恶臭物质发粘，不溶于水，包裹在硫磺废渣中，难以除去。这正是废臭硫磺渣一直难以处理的主要原因；恶臭废气的含臭物为小分子硫醇、硫醚类等物，在极稀的浓度下都能散发浓烈的臭味，治理难度也很大。因致恶臭的物质成分复杂且量大，用传统的吸附法、吸收法、遮盖法、化学法都不能达到很好的效果。经研究和实验验证表明，采用生物酶高效除臭技术比较合适0004S叔丁基亚磺酰胺是合。
7、成手性胺基的通用方法，具有制备收率高，所得产物光学纯度高、原料来源便宜的特点。S叔丁基亚磺酰胺目前主要用于实验试剂，适用于高价值的手性胺合成，如用于活性筛选的先导化合物，手性配体，酶抑制剂等。据统计，目前国际上手性技术的应用55是传统的手性源与拆分技术，化学与生物不对称合成仅占35和10。手性拆分，技术简单，应用范围有局限性主要为有机酸和胺，浪费大。在S叔丁基亚磺酰胺生产过程中会产生大量的硫醇、硫醚等刺激性气体，污染空气。用传统的吸收法、化学法消除臭气，不能彻底除臭，而且会产生二次污染。用生物酶除臭剂是将硫醇、硫醚等降解为含硫的水溶性离子和CO2和H2O，彻底消除臭气，不产生二次污染，处理成本。
8、低廉，仅占产品制造成本的2。发明内容0005本发明的目的就在于寻找一种消除乙基氯化物生产过程中的废硫磺和废气，以及二硫生产过程中废气的高效、经济的除臭方法。0006经过大量的实验研究工作，本发明人发现，噬硫菌产生的生物酶具有将含硫的臭气分子降解的作用，其原理是将含硫恶臭物质被降解成S，SO2，SO42；将含磷的恶臭物质说明书CN102000497ACN102000507A2/4页4降解为PO42；将含碳的恶臭物质被降解成CO2和H2O。0007当在本文使用时，术语“生物酶”是指噬硫菌生物酶噬硫菌LSSEJ1所产生的生物酶为活性物；0008当在本文使用时，术语“除臭剂”是指噬硫菌生物酶除臭剂；0。
9、009当在本文使用时，术语“乙基氯化物”是指O，O二乙基硫代磷酰氯。0010当在本文使用时，术语“二硫”是指S叔丁基亚磺酰胺。0011一种噬硫菌生物酶除臭方法，以噬硫菌所产生的生物酶为活性物，以惰性基料为载体制成高效生物酶处理剂，在消除农药中间体乙基氯化物和医药中间体二硫生产过程中产生的臭气。0012在消除乙基氯化物和二硫生产过程臭气时，采用喷淋或鼓泡除臭法；在消除副产硫磺中的臭气时，采用浸泡除臭法。0013高效生物酶处理剂包括，其组分重量百分比如下0014生物酶活性物2040；0015惰性基料无机碱0550016有机碱0520017稳定剂0530018水507850019所述惰性基料为由三类。
10、物质组成00201无机碱类NAOH、KOH、MGOH2、CAOH2、CACO3、NA2CO3；00212有机碱类NAOAC、KOAC；00223稳定剂二异丙基乙基胺、三乙胺。0023惰性基料的组成比例为无机碱类055，有机碱类052，稳定剂053。0024用噬硫菌生物酶除臭剂消除农药中间体乙基氯化物生产过程中产生的臭气，这一生产过程包括，生产乙基氯化物工艺过程产生的臭气，以及副产物硫磺渣产生的臭气；0025用噬硫菌生物酶除臭剂消除医药中间体二硫生产过程中产生的臭气的技术。0026在本发明中，除臭剂采用如下方法配制0027将筛选出的嗜硫菌菌种在恒温培养箱中培养1648小时，移种到发酵种子罐中发酵。
11、2448小时；再将种子罐中的发酵液移种到发酵罐中发酵4872小时。提取其中的生物酶，再按25份生物酶、02份氢氧化钠、01份醋酸钠、02份二异丙基乙基胺和7份水的比例混合，配制成本除臭剂。0028一种噬硫菌生物酶除臭方法及其应用的优点00291喷淋除臭法0030将生产过程中产生的臭气经管道连接至处理装置上，气体依次通过碱罐中和、水罐净化进入喷淋塔，臭气在喷淋塔中与噬硫菌生物酶活性物逆向接触并被吸附，带入降解池中进行降解。这一过程可以在很短的时间内完成，同时也取决于喷淋液中噬硫菌生物酶活性物的浓度，当处理了一定量的臭气后，需更换除臭剂。00312鼓泡吸收法0032将生产过程中产生的臭气经管道连接。
12、至处理装置上，气体依次通过碱罐中和、水罐净化进入鼓泡罐，臭气在鼓泡罐中与噬硫菌生物酶活性物接触并被降解。这一过程可以说明书CN102000497ACN102000507A3/4页5在很短的时间内完成，同时也取决于喷淋液中噬硫菌生物酶活性物的浓度，当处理了一定量的臭气后，需更换除臭剂。00333浸泡除臭法0034将生产中的副产硫磺装入降解池中，池中先加入一定量的除臭剂，在于硫磺上面喷洒一定量的除臭剂，然后盖上塑料布让其降解一天，硫磺中的臭气可被噬硫菌生物酶完全降解，除臭的硫磺经干燥后变得易于处理。00354检测0036收集进入除臭剂前后的气体用气相色谱仪检测，气相色谱仪型号GC112A，色谱柱A。
13、ESE54，柱温50，进样温度85，检测温度200，进样量100L，检测结果如下0037表一臭气中含硫物浓度检测结果0038除臭方法处理前浓度PPM处理后浓度PPM喷淋法40020鼓泡法48025浸泡法3501800395应用优点0040使用方法简单，无需特殊设备，只需将原有设备管道做部分改进；0041除臭效果明显，臭气物质降解率在95以上；0042不产生二次污染，降解生成物为水和二氧化碳以及单质硫可回收；0043使用成本低廉，仅占生产原料成本的12。具体实施方式0044实施例10045在乙基氯化物生产过程中的除臭0046将筛选出的嗜硫菌菌种在恒温培养箱中培养24小时，移种到发酵种子罐中发酵2。
14、4小时；再将种子罐中的发酵液移种到发酵罐中发酵48小时。提取其中的生物酶，再按25份生物酶、02份氢氧化钠、01份醋酸钠、02份二异丙基乙基胺和7份水的比例混合，配制成本除臭剂。0047在乙基氯化物的生产装置尾气出口管道上，依次连接清水罐、稀碱罐、喷淋塔和真空机组，在喷淋塔料液罐中加入三分之二液位的除臭剂，臭气在经过清水罐和稀碱罐预处理后进入喷淋塔，在喷淋塔中和除臭剂接触并被除臭剂降解，喷淋塔尾气出口排出的气体不再有令人难受的臭气。GC检测臭气浓度20PPM。0048实施例20049在二硫生产过程中的除臭0050将筛选出的嗜硫菌菌种在恒温培养箱中培养24小时，移种到发酵种子罐中发酵24小时；再。
15、将种子罐中的发酵液移种到发酵罐中发酵48小时。提取其中的生物酶，再按3说明书CN102000497ACN102000507A4/4页6份生物酶、05份氢氧化钾、02份KOAC、03份三乙胺和6份水的比例混合，配制成本除臭剂。0051在的生产装置尾气出口管道上，依次连接稀碱罐、清水罐、鼓泡吸收罐和真空机组，臭气在经过清水罐和稀碱罐预处理后进入鼓泡吸收罐，在鼓泡吸收罐中和除臭剂接触并被除臭剂降解。0052实施例30053消除乙基氯化物副产硫磺的臭气0054将筛选出的嗜硫菌菌种在恒温培养箱中培养24小时，移种到发酵种子罐中发酵24小时；再将种子罐中的发酵液移种到发酵罐中发酵48小时。提取其中的生物酶，再按4份生物酶、035份氢氧化镁、015份NAOAC、03份二异丙基乙基胺和52份水的比例混合，配制成本除臭剂。0055在副产硫磺处理罐中加入和硫磺相当量的水，然后按10的比例加入除臭剂，常温下搅拌一小时，即可出料。0056除以上实施例外，根据生物酶活性物、惰性基料和水的配方不同，可以组成多个实施例。说明书CN102000497A。