牛板筋切片及切丝机构.pdf

本发明涉及一种牛板筋切片及切丝机构，属于牛板筋切割技术领域，其包括工作台、相互切割配合的切割刀和切割板，在工作台上固定有推料槽，切割板固定在推料槽右侧的工作台上，切割刀设置在切割板正上方，在切割刀正上方设置有用于切割刀上下运动的液压缸，在推料槽内纵向设置有向切割刀推料的推料板，推料板与推料槽为滑动配合，在推料槽左侧壁上安装有伸缩式液压缸，对应伸缩式液压缸的活塞杆在推料槽左侧壁上开设有用于伸缩式液压缸的活塞杆自由穿过的过孔，伸缩式液压缸的活塞杆穿过过孔与推料板的左侧壁固定。通过本发明，其结构简单，操作方便，是专门针对小规模生产的企业而设计的，使用成本低，省时省力。

1.  一种牛板筋切片及切丝机构，包括工作台(1)、相互切割配合的切割刀(8)和切割板(9)，在工作台(1)上固定有推料槽(3)，其特征在于：推料槽(3)没有右侧壁，切割板(9)固定在推料槽(3)右侧的工作台(1)上，切割刀(8)设置在切割板(9)正上方，在切割刀(8)正上方设置有用于切割刀(8)上下运动的液压缸(7)，液压缸(7)通过液压缸安装支架安装在工作台(1)上，液压缸(7)的活塞杆外端部固定有安装座(5)，切割刀(8)的安装在安装座(5)上，在推料槽(3)内纵向设置有向切割刀(8)推料的推料板(4)，推料板(4)与推料槽(3)为滑动配合，在推料槽(3)左侧壁上安装有伸缩式液压缸(2)，对应伸缩式液压缸(2)的活塞杆在推料槽(3)左侧壁上开设有用于伸缩式液压缸(2)的活塞杆自由穿过的过孔，伸缩式液压缸(2)的活塞杆穿过过孔与推料板(4)的左侧壁固定。

2.  如权利要求1所述的牛板筋切片及切丝机构，其特征在于：所述切割刀(8)离推料槽(3)右端的距离为3mm～5mm。

3.  如权利要求2所述的牛板筋切片及切丝机构，其特征在于：所述推料板(4)的厚度为10mm～20mm。

4.  如权利要求2所述的牛板筋切片及切丝机构，其特征在于：所述推料槽(3)的长度为300mm～500mm。

5.  如权利要求4所述的牛板筋切片及切丝机构，其特征在于：所述推料板(4)向右运动时能紧贴在切割刀(8)的左侧面上。

牛板筋切片及切丝机构
技术领域
本发明涉及一种牛板筋切片及切丝机构，属于牛板筋切割技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对牛板筋的需求量也越来越大，通常在出售时都是将成块的牛板筋通过人工或者大型切割机将其切成块、片或者丝，再将这些块、片或者丝进行分装，最后卖给食用者，上述的切割方式，如果采用人工，费时费力，而且产量已经很难满足人们的需求；大型的切割机其成本很高，在小规模企业运用起来很困难。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种牛板筋切片及切丝机构，其结构简单，操作方便，是专门针对小规模生产的企业而设计的，使用成本低，省时省力。
本发明采取的技术方案为：
所述的牛板筋切片及切丝机构，包括工作台、相互切割配合的切割刀和切割板，在工作台上固定有推料槽，其特征在于：推料槽没有右侧壁，切割板固定在推料槽右侧的工作台上，切割刀设置在切割板正上方，在切割刀正上方设置有用于切割刀上下运动的液压缸，液压缸通过液压缸安装支架安装在工作台上，液压缸的活塞杆外端部固定有安装座，切割刀的安装在安装座上，在推料槽内纵向设置有向切割刀推料的推料板，推料板与推料槽为滑动配合，在推料 槽左侧壁上安装有伸缩式液压缸，对应伸缩式液压缸的活塞杆在推料槽左侧壁上开设有用于伸缩式液压缸的活塞杆自由穿过的过孔，伸缩式液压缸的活塞杆穿过过孔与推料板的左侧壁固定。
为了确保切割效果，优选所述切割刀离推料槽右端的距离为3mm～5mm。
为了防止推料板变形以及提高其使用寿命，优选所述推料板的厚度为10mm～20mm。
为了确保切割效果，优选所述推料槽的长度为300mm～500mm。
同上理由，优选所述推料板向右运动时能紧贴在切割刀的左侧面上。
与现有技术相比，本发明所带来的有益效果主要为：
通过本发明，其结构简单，操作方便，是专门针对小规模生产的企业而设计的，使用成本低，省时省力。切割时，先启动伸缩式液压缸将推料板移动至推料槽左侧，把要切割的牛板筋放置在推料板右侧的推料槽内，再启动伸缩式液压缸将推料板向右移动(根据要切割的牛板筋规格以及切割刀的切割速度进行设置伸缩式液压缸的启停时间段)，推料板将牛板筋推送至切割刀下方，停止伸缩式液压缸，启动液压缸，带动切割刀进行切割工作，当切割完后再反向启动液压缸，将切割刀进行复位，停止液压缸，再启动伸缩式液压缸，依此类推，完成牛板筋的切割工作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中推料槽的立体结构示意图。
图中：1、工作台2、伸缩式液压缸3、推料槽4、推料板5、安装座6、液压缸安装支架7、液压缸8、切割刀9、切割板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例一
如图1、图2所示，牛板筋切片及切丝机构，包括工作台1、相互切割配合的切割刀8和切割板9，在工作台1上固定有推料槽3，推料槽3没有右侧壁，切割板9固定在推料槽3右侧的工作台1上，切割刀8设置在切割板9正上方，在切割刀8正上方设置有用于切割刀8上下运动的液压缸7，液压缸7通过液压缸安装支架6安装在工作台1上，液压缸7的活塞杆外端部固定有安装座5，切割刀8的安装在安装座5上，在推料槽3内纵向设置有向切割刀8推料的推料板4，推料板4与推料槽3为滑动配合，在推料槽3左侧壁上安装有伸缩式液压缸2，对应伸缩式液压缸2的活塞杆在推料槽3左侧壁上开设有用于伸缩式液压缸2的活塞杆自由穿过的过孔，伸缩式液压缸2的活塞杆穿过过孔与推料板4的左侧壁固定。
本实施例中，所述切割刀8离推料槽3右端的距离为3mm；所述推料板4的厚度为10mm；所述推料槽3的长度为300mm；所述推料板4向右运动时能紧贴在切割刀8的左侧面上。
切割时，先启动伸缩式液压缸2将推料板4移动至推料槽3左侧，把要切割的牛板筋放置在推料板4右侧的推料槽3内，再启动伸缩式液压缸2将推料 板4向右移动(根据要切割的牛板筋规格以及切割刀8的切割速度进行设置伸缩式液压缸2的启停时间段)，推料板4将牛板筋推送至切割刀8下方，停止伸缩式液压缸2，启动液压缸7，带动切割刀8进行切割工作，当切割完后再反向启动液压缸7，将切割刀8进行复位，停止液压缸7，再启动伸缩式液压缸2，依此类推，完成牛板筋的切割工作。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述切割刀8离推料槽3右端的距离变为5mm；所述推料板4的厚度变为20mm；所述推料槽3的长度变为500mm。其它同实施例一。
实施例三
本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述切割刀8离推料槽3右端的距离变为4mm；所述推料板4的厚度变为15mm；所述推料槽3的长度变为400mm。其它同实施例一。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。