本发明是采用纤维或纤维板，制造鞋跟的生产制造方法。 制造鞋跟通常采用木材、皮革、橡胶、塑料。法国专利专利号2515706提到可以用纤维组织加工鞋跟，而无具体加工方法，从上述了解，尚无专门用纤维和纤维板制造鞋跟的生产制造方法。
本发明的任务就是介绍用纤维或纤维板制造鞋跟。
这种方法的工艺能成功地调节纤维软硬度、厚度、轻重和防水功能，由于此方法工艺的产生，使各种纤维板能按照制造者的意志，鞋跟生产的质量技术要求及性能，任意的加工各种性能的鞋跟，此方法工艺流程分八个部份。
本发明以木质纤维板为实施例，介绍工艺制造法。
一、根据所加工的鞋跟型状需要，将大块纤维板裁成若干小块鞋跟型状。
二、量出纤维板的表面硬度，以利于机械加工，便于机械加工的硬度在邵尔氏80°至98°之间，量出厚度最好在3毫米至8毫米之间，达不到便于机械加工硬度和超过硬度厚度的纤维块，进行软化、加厚硬化处理。
三、将超硬度达不到厚度的纤维块，用水温在60至100℃水或加入各种发泡材料，发泡材料与水的比例在5%至20%之间，另一种方法是，放入压力溶器内加温加压，气压1-5公斤加温在90至110℃，加温时间是10至30分钟。一般可下降硬度邵尔氏10左右，增加厚度1-3毫米。然后用干燥箱干燥，也可自然干燥。
四、经过软化加厚处理的纤维块，不免有软化过量和纤维组织过松，硬度达不到的纤维块，应进行硬化处理，根据所加工鞋跟的硬度要求用各种粘接溶液渗泡或压合机压合，渗泡时间以纤维块渗透为止，压合机气压在1-6公斤，压合时间5-20钞钟。
五、经本方法三、四所述：硬软度调节后的纤维块，硬度应在邵尔氏80至92之间，厚度可根据需要在3毫米至8毫米之间，然后根据所加工鞋跟的重量要求，找出纤维块的中心点，进行减重选用钻头模具，钻孔冲孔达到所需要的鞋跟重量。
六、通过本方法五的处理后合格的纤维块，用螺栓通过减重中心孔，根据所加工鞋跟的需要选用螺栓的长短大小，上下各一块所加工地鞋跟上下型状模具，模具也钻中心孔，用螺栓压紧进行机械加工。
七、机械加工合格纤维块，根据所加工鞋跟的性能需要，选用各种粘接胶，两面涂胶根据设备能力用各种方法压紧，初步成型。
八、粘接成型的鞋跟，根据加工条件装钉鞋跟，在成型鞋上加工，或用鞋跟模具进行精加工。用0号至2号细砂布砂磨1至3次涂上各种所需颜色，用白腊加温到溶化，涂在鞋跟表面，冷却后用元刷机刷去白腊成型，加工后的鞋跟条纹清楚，平整光亮
本发明和现有的用木材、皮革、橡胶、塑料鞋跟相比有下列优点：
1.节约大量木材、皮革，据计算每3千双左右需用木材一立方米，皮革100公斤。
2.法国专利2515706号名称为“专用于鞋子的经济实用组合材料”，介绍的是一种再生革生产方法，这种方法需一种或几种粘接化学原料，成品具有一定的弹性韧性，本方法采用的是无弹性韧性的家具生产用的各种纤维板材料，成本低，原料来源丰富。
3.产品质量好，克服了皮革木材鞋跟吸水性问题，橡胶塑料，不易刷亮老化等问题。
4.一年可节约上万立方米木材，上百吨皮革，橡胶、塑料有利于生态平衡，皮革生产发展。