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1、10申请公布号CN101993612A43申请公布日20110330CN101993612ACN101993612A21申请号200910034361722申请日20090825C09B67/22200601C09B67/26200601D06P1/38200601D06P1/67320060171申请人海安县福兴漂染有限公司地址226600江苏省海安县西场镇人民东路94号72发明人许金裕宋伟54发明名称活性染料灰咖啡固色剂及其生产工艺57摘要本发明涉及一种活性染料灰咖啡固色剂，它包括AEL黄、AEL枣红、AEL丈青、元明粉、纯碱、烧碱，各组份的重量比为AEL黄4145份、AEL枣红2829份。
2、、AEL丈青3334份、元明粉31503250份、纯碱198202份、烧碱5961份。其生产工艺包括在室温下将AEL黄、AEL枣红、AEL丈青三种染料进行混合，加入元明粉，然后加温到40，过15分钟后加入纯碱，再过15分钟后加入烧碱，等待50分钟后进行水洗、皂煮。本发明的活性染色剂污染少，且生产成本较低，经济实用。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101993615A1/1页21一种活性染料灰咖啡固色剂，其特征在于，它包括AEL黄、AEL枣红、AEL丈青、元明粉、纯碱、烧碱，各组份的重量比为AEL黄4145份、AEL枣红2829份。
3、、AEL丈青3334份、元明粉31503250份、纯碱198202份、烧碱5961份。2根据权利要求1所述的一种活性染料灰咖啡固色剂，其特征在于，各组份的重量比较佳为AEL黄43份、AEL枣红285份、AEL丈青335份、元明粉3200份、纯碱200份、烧碱60份。3一种活性染料灰咖啡固色剂的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括在室温下将AEL黄、AEL枣红、AEL丈青三种染料加入40KG水进行混合，加入元明粉，然后加温到40，过15分钟后加入纯碱，再过15分钟后加入烧碱，等待50分钟后进行水洗、皂煮。权利要求书CN101993612ACN101993615A1/2页3活性染料灰咖啡固色剂及。
4、其生产工艺技术领域0001本发明涉及一种染料固色剂，特别涉及一种活性染料固色剂及其生产工艺。背景技术0002目前常规的染色为普通型活性染料染色，采用60染色工艺，包含染料为BFS黄、BFS红、BFT海军兰、元明粉、纯碱。在此工艺下，由于温度要一直保持在60，需要消耗能量，也就是需要消耗大量的电能或煤炭，因而产品染色的成本就高，同时，纯碱用量大，需要大量的水来冲洗才能干净，也就必然带来大量的污水，随着人们环保法律意识的增强和国家环保法规的健全，大量使用纯碱的生产工艺已不符合现代染色的生产工艺。发明内容0003本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种对环境污染和人体健康危害少，且生产成本。
5、较低的固色剂及其生产工艺。0004为了实现上述目的，本发明的技术方案如下0005一种活性染料灰咖啡固色剂，它包括AEL黄、AEL枣红、AEL丈青、元明粉、纯碱、烧碱，各组份的重量比为AEL黄4145份、AEL枣红2829份、AEL丈青3334份、元明粉31503250份、纯碱198202份、烧碱5961份。0006较佳地，活性染料灰咖啡固色剂各组份的重量比为AEL黄43份、AEL枣红285份、AEL丈青335份、元明粉3200份、纯碱200份、烧碱60份。0007一种活性染料灰咖啡固色剂的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括在室温下将AEL黄、AEL枣红、AEL丈青三种染料加入40KG水进行。
6、混合，加入元明粉，然后加温到40，过15分钟后加入纯碱，再过15分钟后加入烧碱，等待50分钟后进行水洗、皂煮。0008本发明的活性染色剂污染少，且生产成本较低，经济实用。附图说明0009图1是本发明的生产工艺流程图。具体实施方式0010为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。0011实施例一0012取一包纱，加入染料AEL黄41G、AEL枣红28G、AEL丈青33G，加入40KG水，在室温下加入元明粉3150G，然后加温到40，温度到40后过15分钟加入纯碱198G，再过15分钟后加入烧碱59G，等待50分钟后进行水洗、皂煮。0013实施例二0014取一包纱，加入染料AE。
7、L黄45G、AEL枣红29G、AEL丈青34G，加入40KG水，在室温下加入元明粉3250G，然后加温到40，温度到40后过15分钟加入纯碱202G，再过15分说明书CN101993612ACN101993615A2/2页4钟后加入烧碱61G，等待50分钟后进行水洗、皂煮。0015实施例三0016取一包纱，加入染料AEL黄43G、AEL枣红285G、AEL丈青335G，加入40KG水，在室温下加入元明粉3200G，然后加温到40，温度到40后过15分钟加入纯碱200G，再过15分钟后加入烧碱60G，等待50分钟后进行水洗、皂煮。0017由于此染色工艺采用40温度条件下，同时还采用烧碱替代纯碱，此染色工艺既节约能耗，又节约助剂成本，对环境污染和人体健康危害少。0018采用新、老工艺配方成本对比表00190020在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。说明书CN101993612ACN101993615A1/1页5图1说明书附图CN101993612A。