一种用于变压器的密封件.pdf

本发明公开了一种用于变压器的密封件，包括密封件本体，所述的密封件本体的内部为空心，在密封圈本体上还设置有一气嘴，所述的气嘴与空心内部连通；所述的密封件本体为密封圈本体或密封条本体；所述的密封圈本体的形状为O型、跑道形或者矩形；所述的密封条本体的形状为O型、跑道形或者矩形。与现有技术相比，本发明采用内部为空心并带有气嘴的密封件，通过调节气嘴调节密封件的厚度或者大小，从而改变密封件的密封性能，采用具有本发明密封件的变压器可以在各种环境条件下使用，满足不同用户的需求。满足变压器内部有不同绝缘介质或者气垫时，对密封件压缩率的不同或者在不确定施加压紧力的准确值的情况下的要求。

1、  一种用于变压器的密封件，包括密封件本体，其特征在于：所述的密封件本体的内部为空心，在密封圈本体上还设置由一气嘴，所述的气嘴与空心内部连通。

2、  根据权利要求1所述的用于变压器的密封件，其特征在于：所述的密封件本体为密封圈本体或密封条本体。

3、  根据权利要求1所述的用于变压器的密封件，其特征在于：所述的密封圈本体的形状为O型、跑道形或者矩形；所述的密封条本体的形状为O型、跑道形或者矩形。

一种用于变压器的密封件
技术领域
本发明是一种新型的、适用于变压器内、外部采用的密封件。
背景技术
目前，无论采用是变压器油循环、气体循环或者蒸发冷却等冷却方式的变压器，一直困扰行业的就是密封问题，包括刚性连接，或者套管密封等。由于变压器的通常采用的是密封圈是O形断面或者矩形断面，对密封面的光洁度要求较高，主要一块的是橡胶件的弹力实现，因此需要对密封件的压缩量加以限制，否则不是压缩后密封件的弹力小，就是压缩量超过橡胶极限压缩量使其失去弹力，而由于密封面加工的光洁度和累积误差等因素，密封件的压缩率只能控制在一定的范围，这样容易起不到密封作用，出现渗漏现象。在大量的生产实践中，采用过限位安装密封圈、槽口安装密封圈等方式，或者采用不同材质的密封圈等，但渗漏油现象仍然在变压器行业是一个难以解决的问题。
发明内筒
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种满足电力用户对变压器的密封能在各种环境条件下使用的需求，满足产品的密封要求，提高产品的安全性，减少因密封带来的维修费用的密封件。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于变压器的密封件，包括密封件本体，所述的密封件本体的内部为空心，在密封圈本体上还设置由一气嘴，所述的气嘴与空心内部连通。
所述的密封件本体为密封圈本体或密封条本体。
所述的密封圈本体的形状为O型、跑道形或者矩形；所述的密封条本体的形状为O型、跑道形或者矩形。
与现有技术相比，本发明采用内部为空心并带有气嘴的密封件，通过调节气嘴调节密封件的厚度或者大小，从而改变密封件的密封性能，采用具有本发明密封件的变压器可以在各种环境条件下使用，满足不同用户的需求。满足变压器内部有不同绝缘介质或者气垫时，对密封件压缩率的不同或者在不确定施加压紧力的准确值的情况下的要求。
本发明在变压器满足一切电气性能和机械性能的前提下，通过这种中空的密封件与限位装置相结合，能最大程度的限制箱沿的变形，并且在密封面光洁度不能达到要求，或者有细微变形时，保证产品的密封、可靠，减少渗漏油现象。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明用于变压器绕组内置套筒内的密封结构。
图3是本发明用于变压器采用的刚性连接的密封结构。
其中：1、螺杆   2、上盖板  3、下盖板  4、密封圈
      7、螺杆   8、上盖    9、密封圈  10、筒子
      13、外壁  14、内腔   15、内壁   16、气嘴
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式进行描述。
如图1所示，本发明由外壁13和内壁15的密封本体，在外壁13和内壁15之间形成的空心结构，其中空心部分为空腔15，并带有气嘴16，本体可以是O型、跑道形或者矩形等其它不规格形状的密封圈或者密封条构成，适用于变压器的密封。此类密封件的材质可以是丁晴橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯等任何能加工而成的材料
实施例一
如图2所示，是变压器采用的刚性连接的密封结构，其中4为本发明密封圈。当上盖或者下盖因为焊接或者尺寸过大时，密封面为能满足密封的平整性或者光洁度时，可以通过密封圈4的气嘴充气或者放气，达到密封效果。
实施例二
见图3所示，采用的变压器绕组内置套筒内的密封方式，其中9本发明密封圈，由于变压器绕组采用的连续或者纠结等绕线方式，使绕制成型后的变压器绕组有极好的弹性，类似于弹簧，以致绕组实际尺寸与设计尺寸有一定的偏差，并且此偏差在设计时因工艺问题，无法准确估算，同时此类结构要求套筒密封性极高，但由于变压器更多采用的是手工装配，水平度、垂直度难以掌握，为保证产品密封性，只能对密封件的压缩率和尺寸进行要求。当绕组制造尺寸小于设计尺寸水，通过图3的气嘴16使图1密封圈9膨胀到要求尺寸，能有效保证密封；当绕组制造尺寸稍大于设计尺寸时，可以通过图1使密封圈9缩小保证密封效果。