防扭转皮带输送机.pdf

本发明属于管状皮带输送机技术领域，涉及一种管状皮带，具体涉及一种防扭转皮带输送机，包括管状皮带、多个面板、滚筒和多个直托辊；管状皮带包括载料段和回程段；其特征为：管状皮带包括防扭转筋，位于非工作面上，处于中间位置；滚筒包括筒体，筒体中部设有筒体防扭转槽；还包括槽托辊，槽托辊包括辊体、托辊架，辊体中部设有辊体防扭转槽；防扭转筋处于辊体防扭转槽内和筒体防扭转槽内。本发明有效防止输送皮带出现扭管的现象，防止物料从搭接重叠的缝隙溢出、撒落在地面上，减少浪费，防止污染附近的环境，节省清理撒料需要的工作量，降低生产成本。

1.  防扭转皮带输送机，包括管状皮带、多个面板、滚筒和多个直托辊；管状皮带包括载料段和回程段；其特征为：
管状皮带包括防扭转筋，位于非工作面上，处于中间位置；
滚筒包括筒体，筒体中部设有筒体防扭转槽；
还包括槽托辊，槽托辊包括辊体、托辊架，辊体中部设有辊体防扭转槽；
防扭转筋处于辊体防扭转槽内；
防扭转筋位于滚筒的筒体防扭转槽内。

2.  根据权利要求1所述的防扭转皮带输送机，其特征为防扭转筋包括筋加强层，筋加强层与管状皮带基体的加强层连接成为一体，外面再包覆覆盖胶。

3.  根据权利要求1所述的防扭转皮带输送机，其特征为防扭转筋由橡胶做成。

防扭转皮带输送机
技术领域
本发明属于管状皮带输送机技术领域，涉及一种管状皮带，具体涉及一种防扭转皮带输送机。
背景技术
管状皮带输送机，是在槽形带式输送机的基础上演化而来的，在载料段，平形输送带在离开机尾滚筒以后，在托辊的导向作用下，自动包裹成圆管形，两个带边搭接重叠在一起，物料被围在圆管内，每隔一段距离就布置一组托辊，一般是六个，均匀分布在圆管周围，组成正六边形，对管状皮带施加适当的压力，使它能保持圆管形，并能对管状皮带起导向作用，使管状皮带沿直线形或圆弧形路径运行。在机头卸料以前，在托辊的导向作用下，自动打开成平形，卸完料，绕过机头滚筒成为回程段，返回装料处，回程段也同样地圈成管状。
以上所述的一组托辊固定安装在一个面板上，面板上有面板孔，一组托辊安装在面板孔周围，可以安装在面板的同侧，也可以分布在两侧，相邻两个托辊分别在面板两侧。
正常情况下，输送皮带的两个带边搭接重叠在一起，搭接重叠位置朝上，物料被围在圆管内，物料不会撒下来，但是输送皮带经常出现扭管的现象，即搭接重叠位置逐渐扭转不再朝上，偏向一侧，甚至扭转到朝下的位置，物料容易从搭接重叠的缝隙溢出，撒落在地面上，造成浪费，并且污染附近的环境，清理撒料需要增加额外的工作量，问题不好解决。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种防扭转皮带输送机。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种防扭转皮带输送机，包括管状皮带、多个面板、滚筒和多个直托辊；管状皮带包括载料段和回程段；其特征为：
管状皮带包括防扭转筋，位于非工作面上，处于中间位置；
滚筒包括筒体，筒体中部设有筒体防扭转槽；
还包括槽托辊，槽托辊包括辊体、托辊架，辊体中部设有辊体防扭转槽；
在载料段上，平形管状皮带在离开机尾滚筒以后，在直托辊和槽托辊的共同导向作用下，自动包裹成圆管形，两个带边搭接重叠在一起，物料被围在圆管内，每隔一段距离就布置一组直托辊和槽托辊的组合，一般是六个，均匀分布在圆管周围，组成正六边形，对管状皮带施加适当的压力，使它能保持圆管形，并能对管状皮带起导向作用，使管状皮带沿直线形或圆弧形路径运行；防扭转筋始终处于辊体防扭转槽内，防扭转筋与辊体防扭转槽之间是间隙配合，防扭转筋在辊体防扭转槽的限制作用下不能左右偏移，整个管状皮带在防扭转筋的限制作用下不能左右偏移，达到了防止管状皮带扭转的目的，有效保持带边搭接重叠部位始终朝上，不会扭转到其它角度，物料不会从搭接重叠部位的缝隙处撒落出来。在机头卸料以前，在托辊的导向作用下，自动打开成平形，卸完料，绕过机头滚筒成为回程段，返回装料处，回程段也同样地圈成管状，与防扭转筋相对应的位置也设置成带有辊体防扭转槽的槽托辊。为了使带有防扭转筋的管状皮带顺利绕过滚筒，滚筒的筒体中部设有筒体防扭转槽，防扭转筋位于筒体防扭转槽内，同时也能防止管状皮带在滚筒上跑偏。
以上所述的防扭转筋包括筋加强层，筋加强层与管状皮带基体的加强层连接成为一体，外面再包覆覆盖胶，这样做出的防扭转筋强度较大，适于高强力大型管状皮带；防扭转筋也可以仅由橡胶做成，不含加强层，这样做出的防扭转筋强度较小，适用于轻小型管状皮带。
以上所述的一组直托辊和槽托辊的组合固定安装在一个面板上，面板上有面板孔，一组直托辊和槽托辊的组合安装在面板孔周围，可以安装在面板的同侧，也可以分布在两侧，相邻两个托辊分别在面板两侧，管状皮带贯穿面板孔。
本发明的有益效果：有效防止输送皮带出现扭管的现象，防止物料从搭接重叠的缝隙溢出、撒落在地面上，减少浪费，防止污染附近的环境，节省清理撒料需要的工作量，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例的三维结构示意图；
图2是本发明实施例的正视图；
图3是槽托辊4的三维结构示意图；
图4是管状皮带1绕在滚筒5上的三维结构示意图；
图5是管状皮带1展平状态横截面示意图；
图中所示：1.管状皮带；11.载料段；12.回程段；13.防扭转筋；14.加强层；15.覆盖胶；16筋加强层；2.面板；21.面板孔；3.直托辊；4.槽托辊；41.辊体；42.辊体防扭转槽；43.托辊架；5.滚筒；51.筒体防扭转槽；52.筒体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例：参见图1至图5。
一种防扭转皮带输送机，包括管状皮带1、多个面板2、滚筒5和多个直托辊3，管状皮带1包括载料段11和回程段12，其特征为，
管状皮带1包括防扭转筋13，位于非工作面上，处于中间位置；
滚筒5包括筒体52，筒体52中部设有筒体防扭转槽51；
还包括槽托辊4，槽托辊4包括辊体41、托辊架43，辊体41中部设有辊体防扭转槽42；
在载料段11上，平形管状皮带1在离开机尾滚筒以后，在直托辊3和槽托辊4的共同导向作用下，自动包裹成圆管形，两个带边搭接重叠在一起，物料被围在圆管内，每隔一段距离就布置一组直托辊3和槽托辊4的组合，一般是六个，均匀分布在圆管周围，组成正六边形，对管状皮带1施加适当的压力，使它能保持圆管形，并能对管状皮带1起导向作用，使管状皮带1沿直线形或圆弧形路径运行；防扭转筋13始终处于辊体防扭转槽42内，防扭转筋13与辊体防扭转槽42之间是间隙配合，防扭转筋13在辊体防扭转槽42的限制作用下不能左右偏移，整个管状皮带1在防扭转筋13的限制作用下不能左右偏移，达到了防止管状皮带1扭转的目的，有效保持带边搭接重叠部位始终朝上，不会扭转到其它角度，物料不会从搭接重叠部位的缝隙处撒落出来。在机头卸料以前，在托辊的导向作用下，自动打开成平形，卸完料，绕过机头滚筒成为回程段，返回装料处，回程段也同样地圈成管状，与防扭转筋13相对应的位置也设置成带有辊体防扭转槽的槽托辊4。为了使带有防扭转筋13的管状皮带1顺利绕过滚筒5，滚筒5的筒体52中部设有筒体防扭转槽51，防扭转筋13位于筒体防扭转槽51内，同时也能防止管状皮带1在滚筒5上跑偏。
以上所述的防扭转筋13包括筋加强层16，筋加强层16与管状皮带1基体的加强层14连接成为一体，外面再包覆覆盖胶15，这样做出的防扭转筋13强度较大，适于高强力大型管状皮带；防扭转筋13内也可以只设置橡胶，不含加强层，这样做出的防扭转筋强度较小，适用于轻小型管状皮带。
以上所述的一组直托辊3和槽托辊4的组合固定安装在一个面板2上，面板2上有面板孔21，一组直托辊3和槽托辊4的组合安装在面板孔21周围，可以安装在面板2的同侧，也可以分布在两侧，相邻两个托辊分别在面板2两侧，管状皮带1贯穿面板孔21。
本实施例的有益效果：有效防止输送皮带1出现扭管的现象，防止物料从搭接重叠的缝隙溢出、撒落在地面上，减少浪费，防止污染附近的环境，节省清理撒料需要的工作量，降低生产成本。