一种纸质包装结构及其操作方法.pdf

本发明提供了一种纸质包装结构及其操作方法。该结构包括纸箱和加强管。纸箱包括：箱体，其第一侧壁和第二侧壁围成一立体空间；第一摇盖，与第一侧壁接触；第二摇盖，与第二侧壁接触；支撑件，紧邻于第一摇盖设置，其具有支撑部和旋转部，支撑件藉由旋转部围绕第一侧壁旋转。加强管包括凸起部和凹陷部，加强管卡合于支撑件，凸起部与支撑部相接触，以增加纸质包装结构的横向支撑力。相比于现有技术，本发明透过支撑件和加强管的卡合方式，增加了产品堆叠之后除竖直方向以外的横向支撑力，从而避免夹抱机运货时造成的损坏。此外，本发明无需额外使用钉合或黏合方式，纸箱的用纸面积不变，材料成本不会增加。

1.  一种可增加横向支撑力的纸质包装结构，其特征在于，该纸质包装结构包括：
一纸箱，包括：
一箱体，包括相对设置的两个第一侧壁和两个第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁围成一立体空间；
一第一摇盖，与所述箱体的第一侧壁相接触；
一第二摇盖，与所述箱体的第二侧壁相接触；以及
一支撑件，紧邻所述第一摇盖设置，呈L型，其具有彼此平行的一支撑部和一旋转部，所述支撑部的高度低于所述旋转部的高度，所述支撑件藉由所述旋转部围绕第一侧壁旋转；以及
一加强管，包括一凸起部和一凹陷部，所述加强管卡合于所述支撑件，所述凸起部与所述支撑部相接触，其中，所述纸质包装结构藉由所述加强管来增加其横向支撑力。

2.  根据权利要求1所述的纸质包装结构，其特征在于，所述纸箱为可折叠的瓦楞纸或纸板。

3.  根据权利要求1所述的纸质包装结构，其特征在于，所述加强管为纸管、塑料管或木块。

4.  一种可增加横向支撑力的纸质包装结构，其特征在于，该纸质包装结构包括：
一纸箱，包括：
一箱体，包括相对设置的两个第一侧壁和两个第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁围成一立体空间；
一第一摇盖，与所述箱体的第一侧壁相接触；
一第二摇盖，与所述箱体的第二侧壁相接触；以及
一支撑件，紧邻所述第一摇盖设置，呈T型，其具有一旋转部以及位于所述旋转部两侧的支撑部，所述支撑部的高度低于所述旋转部的高 度，所述支撑件藉由所述旋转部围绕第一侧壁旋转；以及
一加强管，包括一凸起部和一凹陷部，所述加强管卡合于所述支撑件，所述凹陷部与所述旋转部相卡合，所述凸起部与所述支撑部相接触，其中，所述纸质包装结构藉由所述加强管来增加其横向支撑力。

5.  根据权利要求4所述的纸质包装结构，其特征在于，所述纸箱为可折叠的瓦楞纸或纸板。

6.  根据权利要求4所述的纸质包装结构，其特征在于，所述加强管为纸管、塑料管或木块。

7.  一种如权利要求1所述的纸质包装结构的操作方法，其特征在于，该操作方法包括以下步骤：
将所述支撑件折叠一预设角度并旋转至所述立体空间内；
将所述加强管卡合于所述支撑件，使得所述加强管的凸起部与所述支撑件的支撑部相接触；
旋转所述第一摇盖；以及
旋转所述第二摇盖，以遮盖所述加强管和所述支撑件。

8.  根据权利要求7所述的操作方法，其特征在于，所述预设角度介于135度～180度之间。

9.  根据权利要求7所述的操作方法，其特征在于，所述纸箱为可折叠的瓦楞纸或纸板。

10.  根据权利要求7所述的操作方法，其特征在于，所述加强管为纸管、塑料管或木块。

一种纸质包装结构及其操作方法
技术领域
本发明涉及一种箱体包装技术，尤其涉及一种可增加横向支撑力的纸质包装结构及其操作方法。
背景技术
在平面显示装置的制程中，由于平面显示器模块段制程需要耗费较多的人力，无论是在将切割完成的面板与驱动IC、电路板、背光模块等外部零部件组装成为平面显示器模块，或是在最后的检测阶段，均有人员移动面板的可能。为避免面板在搬运过程中相互碰撞并减少面板移动时可能发生掉落的风险，实际中通常将面板放置于包装材中再进行搬运，以维持面板在移动过程中的安全可靠性。此外，在现今企业资源规划的潮流下，使得平面显示器模块段制程发挥最大的效益，与面板包装材的共享性、制造成本、生产包装及运输成本等因素息息相关。
现有技术中，当使用诸如夹抱机等搬运平面显示器模块时，会对产品施加巨大的夹持力(通常为水平方向)，这种夹持力往往造成产品被挤压甚至出现损坏情形。有鉴于此，如何设计一种新的箱体包装结构，以解决现有包装材无法有效地耐受正面夹持力的问题，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。
发明内容
针对现有技术中的箱体包装结构在搬运货物时所存在的上述缺陷，本发明提供了一种新颖的、可增加横向支撑力的纸质包装结构及其操作方法。
依据本发明的一个方面，提供了一种可增加横向支撑力的纸质包装结构，包括：
一纸箱，包括：
一箱体，包括相对设置的两个第一侧壁和两个第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁围成一立体空间；
一第一摇盖，与所述箱体的第一侧壁相接触；
一第二摇盖，与所述箱体的第二侧壁相接触；以及
一支撑件，紧邻所述第一摇盖设置，呈L型，其具有彼此平行的一支撑部和一旋转部，所述支撑部的高度低于所述旋转部的高度，所述支撑件藉由所述旋转部围绕第一侧壁旋转；以及
一加强管，包括一凸起部和一凹陷部，所述加强管卡合于所述支撑件，所述凸起部与所述支撑部相接触，其中，所述纸质包装结构藉由所述加强管来增加其横向支撑力。
在其中的一实施例，所述纸箱为可折叠的瓦楞纸或纸板。
在其中的一实施例，所述加强管为纸管、塑料管或木块。
依据本发明的另一个方面，提供了一种可增加横向支撑力的纸质包装结构，包括：
一纸箱，包括：
一箱体，包括相对设置的两个第一侧壁和两个第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁围成一立体空间；
一第一摇盖，与所述箱体的第一侧壁相接触；
一第二摇盖，与所述箱体的第二侧壁相接触；以及
一支撑件，紧邻所述第一摇盖设置，呈T型，其具有一旋转部以及位于所述旋转部两侧的支撑部，所述支撑部的高度低于所述旋转部的高度，所述支撑件藉由所述旋转部围绕第一侧壁旋转；以及
一加强管，包括一凸起部和一凹陷部，所述加强管卡合于所述支撑件，所述凹陷部与所述旋转部相卡合，所述凸起部与所述支撑部相接触，其中，所述纸质包装结构藉由所述加强管来增加其横向支撑力。
在其中的一实施例，所述纸箱为可折叠的瓦楞纸或纸板。
在其中的一实施例，所述加强管为纸管、塑料管或木块。
依据本发明的再一个方面，提供了一种本发明上述一个方面所述的纸质包装结构的操作方法，包括以下步骤：
将所述支撑件折叠一预设角度并旋转至所述立体空间内；
将所述加强管卡合于所述支撑件，使得所述加强管的凸起部与所述支撑件的支撑部相接触；
旋转所述第一摇盖；以及
旋转所述第二摇盖，以遮盖所述加强管和所述支撑件。
在其中的一实施例，所述预设角度介于135度～180度之间。
在其中的一实施例，所述纸箱为可折叠的瓦楞纸或纸板。
在其中的一实施例，所述加强管为纸管、塑料管或木块。
采用本发明的纸质包装结构及其操作方法，该结构包括一纸箱以及一加强管，纸箱中的支撑件紧邻第一摇盖设置，支撑件具有彼此平行的支撑部和旋转部，且支撑部的高度低于旋转部的高度，支撑件藉由旋转部围绕第一侧壁旋转，加强管卡合于支撑件，本发明的纸质包装结构藉由加强管的凸起部与支撑件的支撑部相接触以增加横向支撑力。相比于现有技术，本发明透过支撑件和加强管的卡合方式，增加了产品堆叠之后除竖直方向以外的横向支撑力，从而避免夹抱机运货时造成的损坏。此外，本发明无需额外使用钉合或黏合方式，纸箱的用纸面积不变，材料成本不会增加。
附图说明
读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，
图1示出依据本发明的第一实施方式，可增加横向支撑力的纸质包装结构的纸箱的示意图；
图2示出图1的纸质包装结构的纸箱的展开图；
图3示出依据本发明的第二实施方式，可增加横向支撑力的纸质包装结构的纸箱的示意图；
图4示出图3的纸质包装结构的纸箱的展开图；
图5示出图1的纸质包装结构的加强管的示意图；
图6示出图1的纸质包装结构的操作方法的流程框图；以及
图7(a)至图7(c)示出图6的操作方法的分解示意图。
具体实施方式
为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本发明的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。 然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。
下面参照附图，对本发明各个方面的具体实施方式作进一步的详细描述。
图1示出依据本发明的第一实施方式，可增加横向支撑力的纸质包装结构的纸箱的示意图。图2示出图1的纸质包装结构的纸箱的展开图。图5示出图1的纸质包装结构的加强管的示意图。
参照图1和图2，在该实施方式中，本发明的纸质包装结构包括纸箱和加强管。例如，纸箱为可折叠的瓦楞纸或纸板。
具体而言，该纸箱包括一箱体10、一第一摇盖12、一第二摇盖14和一支撑件16。其中，箱体10包括相对设置的两个第一侧壁和两个第二侧壁，这些第一侧壁和这些第二侧壁围成一立体空间。第一摇盖12与箱体10的第一侧壁相接触。第二摇盖14与箱体10的第二侧壁相接触。
需要说明的是，本发明为增加整体结构的横向支撑力，在纸箱的箱体内侧还设有支撑件16。如图1所示，支撑件16紧邻第一摇盖12设置。支撑件16呈L型，其具有彼此平行的一支撑部162和一旋转部164。支撑部162的高度低于旋转部164的高度。支撑件16藉由旋转部164围绕第一侧壁旋转。
从图2的展开图来看，设计者预先计算并确定箱体10、第一摇盖12、第二摇盖14和支撑件16的尺寸大小，可实现用纸面积不变，这样也不会增加纸箱材质的成本。
参照图5，加强管2包括一凸起部21和一凹陷部23，加强管2卡合于支撑件16。当加强管2平放于支撑件16时，其凸起部21与支撑件16的支撑部162相接触。如此一来，当诸如夹抱机等搬运产品时，由于加强管2提供了额外的横向支撑力以耐受水平方向的挤压，因而不会造成产品的损坏。在一具体实施例中，加强管2可以为纸管、塑料管或木块。
实验数据表明，当加强管采用B楞瓦楞纸管时，提供的耐压为304Kgw；当加强管采用异型管时，提供的耐压值为923Kgw，若采用外加纸箱作为加强管时，提供的耐压值为598Kgw。因此，如图5所示的异型管作为加强管 时，能够提供最高的耐压值。此外，当进行无加强管与有加强管时的横向支撑力比较测试时，结果表明，整体结构压缩10mm时，无加强管时的包材支撑力为71994N，而有加强管时的包材支撑力为90741N，比无加强管的包材增加了26％，因而可提升整体的抗压缩能力。
图3示出依据本发明的第二实施方式，可增加横向支撑力的纸质包装结构的纸箱的示意图。图4示出图3的纸质包装结构的纸箱的展开图。
参照图3和图4，并将其与上述图1和图2进行比较，其主要区别是在于，支撑件的结构设计不同。具体地，图3的支撑件18紧邻第一摇盖12设置，呈T型。支撑件18具有一旋转部184以及位于旋转部184两侧的支撑部182。支撑部182的高度低于旋转部184的高度。支撑件18藉由旋转部184围绕第一侧壁旋转。例如，当采用图5所示的加强管时，加强管2卡合于支撑件18。加强管2的凹陷部23与旋转部184相卡合，凸起部21与支撑部182相接触，如此一来，该纸质包装结构藉由加强管来增加其横向支撑力。
同样地，在该实施方式中，本发明透过支撑件和加强管的卡合方式，增加了产品堆叠之后除竖直方向以外的横向支撑力，从而避免夹抱机运货时造成的损坏。此外，本发明无需额外使用钉合或黏合方式，纸箱的用纸面积不变，材料成本不会增加。从图4的展开图来看，设计者预先计算并确定箱体10、第一摇盖12、第二摇盖14和支撑件18的尺寸大小，可实现用纸面积不变，这样并不会增加纸箱材质的成本。
图6示出图1的纸质包装结构的操作方法的流程框图。图7(a)至图7(c)示出图6的操作方法的分解示意图。
参照图6、图7(a)至图7(c)，并结合图1和图5，在该操作方法中，首先执行步骤S11，将支撑件16折叠一预设角度并旋转至立体空间内，如图7(a)。例如，预设角度介于135度～180度之间。在此，立体空间是由箱体的两个第一侧壁和两个第二侧壁所围成的空间。然后在步骤S13中，将加强管2卡合于支撑件16，使得加强管2的凸起部21与支撑件16的支撑部162相接触，如图7(b)。接着在步骤S15中，旋转第一摇盖12。最后执行步骤S17，旋转第二摇盖14，以遮盖加强管2和支撑件16，如图7(c)。
采用本发明的纸质包装结构及其操作方法，该结构包括一纸箱以及一加强管，纸箱中的支撑件紧邻第一摇盖设置，支撑件具有彼此平行的支撑部和旋转部，且支撑部的高度低于旋转部的高度，支撑件藉由旋转部围绕第一侧壁旋转，加强管卡合于支撑件，本发明的纸质包装结构藉由加强管的凸起部与支撑件的支撑部相接触以增加横向支撑力。相比于现有技术，本发明透过支撑件和加强管的卡合方式，增加了产品堆叠之后除竖直方向以外的横向支撑力，从而避免夹抱机运货时造成的损坏。此外，本发明无需额外使用钉合或黏合方式，纸箱的用纸面积不变，材料成本不会增加。
上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。