发明概述
本发明涉及一种稳定液态污泥的方法和设备，使处理的最终产物可
通过自流散布。该方法优选的实施方案包含向一个基本上密闭的反应容
器加入固体含量高于0％但又低于10％的污泥和一种碱性添加剂的步
骤，以使该污泥在环境温度和压力下是一种液体。加入足够量的添加剂
将污泥混合物的pH调到高于约12。这个优选的方法还包含将污泥和添
加剂混合成污泥混合物，将高于约12的pH保持一段预定的时间，并对
反应容器内的污泥混合物进行补充加热，将其加热提高到所需的温度，
保持一段预定的时间。该方法还包括保持污泥混合物成为一种自由流动
的液体，即至少90％为液体，然后以充分的液体状态，最终从反应容器
中排出污泥和添加剂的混合物，使其接着能通过自流输送。
说明
本发明的设备和方法产生一种最终产物，它能避免用以前的设备和
方法所产生的许多问题。本发明产生一种非常稳定的液态产物，以致处
理的最终产物可通过自流散布，而且可为灌溉供水并可用槽车散布。此
外，本发明产生一种自由流动的最终产物，这种产物很容易在均匀和可
控的基础上散布，并可用密封的容器输送，以避免在运输过程中放出臭
味。
本发明在环境温度和压力下处理液态污泥。物料的输送和混合是基
于其象液体一样的流动。由于污泥是一种液体，缩短了完全巴氏灭菌所
需的时间。在液体内，热传导快而且均匀。由于颗粒粒度较小，因此受
热一致，透过颗粒中心需时较短。由于这些原因，污泥的温度可以降低，
保持的时间也可以缩短。
在本发明中，物料是一种液体，能借重力流动，因此为了排出通过
该过程的物料不需要混合。对于液体物料，很容易达到颗粒之间的表面
接触。混合可能只包括在过程开始时的瞬时混合。
并且，在本发明中，提高污泥温度所需的大部分热量优选从补充热
源获得。因此，本发明可以利用任一种苛性化合物，例如氧化钙(CaO)
(与水混合时产生大量的热)，或氢氧化钙(CaOH2)(与水混合时不
产生大量的热)作为碱的来源，因为本发明不需要从碱得到其热量。可
以使用的其它苛性化合物包括碳酸钙、苏打灰、氢氧化钠或氢氧化钾。
本发明提供一种处理污泥的方法和设备。该方法包括向优选基本上
密闭的反应容器加入基本上呈液体状态的污泥和一种碱性添加剂，混合
污泥和添加剂以确保所述的pH值高于约12，将该pH值保持一段预定
的时间，对反应容器中的污泥混合物进行补充加热，使其温度提高到所
需的温度，保持一段预定的时间，保持污泥混合物成为一种流动的液体
状态，并优选以自流方式从反应容器中排出污泥和添加剂的混合物。该
设备提供实现上述方法的装置。
本发明一般是涉及稳定液态污泥的方法和设备。
因此，本发明总的目的是为稳定液态污泥提供一种改进的新方法和
设备。
本发明的另一个目的是为稳定液态污泥提供一种改进的新方法和设
备，以使联邦的法规被遵守。
本发明的另一个目的是为稳定液态污泥提供一种改进的新方法和设
备，其中包含使污泥在所需的提高的温度下保持一段预定的时间杀灭病
原体的方法和装置。
根据以下所述及附图，本发明的其它目的和优点将是显而易见的。
优选实施方案的说明
在优选的实施方案中，将固体含量高于0％但又低于10％的液态污
泥和碱性材料置于反应容器中。将这些物料混合并加热。为了将pH提高
到12.0或更高，加入足够的碱性材料。加热反应容器中的混合物使温度
提高到预定的温度。虽然采用较高的温度保持较短的时间也可以满足需
要，但为了符合联帮的有关法规。该温度应至少为50℃，保持至少约12.0
h。混合物在该温度下保持一段预定的时间，多半是6h，足以使病原体
降低到安全水平。在40C.F.R.503部分中由环境保护局制定的任一准则都
是适用的。
在优选的实施方案中，污泥和碱性材料在常压下的混合导致水合反
应：
在反应中使用的化学计算量为：
以及释放27,500英国热量单位每磅摩尔。
碱性材料可以是许多苛性化合物中的任一种，其中包括石灰(本文
定义为基本上是纯的氧化钙)或包括或含有氧化钙或碳酸钙的其它物
质，例如生石灰、镁石灰、或石灰窑粉尘或水泥窑粉尘。因此，添加剂
选自氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙、苏打灰、氢氧化钠和氢氧化钾。可根
据市场供应和所要求的pH值选择，因为其中的某些材料不能有效地将
pH提高到所要求的预定值。例如，如果所要求的预定pH值是12，镁石
灰就不能很快地将混合物的pH提高到该值。
在优选的实施方案中，采用吹入足够速度的空气进行混合，以防在
巴氏灭菌步骤中发生固体沉降。然而，可以利用本领域中任一种已知的
混合装置进行混合。空气还有助于分离或排除由于高pH值而释放的氨
气。氨气随后可通过氨洗涤器排入大气或者进行内循环。该容器含有加
热元件，用来提高槽内所装物料的温度。
现在来详细地参看附图，其中各视图中相同的编号表示相同的构
件，图1示出根据本发明优选的实施方案用于液态污泥稳定过程10的设
备示意图。例举说明的设备通常包括反应容器20、空气源25(见图2)
和任选的预热室60以及与其连续的管道、泵和阀门。
如在图1和2中所看到的，反应容器20包含一个中空的容器22，
用于容纳碱性污泥混合物。反应容器20包含一个被保温层26包围着的
内壳24。保温层26可再用夹套28覆盖，以防保温层26损坏。入口21
在反应容器20的顶部，用于加入污泥和碱性材料。在本发明的非预热方
式中，可分别通过在图1中形象表示的管道27和29将污泥和碱性材料
加入设备10。污泥与碱性材料所需的比例由控制装置来保证，在图1的
实施方案中，该控制装置用计量阀23表示。
在优选的实施方案中，本发明稳定污泥是按间歇方法进行的。把污
泥和碱性材料加入基本上是中空的反应容器20。然后将其混合并加热到
所需的温度，保温到所需的时间。可用混合装置，例如下述的集气管30
进行混合，只要在稳定过程的开始达到充分的混合，既可以只在循环的
某一阶段，例如开始，也可以在整个循环始终使用集气管。然后优选通
过在其下端示出的管道37自流从反应容器中排出稳定的碱性污泥混合
物，然后可将一批新物料加入反应容器20。从反应容器20排出的稳定
的碱性污泥混合物可以根据需要储存和/或用于土地施用。
如在图1的横截面上所看到的，在优选的实施方案中，一个普通的
筛式集气管30，例如喷雾器型，带有一些开孔或孔眼32，在反应容器
20内侧延伸达到反应容器的长度。在用污泥和碱装填反应容器20达到在
集气管30水平面之上的液面34之后，使空气通过集气管30并从孔眼32
流出，在液体内形成气泡。气泡使液体上涨至集气管30之上很多。控制
气泡引起的运动，以提供适宜的混合和搅拌。
可为集气管30装配一个或多个可调的支座33，使集气管30的高度
最佳化，以便充分混合不同高度的碱性污泥混合物以及固体含量不同的
污泥。集气管30这样设计和定位，使得由它引起图1中用箭头A的指向
所模拟的滚动作用，保持均匀的温度和pH。
在优选的实施方案中，把加热元件40安装到(在内侧或外侧)反应
容器20的壁上或埋入其壁内，使反应容器20内的污泥34传导加热，达
到所需要的温度。调节加热元件40的温度，以便加热并随后保持反应容
器20内物料的温度。
可任选地装设一个或多个排气孔42。可以按几种方式排气，也可以
用排风扇(未示出)或其它装置排气，使该容器在部分真空或在比环境
较低的压力下运行，以便排出气体，例如液体中的有机化合物或其它化
合物。空气可直接排入大气，或任选地在通过涤气器(未示出)后排入
大气，涤气器是用来除去任何令人讨厌的臭味，例如氨气。也可任选地
使排出的空气返回到空气源25，并经过图2中形象表示的返回管道18
通过集气管30再循环。在每一种情况下，都设计反应容器20和空气源
25在大气压下或在高于大气压力下运行。增加空气压力，在高于环境压
力下运行，会抑制反应容器20内气泡或浮渣的生成。
此外，为了控制加热和病原的破坏过程，使用一个或多个温度探头
43测量污泥混合物的温度。反应容器20的底座15可安装热膨胀装置
17，以减轻热膨胀产生的应力。最后，在反应容器20上可装一个视窗
19，大约位于所要求的该容器的液面高度上，以检查该容器正常的装料
量，以及用肉眼观察，以确保混合的正常进行。
此外，图1示出一项可构成优选实施方案的任选的改进。如图1所
示，可先将污泥和碱性材料通过管道27和29加入预热室60，而不是通
过管道27和29把污泥和石灰直接加进反应容器20，这取决于阀门23
的设定。预热室60提供一个与加热过的巴氏灭菌后的混合物换热的装
置，这些加热过的混合物在离开容器20以后，已经在反应容器20内完
成了稳定过程。
如在图1中所看到的，预热室60装有一个内室62，优选内室能装
入碱性污泥混合物的量与将在反应容器20中处理的大致相同。为使固体
容易凝聚采取通过注口68加入其它化学试剂，例如铁盐和氧的措施。如
果需要，在固体凝聚和沉降之后，可通过倾析管道63，利用倾泵65把
清液从内室62倾析出去，以增加待加热污泥的固体浓度并减少其体积。
如在图1中所看到的，外室64基本上包围着内室62，从而提供一
个把热量从通过管线37从反应容器20排出的加热过的稳定的污泥中传
递到加入内室62的未稳定的污泥中的装置。通过这种热交换过程提高进
来的污泥的温度，使提高污泥的温度需要较少的能量。此外，热交换过
程还会有助于从反应容器20排出的稳定的污泥在储存或土地施用前的
冷却。而且如果需要，内室62还可安装一个装污泥的贮槽，以便可以进
行第二次pH测定。
内室62的污泥混合物在加热之后既可用泵66输送，也可通过自流
(未示出)经过管道31将污泥混合物加入反应容器20中。然后利用加
热元件40对反应容器29进行补充加热，使混合物的温度达到预定的温
度。在该温度下保持一段所需的时间。此后，污泥混合物从反应容器20
流到预热室60的外室64，预热内室62中-室新的污泥混合物。
本发明是基于保持污泥成为一种液体状态。使其具有和液体一样的
性能并象液体一样地流动。当污泥的固体含量达到超过3％并增加到10
％以上时，污泥就变得比较粘稠且不那么容易流动。当污泥的固体含量
达到10％以上时，在不以某种方式强制的情况下，输送污泥可能存在一
些问题。例如，较稠的污泥(10％或更高)就不容易从槽车上自流下来，
在从槽车上卸污泥时时常发生困难。这种粘稠的污泥采用农业社区广泛
使用的常规液体肥料散布器也不能很好地喷洒。
如图3所示，本发明可任选地配备剪切型混合器，例如利用混合器
叶片71、螺旋形叶片(未示出)等。增加的剪切步骤会引起污泥粘度的
变化，使其更容易流动。剪切会使这种方法能够处理较稠的污泥并减少
稳定污泥固体所需的能量。例如，在没有剪切的情况下，每天稳定1,000
磅浓度为1％的污泥固体，大约需要111KW的加热系统。然而，如果利
用剪切作用混合污泥，在5％的浓度下，用1个仅20KW的加热系统就
能稳定这1,000磅相同的污泥。但是，为了采用常规设备处理5％的浆体，
除了在混合操作中在反应容器20中出现的剪切作用之外，可能还需要外
加的剪切作用。这一剪切步骤可在稳定步骤之前、中间或之后进行。
在另一个可替代的实施方案中，本发明在容器20中的混合过程可连
续地进行。如在图4局部剖视图中所看到的，这另一实施方案的反应容
器20′包含被一系列高度逐渐降低的竖直隔板69、69′、69″、69隔开的
一系列隔室，例如图4所示的5个隔室71-75。这些隔室构成确保污
泥中的每一个颗粒在反应容器20′内保留一段所需时间的装置。在这一实
施方案中，连续计量通过在反应容器20′一端的入口21′进入第一隔室71
的污泥。在相同的计量流量下，污泥在装满全部5个隔室71-75之后，
从第一室71流到第二室72，如此继续下去，直至流到最后一个隔室75，
然后最终从容器20′相反的一端在隔室75的下面(未示出)排出。连续
地进行混合，以致没有任何颗粒能一直穿过整个反应容器20′。
污泥-添加剂的连续混合和加热，还可在环境压力或提高的压力
下，在有或没有气泡或造成各种形式混合器的其它扰动下通过由一个或
多个连接的、笔直的或弯曲的管子构成的锅炉管式热交换器的情况下，
通过该热交换器输送污泥添加剂来进行。
类似地，利用锅炉管式热交换器代替附图所示的室64也可以进行
污泥添加剂混合物的预热。
根据刑法环境保护局法规要求市政当局证明，被处理过的污泥符合
所有的规定。本发明优选采用的污泥处理方法符合在40 C.F.R.503部分
中所要求的证明。
本方法和设备通过把加热和石灰稳定结合起来，提供一种产生A级
最终产物的液态“A”法。为了达到环境保护局规定的巴氏灭菌法温度
该法通常需要达到6h。按照40C.F.R.503部分的细则，将污泥保持一
段预定的时间。此后碱性污泥混合物即成为一种不需进一步处理的A级
生物固体(biosolid)。
以上的叙述和附图只是为了举例说明，不是用来、也不应该将其看
作是对本发明的限制。
此外，本领域的技术人员在阅读本说明书以后，可能会设想某些改
进或替代方案。正如在所附的权利要求中规定的，所有这些改进或替代
方案部已确定包括在本发明的范围之内。