一种抗菌性纤维素膜的制备方法 【技术领域】
本发明涉及一种纤维素膜的制备方法，尤其涉及一种抗菌性纤维素膜的制备方法。
背景技术
随着人们对健康和身体保健的关注，要求食品加工中尽量减少化学添加剂，但当前随着加工、运输、贮存一体化技术的大规模发展，商品的流通扩展到世界各地，因此食品的保存不仅需要维持一定的保质期限，而且还需要营养新鲜且容易储存。对于用薄膜包装食品，若在膜中加入抗菌剂，能有效地抑制食品表面的微生物生长，且不需要低温冷藏技术，既可以节省能源，也可降低食品的销售成本。
目前，市场上抗菌性薄膜主要是将抗菌剂混入聚乙烯或聚偏二氯乙烯等聚合物制成。由于采用石油化工材料，用于食品包装行业直接影响着食品质量，同时影响着人体健康，同时还具有不可降解，对环境造成污染，成本高，危害人身体健康的缺点，无法适应当前市场对健康、环保、生态膜的需求。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供了一种抗菌性纤维素膜的制备方法，本方法采用棉浆、木浆天然纤维素为原料，生产一种抗菌性纤维素膜，具有节约能源、可降解、无毒、抗静电、不污染内容物、抗菌性的特点。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案为：
一种抗菌性纤维素膜的制备方法，包括以下步骤：原料选取工序、粘胶制备工序、抗菌剂注射工序、薄膜制备工序、脱硫工序、漂白工序、塑化工序、干燥调湿工序后制得成品。
所述的原料选取工序：选取重量比为30％～50％棉浆和70％～50％木浆。
所述的粘胶制备工序：
a、将选好的棉浆木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；
b、将黄化后的纤维素黄酸酯，加入浓度为13～20g/L的NaOH溶液，进行溶解，每批纤维素黄酸酯的体积量为11～14m3，NaOH溶液加入量95～135kg/吨纸，温度控制在16～19℃，溶解后制得粘胶，其粘胶的组成：α-cell 8.3～8.7％，NaOH5.0～5.6％，粘度50～60sec，铵值5.6～7.0ml，其余为水；
c、将溶解后的粘胶，进行熟成，温度控制在36～40℃之间，时间控制在7.5～9.5h，熟成后粘胶的指标：α-cell8.4～8.8％，NaOH5.15～5.6％，粘度48～58sec，铵值5.3～6.5ml；
d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，冷却水温度控制在16～19℃之间，脱泡塔入口温度控制在36～40℃，脱泡塔出口温度控制27～33℃，时间控制在1.5～2.5min，脱泡后制得纺丝粘胶，纺丝粘胶指标：α-cell8.85～9.15％，NaOH5.2～5.5％，粘度38～48sec，铵值5.0～5.6ml。
所述的抗菌剂注射工序：将银沸石抗菌剂和脱盐水按0.9～1.2∶9.1～8.8的比例混合均匀，混合均匀后转入储存罐中，开压缩空气，开计量泵，调整计量泵流量刻度为500～1000ml/min，注射到粘胶中，混合均匀。
所述的薄膜制备工序：将注射抗菌剂后的粘胶输送至凝固浴槽中，加入浓度为138～148g/L的硫酸溶液，酸浴温度控制在49～55℃之间，反应4～10秒，制成薄膜。
所述的脱硫工序：将制成的薄膜，转入脱硫槽中，加入浓度为1.5～3.0g/L的氢氧化钠溶液，加入量1.8～3.5kg/吨纸，脱硫温度为85～90℃，脱硫6～12秒后，转入水洗槽中，水洗10～20秒。
所述的漂白工序：将脱硫后的薄膜转入漂白槽中，加入浓度为0.6～2.0g/L次氯酸钠，加入量2.0～4.0kg/吨纸，漂白4-10秒后，转入水洗槽中，水洗40～60秒。
所述的塑化工序：将漂白、水洗后的薄膜，转入塑化池中，分别加入浓度为20～40g/L的甘油，加入量为60～90kg/吨纸，浓度为15～30g/L的山梨醇，加入量为40～60kg/吨纸，温度控制在50～60℃，PH值控制在9～12，塑化时间5～10秒，即完成塑化。
所述的干燥调湿工序：将塑化后的薄膜转入干燥间，进行热风循环干燥，温度为129～131℃，干燥80～100秒后，转入调湿间，温度控制在40～48℃，相对湿度控制在60～80％RH，调湿5～10秒，薄膜的水分控制在6～10％之间，制得成品。
本发明中，加入的银沸石抗菌剂，选用厦门鑫达康无机材料有限公司生产，XDK-101型号银沸石抗菌剂。
本发明中，加入的甘油，选用山东格润新能源有限公司生产，纯度为98％的甘油。
本发明中，加入的山梨醇，选用武汉鑫华远科技发展有限公司生产，M286366型号山梨醇。
本发明采用以棉浆、木浆天然纤维素为原料，制备抗菌性纤维素膜，降低了对石油化工产品的依赖，可降解，能够有效避免环境污染，同时具有普通塑料薄膜所不具有的无毒、抗静电的性能。
利用本发明制备抗菌性纤维素膜进行包装，能起到调节包装物中水分，且抑制微生物细菌生长繁殖的效果，不会污染内容物，安全性极高，并且能达到对包装物品的环保、美观等性能。
表一：本发明生产的抗菌性纤维素膜与传统抗菌塑料膜对比表：
项目比较 本发明的抗菌性纤维素膜 传统抗菌塑料膜 原料 棉浆、木浆 石油化工材料 降解性 完全降解 不可降解或部分降解 安全性 安全 含有毒性物质
通过上表所示：本发明的抗菌性纤维素膜，采用再生、环保能源为原料，与传统抗菌塑料膜相比，具有不危害人体健康，还能节约能源，可降解，保护环境的优点。
本发明制备方法生产的抗菌性纤维素膜，经检测技术指标如下：
定量 a±0.5g/m2 水分 6.0-10.0％ 抗张强度 ≥20N/15mm 伸长率(纵) ≥10％ 厚度横幅差 ≤1.5μm 抑菌率 ≥99％
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
(1)原料选取工序：选取重量比为30％棉浆和70％木浆，备用；
(2)粘胶制备工序：
a、将选好的棉浆木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；
b、将黄化后的纤维素黄酸酯，加入浓度为13g/L的NaOH溶液，进行溶解，每批纤维素黄酸酯的体积量为12m3，NaOH溶液加入量105kg/吨纸，温度控制在16℃，溶解后制得粘胶，其粘胶地组成：α-cell 8.3％，NaOH5.0％，粘度50sec，铵值5.6ml，其余为水；
c、将溶解后的粘胶，进行熟成，温度控制在36℃之间，时间控制在7.5h，熟成后粘胶的指标：α-cell8.40％，NaOH5.15％，粘度48sec，铵值5.3ml；
d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，冷却水温度控制在16℃之间，脱泡塔入口温度控制在36℃，脱泡塔出口温度控制27℃，时间控制在1.5min，脱泡后制得纺丝粘胶，纺丝粘胶指标：α-cell8.85％，NaOH5.2％，粘度38sec，铵值5.0ml；
(3)抗菌剂注射工序：将银沸石抗菌剂和脱盐水，按重量配比为0.9∶9.1的比例混合均匀，混合均匀后转入储存罐中，开压缩空气，开计量泵，调整计量泵流量刻度为500ml/min，注射到粘胶中，混合均匀；
(4)薄膜制备工序：将注射抗菌剂后的粘胶输送至凝固浴槽中，加入浓度为138g/L的硫酸溶液，酸浴温度控制在49℃，反应4秒，制成薄膜；
(5)脱硫工序：将制成的薄膜，转入脱硫槽中，加入浓度为1.5g/L的氢氧化钠溶液，加入量1.8kg/吨纸，脱硫温度为85℃，脱硫6秒后，转入水洗槽中，水洗10秒；
(6)漂白工序：将脱硫后的薄膜转入漂白槽中，加入浓度为0.6g/L次氯酸钠，加入量2.0kg/吨纸，漂白4秒后，转入水洗槽中，水洗40秒；
(7)塑化工序：将漂白、水洗后的薄膜，转入塑化池中，分别加入浓度为20g/L的甘油，加入量为60kg/吨纸，浓度为15g/L的山梨醇，加入量为40kg/吨纸，温度控制在50℃，PH值控制在9，塑化时间5秒，完成塑化；
(8)干燥调湿工序：将塑化后的薄膜转入干燥间，进行热风循环干燥，温度为131℃，干燥80秒后，转入调湿间，温度控制在40℃，相对湿度控制在60％RH，调湿5秒，制得成品。
本实施例制备的抗菌性纤维素膜，经检测技术指标如下：
定量 30.2g/m2 水分 8.2％ 抗张强度 29.68N/15mm 伸长率(纵) 15.62％ 厚度横幅差 1.2μm 抑菌率 99.86％
本实施例制备的抗菌性纤维素膜，可降解，能够有效避免环境污染，同时具有无毒、抗静电的性能。
实施例2
(1)原料选取工序：选取重量比为35％棉浆和65％木浆，备用；
(2)粘胶制备工序：
a、将选好的棉浆木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；
b、将黄化后的纤维素黄酸酯，加入浓度为14g/L的NaOH溶液，进行溶解，每批纤维素黄酸酯的体积量为12m3，NaOH溶液加入量95kg/吨纸，温度控制在16℃，溶解后制得粘胶，其粘胶的组成：α-cell 8.38％，NaOH5.1％，粘度52sec，铵值5.8ml，其余为水；
c、将溶解后的粘胶，进熟成，温度控制在37℃之间，时间控制在7.7h，熟成后粘胶的指标：α-cell8.42％，NaOH5.3％，粘度50sec，铵值5.6ml；
d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，冷却水温度控制在17℃之间，脱泡塔入口温度控制在37℃，脱泡塔出口温度控制29℃，时间控制在1.7min，脱泡后制得纺丝粘胶，纺丝粘胶指标：α-cell8.90％，NaOH5.3％，粘度40sec，铵值5.2ml；
(3)抗菌剂注射工序：将银沸石抗菌剂和脱盐水，按重量配比为0.95∶9.05的比例混合均匀，混合均匀后转入储存罐中，开压缩空气，开计量泵，调整计量泵流量刻度为550ml/min，注射到粘胶中，混合均匀；
(4)薄膜制备工序：将注射抗菌剂后的粘胶输送至凝固浴槽中，加入浓度为140g/L的硫酸溶液，酸浴温度控制在50℃，反应5秒，制成薄膜；
(5)脱硫工序：将制成的薄膜，转入脱硫槽中，加入浓度为1.75g/L的氢氧化钠溶液，加入量2.1kg/吨纸，脱硫温度为86℃，脱硫7秒后，转入水洗槽中，水洗12秒；
(6)漂白工序：将脱硫后的薄膜转入漂白槽中，加入浓度为0.8g/L次氯酸钠，加入量2.3kg/吨纸，漂白5秒后，转入水洗槽中，水洗43秒；
(7)塑化工序：将漂白、水洗后的薄膜，转入塑化池中，分别加入浓度为27g/L的甘油，加入量为68kg/吨纸，浓度为20g/L的山梨醇，加入量为45kg/吨纸，温度控制在52℃，PH值控制在9.5，塑化时间6秒，完成塑化；
(8)干燥调湿工序：将塑化后的薄膜转入干燥间，进行热风循环干燥，温度为130℃，干燥83秒后，转入调湿间，温度控制在42℃，相对湿度控制在63％RH，调湿6秒，制得成品。
本实施例制备的抗菌性纤维素膜，经检测技术指标如下：
定量 28.6g/m2 水分 8.0％ 抗张强度 36.68N/15mm 伸长率(纵) 18.02％ 厚度横幅差 1.2μm 抑菌率 99.94％
本实施例制备的抗菌性纤维素膜，具有不污染内容物、抗菌性的特点。
实施例3
(1)原料选取工序：选取重量比为37％棉浆和63％木浆，备用；
(2)粘胶制备工序：
a、将选好的棉浆木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；
b、将黄化后的纤维素黄酸酯，加入浓度为15g/L的NaOH溶液，进行溶解，每批纤维素黄酸酯的体积量为11m3，NaOH溶液加入量100kg/吨纸，温度控制在17℃，溶解后制得粘胶，其粘胶的组成：α-cell 8.44％，NaOH5.2％，粘度53sec，铵值6.1ml，其余为水；
c、将溶解后的粘胶，进行熟成，温度控制在37℃之间，时间控制在8.2h，熟成后粘胶的指标：α-cell8.53％，NaOH5.21％，粘度51sec，铵值5.7ml；
d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，冷却水温度控制在18℃之间，脱泡塔入口温度控制在37℃，脱泡塔出口温度控制28℃，时间控制在1.9min，脱泡后制得纺丝粘胶，纺丝粘胶指标：α-cell8.95％，NaOH5.26％，粘度42sec，铵值5.1ml；
(3)抗菌剂注射工序：将银沸石抗菌剂和脱盐水，按重量配比为1.0∶9.0的比例混合均匀，混合均匀后转入储存罐中，开压缩空气，开计量泵，调整计量泵流量刻度为600ml/min，注射到粘胶中，混合均匀；
(4)薄膜制备工序：将注射抗菌剂后的粘胶输送至凝固浴槽中，加入浓度为142g/L的硫酸溶液，酸浴温度控制在51℃，反应6秒，制成薄膜；
(5)脱硫工序：将制成的薄膜，转入脱硫槽中，加入浓度为2.0g/L的氢氧化钠溶液，加入量2.4kg/吨纸，脱硫温度为87℃，脱硫8秒后，转入水洗槽中，水洗13秒；
(6)漂白工序：将脱硫后的薄膜转入漂白槽中，加入浓度为1.1g/L次氯酸钠，加入量2.7kg/吨纸，漂白6秒后，转入水洗槽中，水洗47秒；
(7)塑化工序：将漂白、水洗后的薄膜，转入塑化池中，分别加入浓度为33g/L的甘油，加入量为78kg/吨纸，浓度为25g/L的山梨醇，加入量为51kg/吨纸，温度控制在54℃，PH值控制在10，塑化时间7秒，完成塑化；
(8)干燥调湿工序：将塑化后的薄膜转入干燥间，进行热风循环干燥，温度为129℃，干燥87秒后，转入调湿间，温度控制在43℃，相对湿度控制在67％RH，调湿7秒，制得成品。
本实施例制备的抗菌性纤维素膜，经检测技术指标如下：
定量 30.8g/m2 水分 7.8％ 抗张强度 35.56N/15mm 伸长率(纵) 16.88％ 厚度横幅差 1.3μm 抑菌率 99.88％
本实施例制备的抗菌性纤维素膜，可降解、无毒、抗菌性强的特点，主要用于食品包装行业。
实施例4
(1)原料选取工序：选取重量比为40％棉浆和60％木浆，备用；
(2)粘胶制备工序：
a、将选好的棉浆木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；
b、将黄化后的纤维素黄酸酯，加入浓度为16.5g/L的NaOH溶液，进行溶解，每批纤维素黄酸酯的体积量为13m3，NaOH溶液加入量115kg/吨纸，温度控制在18℃，溶解后制得粘胶，其粘胶的组成：α-cell 8.5％，NaOH5.25％，粘度55sec，铵值6.3ml，其余为水；
c、将溶解后的粘胶，进行熟成，温度控制在38℃之间，时间控制在8.5h，熟成后粘胶的指标：α-cell8.6％，NaOH5.35％，粘度53sec，铵值5.9ml；
d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，冷却水温度控制在17℃之间，脱泡塔入口温度控制在38℃，脱泡塔出口温度控制30℃，时间控制在2.0min，脱泡后制得纺丝粘胶，纺丝粘胶指标：α-cell9.0％，NaOH5.38％，粘度43sec，铵值5.3ml；
(3)抗菌剂注射工序：将银沸石抗菌剂和脱盐水，按重量配比为1.05∶8.95的比例混合均匀，混合均匀后转入储存罐中，开压缩空气，开计量泵，调整计量泵流量刻度为750ml/min，注射到粘胶中，混合均匀；
(4)薄膜制备工序：将注射抗菌剂后的粘胶输送至凝固浴槽中，加入浓度为143g/L的硫酸溶液，酸浴温度控制在52℃，反应7秒，制成薄膜；
(5)脱硫工序：将制成的薄膜，转入脱硫槽中，加入浓度为2.25g/L的氢氧化钠溶液，加入量2.65kg/吨纸，脱硫温度为87.5℃，脱硫9秒后，转入水洗槽中，水洗15秒；
(6)漂白工序：将脱硫后的薄膜转入漂白槽中，加入浓度为1.3g/L次氯酸钠，加入量3.0kg/吨纸，漂白7秒后，转入水洗槽中，水洗50秒；
(7)塑化工序：将漂白、水洗后的薄膜，转入塑化池中，分别加入浓度为38g/L的甘油，加入量为86kg/吨纸，浓度为29g/L的山梨醇，加入量为58kg/吨纸，温度控制在55℃，PH值控制在10.5，塑化时间7.5秒，完成塑化；
(8)干燥调湿工序：将塑化后的薄膜转入干燥间，进行热风循环干燥，温度为130℃，干燥90秒后，转入调湿间，温度控制在44℃，相对湿度控制在70％RH，调湿7.5秒，制得成品。
本实施例制备的抗菌性纤维素膜，经检测技术指标如下：
定量 32.6g/m2 水分 7.6％ 抗张强度 36.98N/15mm 伸长率(纵) 16.98％ 厚度横幅差 1.3μm 抑菌率 99.98％
本实施例制备的抗菌性纤维素膜，主要用于食品包装行业，对包装物起到抑制微生物细菌生长繁殖的效果。
实施例5
(1)原料选取工序：选取重量比为41％棉浆和59％木浆，备用；
(2)粘胶制备工序：
a、将选好的棉浆木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；
b、将黄化后的纤维素黄酸酯，加入浓度为17g/L的NaOH溶液，进行溶解，每批纤维素黄酸酯的体积量为14m3，NaOH溶液加入量130kg/吨纸，温度控制在17℃，溶解后制得粘胶，其粘胶的组成：α-cell 8.54％，NaOH5.3％，粘度57sec，铵值6.5ml，其余为水；
c、将溶解后的粘胶，进行熟成，温度控制在38℃之间，时间控制在8.8h，熟成后粘胶的指标：α-cell8.62％，NaOH5.4％，粘度55sec，铵值6.1ml；
d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，冷却水温度控制在16℃之间，脱泡塔入口温度控制在38℃，脱泡塔出口温度控制31℃，时间控制在2.1min，脱泡后制得纺丝粘胶，纺丝粘胶指标：α-cell9.07％，NaOH5.5％，粘度44sec，铵值5.4ml；
(3)抗菌剂注射工序：将银沸石抗菌剂和脱盐水，按重量配比为1.08∶8.92的比例混合均匀，混合均匀后转入储存罐中，开压缩空气，开计量泵，调整计量泵流量刻度为780ml/min，注射到粘胶中，混合均匀；
(4)薄膜制备工序：将注射抗菌剂后的粘胶输送至凝固浴槽中，加入浓度为144g/L的硫酸溶液，酸浴温度控制在52℃，反应8秒，制成薄膜；
(5)脱硫工序：将制成的薄膜，转入脱硫槽中，加入浓度为2.4g/L的氢氧化钠溶液，加入量2.8kg/吨纸，脱硫温度为88℃，脱硫9秒后，转入水洗槽中，水洗16秒；
(6)漂白工序：将脱硫后的薄膜转入漂白槽中，加入浓度为1.4g/L次氯酸钠，加入量3.2kg/吨纸，漂白7秒后，转入水洗槽中，水洗52秒；
(7)塑化工序：将漂白、水洗后的薄膜，转入塑化池中，分别加入浓度为30g/L的甘油，加入量为75kg/吨纸，浓度为23g/L的山梨醇，加入量为50kg/吨纸，温度控制在56℃，PH值控制在10.8，塑化时间8秒，完成塑化；
(8)干燥调湿工序：将塑化后的薄膜转入干燥间，进行热风循环干燥，温度为130℃，干燥92秒后，转入调湿间，温度控制在45℃，相对湿度控制在72％RH，调湿8秒，制得成品。
本实施例制备的抗菌性纤维素膜，经检测技术指标如下：
定量 40.1g/m2 水分 7.6％ 抗张强度 41.86N/15mm 伸长率(纵) 19.78％ 厚度横幅差 1.4μm 抑菌率 99.91％
本实施例制备的抗菌性纤维素膜，主要用于食品包装行业，抗菌性强，不会污染内容物，并且能达到对包装物品的环保、美观等性能。
实施例6
(1)原料选取工序：选取重量比为43％棉浆和57％木浆，备用；
(2)粘胶制备工序：a、将选好的棉浆木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；
b、将黄化后的纤维素黄酸酯，加入浓度为18g/L的NaOH溶液，进行溶解，每批纤维素黄酸酯的体积量为13.5m3，NaOH溶液加入量127kg/吨纸，温度控制在18℃，溶解后制得粘胶，其粘胶的组成：α-cell 8.62％，NaOH5.4％，粘度58sec，铵值6.7ml，其余为水；
c、将溶解后的粘胶，进行熟成，温度控制在39℃之间，时间控制在9.1h，熟成后粘胶的指标：α-cell8.75％，NaOH5.37％，粘度52sec，铵值6.2ml；
d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，冷却水温度控制在18℃之间，脱泡塔入口温度控制在39℃，脱泡塔出口温度控制31℃，时间控制在2.3min，脱泡后制得纺丝粘胶，纺丝粘胶指标：α-cell9.12％，NaOH5.42％，粘度47sec，铵值5.4ml；
(3)抗菌剂注射工序：将银沸石抗菌剂和脱盐水，按重量配比为1.1∶8.9的比例混合均匀，混合均匀后转入储存罐中，开压缩空气，开计量泵，调整计量泵流量刻度为800ml/min，注射到粘胶中，混合均匀；
(4)薄膜制备工序：将注射抗菌剂后的粘胶输送至凝固浴槽中，加入浓度为146g/L的硫酸溶液，酸浴温度控制在53℃，反应8秒，制成薄膜；
(5)脱硫工序：将制成的薄膜，转入脱硫槽中，加入浓度为2.6g/L的氢氧化钠溶液，加入量3.1kg/吨纸，脱硫温度为88℃，脱硫10秒后，转入水洗槽中，水洗17秒；
(6)漂白工序：将脱硫后的薄膜转入漂白槽中，加入浓度为1.6/L次氯酸钠，加入量3.5kg/吨纸，漂白8秒后，转入水洗槽中，水洗55秒；
(7)塑化工序：将漂白、水洗后的薄膜，转入塑化池中，分别加入浓度为35g/L的甘油，加入量为82kg/吨纸，浓度为26g/L的山梨醇，加入量为53kg/吨纸，温度控制在58℃，PH值控制在11，塑化时间8.5秒，完成塑化；
(8)干燥调湿工序：将塑化后的薄膜转入干燥间，进行热风循环干燥，温度为130℃，干燥95秒后，转入调湿间，温度控制在46℃，相对湿度控制在75％RH，调湿8.5秒，制得成品。
本实施例制备的抗菌性纤维素膜，经检测技术指标如下：
定量 22.5g/m2 水分 7.2％ 抗张强度 28.62N/15mm 伸长率(纵) 16.16％ 厚度横幅差 1.5μm 抑菌率 99.99％
本实施例制备的抗菌性纤维素膜，可降解，能够有效避免环境污染，具有抗静电、抗菌性强的性能。
实施例7
(1)原料选取工序：选取重量比为45％棉浆和55％木浆，备用；
(2)粘胶制备工序：a、将选好的棉浆木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；
b、将黄化后的纤维素黄酸酯，加入浓度为20g/L的NaOH溶液，进行溶解，每批纤维素黄酸酯的体积量为12.5m3，NaOH溶液加入量135kg/吨纸，温度控制在19℃，溶解后制得粘胶，其粘胶的组成：α-cell 8.72％，NaOH5.6％，粘度60sec，铵值7.0ml，其余为水；
c、将溶解后的粘胶，进行熟成，温度控制在40℃之间，时间控制在9.5h，熟成后粘胶的指标：α-cell8.84％，NaOH5.61％，粘度58sec，铵值6.5ml；
d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，冷却水温度控制在19℃之间，脱泡塔入口温度控制在40℃，脱泡塔出口温度控制33℃，时间控制在2.5min，脱泡后制得纺丝粘胶，纺丝粘胶指标：α-cell9.15％，NaOH5.59％，粘度48sec，铵值5.6ml；
(3)抗菌剂注射工序：将银沸石抗菌剂和脱盐水，按重量配比为1.15∶8.85的比例混合均匀，混合均匀后转入储存罐中，开压缩空气，开计量泵，调整计量泵流量刻度为850ml/min，注射到粘胶中，混合均匀；
(4)薄膜制备工序：将注射抗菌剂后的粘胶输送至凝固浴槽中，加入浓度为147g/L的硫酸溶液，酸浴温度控制在54℃之间，反应9秒，制成薄膜；
(5)脱硫工序：将制成的薄膜，转入脱硫槽中，加入浓度为2.8g/L的氢氧化钠溶液，加入量3.3kg/吨纸，脱硫温度为89℃，脱硫11秒后，转入水洗槽中，水洗19秒；
(6)漂白工序：将脱硫后的薄膜转入漂白槽中，加入浓度为1.8g/L次氯酸钠，加入量3.8kg/吨纸，漂白9秒后，转入水洗槽中，水洗58秒；
(7)塑化工序：将漂白、水洗后的薄膜，转入塑化池中，分别加入浓度为39g/L的甘油，加入量为88kg/吨纸，浓度为28g/L的山梨醇，加入量为57kg/吨纸，温度控制在59℃，PH值控制在11.5，塑化时间9秒，完成塑化；
(8)干燥调湿工序：将塑化后的薄膜转入干燥间，进行热风循环干燥，温度为130℃，干燥98秒后，转入调湿间，温度控制在47℃，相对湿度控制在78％RH，调湿9秒，制得成品。
本实施例制备的抗菌性纤维素膜，经检测技术指标如下：
定量 25.0g/m2 水分 7.0％ 抗张强度 29.88N/15mm 伸长率(纵) 16.06％ 厚度横幅差 1.3μm 抑菌率 99.66％
本实施例制备的抗菌性纤维素膜，进行食品包装时，能起到调节包装物中水分，且抑制微生物细菌生长繁殖的效果，不会污染内容物。
实施例8
(1)原料选取工序：选取重量比为50％棉浆和50％木浆，备用；
(2)粘胶制备工序：a、将选好的棉浆木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；
b、将黄化后的纤维素黄酸酯，加入浓度为19.5g/L的NaOH溶液，进行溶解，每批纤维素黄酸酯的体积量为11.6m3，NaOH溶液加入量110kg/吨纸，温度控制在19℃，溶解后制得粘胶，其粘胶的组成：α-cell 8.60％，NaOH5.5％，粘度59sec，铵值6.4ml，其余为水；
c、将溶解后的粘胶，进行熟成，温度控制在39℃之间，时间控制在9.3h，熟成后粘胶的指标：α-cell8.71％，NaOH5.45％，粘度57sec，铵值6.0ml；
d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，冷却水温度控制在19℃之间，脱泡塔入口温度控制在39℃，脱泡塔出口温度控制32℃，时间控制在2.2min，脱泡后制得纺丝粘胶，纺丝粘胶指标：α-cell9.13％，NaOH5.49％，粘度46sec，铵值5.5ml；
(3)抗菌剂注射工序：将银沸石抗菌剂和脱盐水，按重量配比为1.2∶8.8的比例混合均匀，混合均匀后转入储存罐中，开压缩空气，开计量泵，调整计量泵流量刻度为1000ml/min，注射到粘胶中，混合均匀；
(4)薄膜制备工序：将注射抗菌剂后的粘胶输送至凝固浴槽中，加入浓度为148g/L的硫酸溶液，酸浴温度控制在55℃，反应10秒，制成薄膜；
(5)脱硫工序：将制成的薄膜，转入脱硫槽中，加入浓度为3.0g/L的氢氧化钠溶液，加入量3.5kg/吨纸，脱硫温度为90℃，脱硫12秒后，转入水洗槽中，水洗20秒；
(6)漂白工序：将脱硫后的薄膜转入漂白槽中，加入浓度为2.0g/L次氯酸钠，加入量4.0kg/吨纸，漂白10秒后，转入水洗槽中，水洗60秒；
(7)塑化工序：将漂白、水洗后的薄膜，转入塑化池中，分别加入浓度为40g/L的甘油，加入量为90kg/吨纸，浓度为30g/L的山梨醇，加入量为60kg/吨纸，温度控制在60℃，PH值控制在12，塑化时间10秒，完成塑化；
(8)干燥调湿工序：将塑化后的薄膜转入干燥间，进行热风循环干燥，温度为130℃，干燥100秒后，转入调湿间，温度控制在48℃，相对湿度控制在80％RH，调湿10秒，制得成品。
本实施例制备的抗菌性纤维素膜，经检测技术指标如下：
定量 28.6g/m2 水分 7.0％ 抗张强度 32.22N/15mm 伸长率(纵) 17.68％
厚度横幅差 1.5μm 抑菌率 99.8％
本实施例制备的抗菌性纤维素膜，进行食品包装时，抗菌性强，且不会污染内容物，主要用于食品包装行业。