一种具备除尘功能的回转干燥炉.pdf

一种具备除尘功能的回转干燥炉，包括回转筒体(5)以及设置在回转筒体(5)前端的进料箱(3)，设置在回转筒体(5)后端的出料箱(6)，在进料箱(3)上设置有进料装置(1)和烟气进口(2)；在出料箱(6)上设置有出料口(8)和烟气出口(7)；在回转筒体(5)内部的后端设有除尘内件(13)，除尘内件(13)包括螺旋板(10)、扬料板(9)、接料板(12)、十字支架(11)，螺旋板(10)及扬料板(9)设置在回转筒体的内壁上，扬料板(9)沿回转筒体圆周均布，十字支架(11)设置在回转筒体的内壁上，与扬料板(9)相配合的接料板(12)固定在十字支架上。该设备在对原料煤进行干燥时，同时能够进行除尘。

1.  一种具备除尘功能的回转干燥炉，包括回转筒体(5)以及设置在回转筒体(5)前端的进料箱(3)，设置在回转筒体(5)后端的出料箱(6)，在进料箱(3)上设置有进料装置(1)和烟气进口(2)；在出料箱(6)上设置有出料口(8)和烟气出口(7)；其特征在于，在回转筒体(5)内部的后端设有除尘内件(13)，所述除尘内件(13)包括螺旋板(10)、扬料板(9)、接料板(12)、十字支架(11)，螺旋板(10)及扬料板(9)设置在回转筒体(5)的内壁上，扬料板(9)沿回转筒体(5)圆周均布，十字支架(11)设置在回转筒体(5)的内壁上，与扬料板(9)相配合的接料板(12)固定在十字支架(11)上。

2.  根据权利要求1所述的一种具备除尘功能的回转干燥炉，其特征在于，所述十字支架(11)的数量根据除尘内件(13)的安装长度确定，相邻十字支架(11)的间距不超过2米。

3.  根据权利要求1或2所述的一种具备除尘功能的回转干燥炉，其特征在于，所述除尘内件(13)与出料箱(6)的距离小于1米。

4.  根据权利要求1或2所述的一种具备除尘功能的回转干燥炉，其特征在于，除尘内件(13)的安装长度为2～5米，所述接料板(12)沿回转筒体(5)的轴向长度不大于除尘内件(13)的安装长度。

5.  根据权利要求3所述的一种具备除尘功能的回转干燥炉，其特征在于，所述接料板(12)的数量为四个，分别设置在十字支架(11)的四个支臂上。

一种具备除尘功能的回转干燥炉
技术领域
本发明涉及一种回转干燥炉，具体是一种具备除尘功能的回转干燥炉，属于煤化工技术领域。
背景技术
煤炭是三大化石能源中最不清洁的资源，其开发利用过程的排放强度是天然气的2倍，比石油高出30％。国家相关报告显示，煤炭产生的PM2.5中，约6成是由煤炭直接燃烧产生的，约4成是伴随煤炭使用的重点行业排放的，通过煤热解提质的方法生产高附加值产品是洁净、高效地利用煤炭资源的有效途径。
目前国内用于煤热解提质的设备主要是直立式炭化炉，但直立式炭化炉只能使用30～80mm的块煤，而且生成的煤气热值低，且产生的焦油不能作为化工原料使用，因而国内大量机构开始采用回转炉设备进行煤热解提质，该工艺能够处理30mm以下的块煤，且产油率及产气率高，具有良好的前景，该工艺的技术原理是原料煤先进入回转干燥炉进行干燥脱去煤中水份，然后干燥后的煤进入回转热解炉进行热解反应，反应产生的焦油气及煤气由导气管导出进行分离，产生的半焦进入熄焦装置进行冷却熄焦。
但目前煤热解提质回转炉在运行过程中也有一个难以解决的问题，即粉尘问题，由于原料中含有大量粉煤，以及回转炉的回转特性，在回转炉内存在一定量的粉尘，这些粉尘与粘性较大的反应气体混合在一起，极易堵塞回转炉导气管口，并且导致焦油及煤气中的粉尘含量较高，造成后续工艺处理的困难。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种具备除尘功能的回转干燥炉，该设备在对原料煤进行干燥时，同时能够进行除尘。
为了实现上述目的，本发明提供一种具备除尘功能的回转干燥炉，包括回转筒体以及设置在回转筒体前端的进料箱，设置在回转筒体后端的出料箱，在进料箱上设置有进料装置和烟气进口；在出料箱上设置有出料口和烟气出口；在回转筒体内部的后端设有除尘内 件，所述除尘内件包括螺旋板、扬料板、接料板、十字支架，螺旋板及扬料板设置在回转筒体的内壁上，扬料板沿回转筒体圆周均布，十字支架设置在回转筒体的内壁上，与扬料板相配合的接料板固定在十字支架上。
作为本发明的进一步改进，所述十字支架的数量根据除尘内件的安装长度确定，相邻十字支架的间距不超过2米。
作为本发明的进一步改进，所述除尘内件与出料箱的距离小于1米。
作为本发明的进一步改进，除尘内件的安装长度为2～5米，所述接料板沿回转筒体的轴向长度不大于除尘内件的安装长度。
作为本发明的进一步改进，所述接料板的数量为四个，分别设置在十字支架的四个支臂上。
本发明通过在回转筒体内部增加了除尘内件，使原料煤在回转筒体的干燥过程中，同时进行了除尘，大大降低了进入回转热解炉的干燥煤的含尘量，防止了后续设备及管道堵塞的情况发生，提高了热解产品的品质，该除尘方式简单，无需单独设置除尘设备，节约了设备投资，降低生产投入，提高了工艺流程的可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图。
图中：1、进料装置，2、烟气进口，3、进料箱，4、动静密封装置，5、回转筒体，6、出料箱，7、烟气出口，8、出料口，9、扬料板，10、螺旋板，11、十字支架，12、接料板，13、除尘内件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图2所示，一种具备除尘功能的回转干燥炉，包括回转筒体5以及设置在回转筒体5前端的进料箱3，设置在回转筒体5后端的出料箱6，在进料箱3上设置有进料装置1和烟气进口2；在出料箱6上设置有出料口8和烟气出口7；在回转筒体5内部的后端设有除尘内件13，所述除尘内件13包括螺旋板10、扬料板9、接料板12、十字支架11， 螺旋板10及扬料板9设置在回转筒体5的内壁上，扬料板9沿回转筒体5圆周均布，十字支架11设置在回转筒体5的内壁上，与扬料板9相配合的接料板12固定在十字支架11上。
十字支架11的数量根据除尘内件13的安装长度确定，相邻十字支架11的间距不超过2米。
优选的，除尘内件13与出料箱6的距离小于1米，这样能显著提高除尘效果。
接料板12沿回转筒体5的轴向长度小于等于除尘内件的安装长度，除尘内件13的安装长度为取2～5米。
由于回转筒体5为旋转的，而进料箱3及出料箱6是静止的，在回转筒体5与进料箱3及回转筒体5与出料箱6之间分别设置有动静密封装置4，以防止漏风。动静密封装置4由设置在回转筒体5两端的动密封圈以及分别设置在进料箱3和出料箱6上的与动密封圈相配合的静密封圈组成。
回转筒体5是回转干燥除尘器的核心部分，是原料煤进行干燥和除尘的空间，回转筒体5倾斜安装，在回转筒体5旋转过程中，原料煤从回转干燥除尘器的前端向出料箱6移动，原料煤在移动过程中，由烟气对原料煤进行并流换热，使原料煤脱去水份。
进料装置1可采用螺旋给料器或者溜管，可以保证下料精度，提高生产效率，且便于安装。
接料板12的数量为四个，分别设置在十字支架11的四个支臂上。
螺旋板10的数量为若干圈。
本发明的进料装置1用于原料煤的进料，烟气通过烟气进口2进入回转干燥除尘器内部，在回转筒体5旋转过程中，原料煤从回转干燥除尘器的前端向出料箱6移动，原料煤在移动过程中，由烟气对原料煤进行并流换热，使原料煤脱去水份，原料煤在回转筒体5内移动过程中逐渐被干燥，当原料煤移动到回转筒体5后端，由于除尘内件13中螺旋板10的存在，烟气流速加快，而扬料板9将原料煤扬到一定高度，原料煤在下落过程中与烟气充分接触，且流速较快的烟气将原料煤中的细微粉尘除去，由于接料板12的存在，防止了原料煤直接落在回转筒体5上而破碎，干燥及除尘后的煤从出料口8排出，与煤进行换热后的烟气携带细微粉尘从烟气出口7导出，大大降低了进入回转热解炉的干燥煤的含尘量，防止了后续设备及管道堵塞的情况发生，提高了热解产品的品质。