一种利用废旧衣物制备的隔热板.pdf

本发明公开了一种利用废旧衣物制备的隔热板，该隔热板的原料包括以下组分及重量份：粘结剂15～35份、隔热性能改良剂2～25份、废旧衣物20～35份、增强材料5～10份、炉渣5～15份、发泡剂1～4份、稳泡剂1～2.4份、色母粒5～6份、纳米滑石粉10～25.5份、六溴环十二烷阻燃剂3～7份。本发明隔热板具有导热系数低、强度高，耐高温、耐高压，长期使用温度可达到200℃以上，压缩强度可达到100MPa以上。且线膨胀系数低，耐油、耐腐蚀性良好。使用过程中，不会产生分层、掉块等不良现象。且生产加工过程简单，一次成型，环保无污染。

1.  一种利用废旧衣物制备的隔热板，其特征在于：该隔热板的原料包括以下组分及重量份含量：粘结剂15～35份、隔热性能改良剂2～25份、废旧衣物20～35份、增强材料5～10份、炉渣5～15份、发泡剂1～4份、稳泡剂1～2.4份、色母粒5～6份、纳米滑石粉10～25.5份、六溴环十二烷阻燃剂3～7份。

2.  如权利要求1所述的一种利用废旧衣物制备的隔热板，其特征在于：该隔热板的原料包括以下组分及重量份含量：粘结剂20份、隔热性能改良剂15份、废旧衣物30份、增强材料7份、炉渣8份、发泡剂2.5份、稳泡剂1.4份、色母粒5.5份、纳米滑石粉20.5份、六溴环十二烷阻燃剂5份。

3.  所如权利要求1所述的一种利用废旧衣物制备的隔热板，其特征在于：述的粘结剂包括凹凸棒石黏土、环氧改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂。

4.  如权利要求1所述的一种利用废旧衣物制备的隔热板，其特征在于：所述的增强材料包括玻璃纤维、芳纶浆粕、岩棉或海泡石。

5.  如权利要求1所述的一种利用废旧衣物制备的隔热板，其特征在于：所述的炉渣来自于火电厂燃烧废弃物，其应用粒径为120～150目。

一种利用废旧衣物制备的隔热板
技术领域
本发明涉及一种隔热板，尤其是涉及一种利用废旧衣物制备的隔热板。
背景技术
隔热材料是指对热流具有显著阻抗性的材料或材料复合体，是近年来主要发展的功能材料之一。其中，轻质隔热材料具有容重小(多孔性)、导热系数低等特点，一般兼具一定的耐火性，不宜用于承重结构和溶液接触的部位。目前，对于轻质隔热材料公认定义为“气孔率高(45～85％)、体积密度低(≤1500kg/m³)、热导率低(≤1.0W·m^-2·k^-1)的多孔性固体材料”。由于其主要成分和主晶相数量的不同决定了它应用环境的不同。如钙长石质、粘土质等仅满足在1400℃以下使用，只起到隔热作用。
我国是人口大国，每年产生废旧衣物数量巨大，若不采取有效措施处理，则会造成环境污染，不仅威胁人们的健康，还影响城市或乡镇美观。由于衣服大多由化学纤维构成，可降解性差。况且衣服经过了织布、漂染等多道工序，简单焚烧会严重污染空气，而且也会造成资源浪费。因此，很有必要提供一种废旧衣物的回收及利用方法，旨在解决废旧衣物堆积污染环境、影响城镇美观，焚烧污染大气的问题。
目前，有关废旧衣物回收方法的报道较多，但利用废旧衣物制作板材的报道却很少，专利CN 202727466 U公开了题为《废旧衣物纺织品的环保节能再生人造板》，披露了一种废旧衣物纺织品的环保节能再生人造板，该人造板分为三层，上表面层与下面表面层相同，其中间是由布料纤维和树脂粘合形成的填料层，解决废旧衣物的再利用问题。然而，废旧衣物在保温隔热板材中至今还 未见到有关报道。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种导热系数低、强度高，耐高温、耐高压，长期使用温度可达到200℃以上的利用废旧衣物制备的隔热板。
本发明的目的可以通过以技术方案来实现：
一种利用废旧衣物制备的隔热板，其特征在于，该隔热板的原料包括以下组分及重量份含量：粘结剂15～35份、隔热性能改良剂2～25份、废旧衣物20～35份、增强材料5～10份、炉渣5～15份、发泡剂1～4份、稳泡剂1～2.4份、色母粒5～6份、纳米滑石粉10～25.5份、六溴环十二烷阻燃剂3～7份。
所述的隔热板的原料包括以下优选组分及重量份含量：粘结剂20份、隔热性能改良剂15份、废旧衣物30份、增强材料7份、炉渣8份、发泡剂2.5份、稳泡剂1.4份、色母粒5.5份、纳米滑石粉20.5份、六溴环十二烷阻燃剂5份。
所述的粘结剂包括凹凸棒石黏土、环氧改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂。
所述的隔热性能改良剂包括硬脂酸锌或硬脂酸。
所述的增强材料包括玻璃纤维、芳纶浆粕、岩棉或海泡石。
所述的炉渣来自于火电厂燃烧废弃物，其应用粒径为120～150目。
所述发泡剂包括AC发泡剂、碳酸氢铵、双氧水、乙醇。
所述的稳泡剂包括硬脂酸钙、硅酸钠、磷酸三钠、六偏磷酸钠。
一种利用废旧衣物制备的隔热板的制造方法，包括以下步骤：
1)将回收的废旧衣物分拣除杂后，放入15％氢氧化钠碱水池中反复清洗3～5小时，然后捞出置于晾晒场充分除水，再剪切成碎片置于干燥箱中干燥至含水 量低于2％；
2)将步骤1)所得干燥碎片送入捏合机，再加入炉渣、发泡剂、稳泡剂、色母粒、纳米滑石粉、六溴环十二烷阻燃剂，一起混合30～40分钟，然后导入至高速犁耙式混料机中混合，加入粘结剂、隔热性能改良剂、增强材料，控制混合时间为3～8min，然后将剩余组分按比例再加入到高速犁耙式混料机中混合，控制混合时间为2～5min，将得到的混合物料置于成型模具中，控制成型温度为室温140～160℃，成型压力为100～300kg/cm²的条件下压制500～900s，再将成型的隔热板在高温下烧结，控制烧结温度为100～250℃，烧结时间为10～16h，将烧结好的隔热板冷却至室温后，进行机械加工，即可得到耐高温耐高压复合材料隔热板。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明隔热板具有导热系数低、强度高，耐高温、耐高压，长期使用温度可达到200℃以上，压缩强度可达到100MPa以上。且线膨胀系数低，耐油、耐腐蚀性良好。使用过程中，不会产生分层、掉块等不良现象。且生产加工过程简单，一次成型，环保无污染。
2、本发明以废旧衣物为基材，解决了废旧衣物堆积污染环境，影响城镇美观的问题，解决了废旧衣物焚烧污染空气的问题，实现了变废为宝的再利用，具有良好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种利用废旧衣物制备的隔热板的制造方法包括以下步骤：
1)原料的配制：
粘结剂20份、隔热性能改良剂15份、废旧衣物30份、增强材料7份、炉渣8份、发泡剂2.5份、稳泡剂1.4份、色母粒5.5份、纳米滑石粉20.5份、六溴环十二烷阻燃剂5份。
所述的粘结剂包括：凹凸棒石黏土15份、环氧改性酚醛树脂10份、有机硅改性酚醛树脂12份、腰果壳油改性酚醛树脂5份。
所述的隔热性能改良剂包括：硬脂酸锌5份。
所述的基材包括硅酸钙30份、膨胀蛭石8份、聚苯乙烯12份、膨胀珍珠岩5份。
所述的增强材料包括：玻璃纤维12份、芳纶浆粕15份、岩棉8份。
所述的炉渣来自于火电厂燃烧废弃物，其应用粒径为100～120目。
所述发泡剂包括AC发泡剂5份、碳酸氢铵2份、双氧水8份、乙醇10份。
所述的稳泡剂包括硬脂酸钙2份、硅酸钠3份、磷酸三钠1份、六偏磷酸钠2份。
2)制备：
①将回收的废旧衣物分拣除杂后，放入15％氢氧化钠碱水池中反复清洗3～5小时，然后捞出置于晾晒场充分除水，再剪切成碎片置于干燥箱中干燥至含水量低于2％；
②将步骤①所得干燥碎片送入捏合机，再加入炉渣、发泡剂、稳泡剂、色母粒、纳米滑石粉、六溴环十二烷阻燃剂，一起混合30～40分钟，然后导入至高速犁耙式混料机中混合，加入粘结剂、隔热性能改良剂、增强材料，控制混合时间为3～8min，然后将剩余组分按比例再加入到高速犁耙式混料机中混合，控制混合时间为2～5min，将得到的混合物料置于成型模具中，控制成型温度为室温140～160℃，成型压力为100～300kg/cm2的条件下压制500～900s，再将 成型的隔热板在高温下烧结，控制烧结温度为100～250℃，烧结时间为10～16h，将烧结好的隔热板冷却至室温后，进行机械加工，即可得到耐高温耐高压复合材料隔热板。