一种25甲氨基阿维菌素苯甲酸钠盐水分散粒剂的制备方法.pdf

本发明公开了一种2％-5％甲氨基阿维菌素苯甲酸钠盐水分散粒剂的制备方法，包括第一次配料、气流粉碎、混合、粘合、造粒、干燥、筛分、包装等工艺步骤，在配料中按一定成分配比各组分。本发明具有生产的产品成本低，高效杀虫，易降解，产品质量稳定的优点。

1、  一种2％-5％甲氨基阿维菌素苯甲酸钠盐水分散粒剂的制备方法，所述制备方法包括以下工艺步骤：
步骤1：配料，将2％-5％甲氨基阿维菌素苯甲酸钠盐水分散粒剂原料药与助剂按适当比例配比，形成物料；
步骤2：将上述的混合物料逐步吸入气流粉碎机中进行气流粉碎，将粉碎后的物料进行均匀混合；
步骤3：将均匀混合后的物料投入到粘合机加水进行粘合、用1.0mm筛网的造粒机进行造粒；
步骤4：将造好粒的物料投入到沸腾式干燥器中，在烘料温度≤45℃的烘料器中干燥；
步骤5：将干燥后的物料投入到筛分机中进行筛分，将筛分后的成品进行包装。

2、  按照权利要求1所述的2％-5％甲氨基阿维菌素苯甲酸钠盐水分散粒剂的制备方法，其特征在于：在所述的步骤1中的2％-5％甲氨基阿维菌素苯甲酸钠盐水分散粒剂物料各组分按下述计量配比：
66％甲维盐原药     ： 3.1-7.6％
罗地亚Geropon T/36 ： 3.0％
顾1004             ： 1.8％
顾WLNOK            ： 7.0％
硫酸铵             ： 15.0％
滑石粉     ： 6.0％
玉米淀粉   ： 46.1-41.6％
白色硅藻土 ： 18.0％。

一种2%-5%甲氨基阿维菌素苯甲酸钠盐水分散粒剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种杀虫药的制备方法，尤其涉及一种2％-5％甲氨基阿维菌素苯甲酸钠盐水分散粒剂的制备方法。
背景技术
甲氨基阿维菌素苯甲酸钠盐水分散粒剂在目前市场上有产品流通，生产的厂家也较多，但大多存在制造成本高、原料损耗大，产品不稳定等特点，因此改善该产品的配方一直是生产厂家共同关心的话题。我们经多次调试和研制，并经多次实验以后，发明了生产2％-5％甲氨基阿维菌素苯甲酸钠盐水分散粒剂的一种配方，用该配方生产的产品成本低，药效高，产品质量稳定，该配方投入到社会以后，会给社会带来很高的收益。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种能够克服制造成本高、原料损耗大、产品不稳定的2％-5％甲氨基阿维菌素苯甲酸钠盐水分散粒剂的配方，用该配方生产的产品成本低，药效高，产品质量稳定。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种2％-5％甲氨基阿维菌素苯甲酸钠盐水分散粒剂的制备方法，所述制备方法包括以下工艺步骤：
步骤1：配料，将2％-5％甲氨基阿维菌素苯甲酸钠盐水分散粒剂原料药与助剂按适当比例配比，形成物料；
步骤2：将上述的混合物料逐步吸入气流粉碎机中进行气流粉碎，将粉碎后的物料进行均匀混合；
步骤3：将均匀混合后的物料投入到粘合机加水进行粘合、用1.0mm筛网的造粒机进行造粒；
步骤4：将造好粒的物料投入到沸腾式干燥器中，在烘料温度≤45℃的烘料器中干燥；
步骤5：将干燥后的物料投入到筛分机中进行筛分，将筛分后的成品进行包装。
其中，在所述的步骤1中2％-5％甲氨基阿维菌素苯甲酸钠盐水分散粒剂物料各组分按下述计量配比：
66％甲维盐原药    ：    3.1-7.6％
罗地亚Geropon T/36：    3.0％
顾1004            ：    1.8％
顾WLNOK           ：    7.0％
硫酸铵            ：    15.0％
滑石粉            ：    6.0％
玉米淀粉          ：    46.1-41.6％
白色硅藻土        ：    18.0％
由于采用上述的技术方案，本发明具有以下的有益效果：产品成本低，药效高，产品质量稳定。
附图说明
图1为本发明一种2％-5％甲氨基阿维菌素苯甲酸钠盐水分散粒剂的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种2％-5％甲氨基阿维菌素苯甲酸钠盐水分散粒剂的制备方法，所述制备方法包括以下工艺步骤：
步骤1：配料，将2％-5％甲氨基阿维菌素苯甲酸钠盐水分散粒剂原料药与助剂按如下方式配比，形成物料；
66％甲维盐原药    ：    3.1-7.6％
罗地亚Geropon T/36：    3.0％
顾1004            ：    1.8％
顾WLNOK           ：    7.0％
硫酸铵            ：    15.0％
滑石粉            ：    6.0％
玉米淀粉          ：    46.1-41.6％
白色硅藻土        ：    18.0％
步骤2：将上述的混合物料逐步吸入气流粉碎机中进行气流粉碎，将粉碎后的物料进行均匀混合；
步骤3：将均匀混合后的物料投入到粘合机加水进行粘合、用1.0mm筛网的造粒机进行造粒；
步骤4：将造好粒的物料投入到沸腾式干燥器中，在烘料温度≤48℃的烘料器中干燥；
步骤5：将干燥后的物料投入到筛分机中进行筛分，将筛分后的成品进行包装。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。