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1、10申请公布号CN102038331A43申请公布日20110504CN102038331ACN102038331A21申请号200910193213X22申请日20091022A43D3/14200601C08L97/02200601C08L7/00200601C08L21/0020060171申请人高幼华地址523000广东省东莞市东城区东泰花园康怡居2栋60272发明人高幼华74专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人罗晓聪54发明名称一种环保鞋撑元件的制作方法57摘要本发明设计鞋撑产品技术领域，特指一种主要以回收之稻、麦壳等植物壳材与橡胶的混合材料为原料的环保鞋撑元件的。
2、制作方法。本发明一种新式环保鞋撑元件，以稻壳为鞋撑元件产制主材料，经由与橡胶材简易混合制作成环保鞋撑用材料片，再以模制形成鞋撑的成品，其以稻壳大量使用配合橡胶材料简易混合成型，不仅具环保特色更符合量产经济、实用、环保安全的多重效益。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页CN102038333A1/1页21一种环保鞋撑元件的制作方法，该鞋撑元件的原料包括以农作物收成后废弃稻壳或麦壳为主材料，其占总体材料重量比为3080，经适当筛选及粉碎加工处理；以滚压、搅拌后形成具软化及有效强化胶粘性的橡胶为橡胶材，其占总材料重量比为1260；添加物，该添。
3、加物包括有锌氧粉、硬脂酸、活性剂、促进剂，其所占总材料的重量比为810；首相，将橡胶材、添加物和主材料按照上述的比例置入到搅拌机中，进行充分的混合、搅拌，处理制成块状的初始材料；然后，将初始材料块和架桥剂置入到辊轮机中进行压片滚压均匀处理，其中架桥剂添加的重量比例在12间，使混合的材料块辊压成均匀板片状的材料片；最后，将上述的材料片切割后置入到压力成型模具中，进行加压、加温的模制定型，制作成鞋撑元件。2根据权利要求1所述的一种环保鞋撑元件的制作方法，其特征在于所述的稻壳或麦壳材料颗粒直径3MM以下。3根据权利要求1所述的一种环保鞋撑元件的制作方法，其特征在于所述的橡胶材包含有天然橡胶及人造橡胶。
4、。4根据权利要求1所述的一种环保鞋撑元件的制作方法，其特征在于所述的材料片，其片体的厚度150MM间。5根据权利要求14中任意一条所述的一种环保鞋撑元件的制作方法，其特征在于所述的鞋撑元件中设置有一方便使用者握持的凸缘。6根据权利要求5所述的一种环保鞋撑元件的制作方法，其特征在于所述的将橡胶材、添加物和主材料置入到搅拌机中进行处理过程中，至少加入有以下材料中的一种天然活性竹碳微粒、竹醋液、抑菌除臭香精、具远红外线散发的细颗粒粉末，并且该加入的材料其与橡胶材的重量百分比为215。7根据权利要求6所述的一种环保鞋撑元件的制作方法，其特征在于所述的架桥剂为硫磺。权利要求书CN102038331ACN。
5、102038333A1/4页3一种环保鞋撑元件的制作方法技术领域0001本发明设计鞋撑产品技术领域，特指一种主要以回收之稻、麦壳等植物壳材与橡胶的混合材料为原料的环保鞋撑元件的制作方法。背景技术0002由于各式工业发展所形成整体环境资源耗费极大，导致整体环境及有限资源使用上的浪费及破坏，于是各种环保概念的商品及材料便不断的被开发出来使用，期使将物料得以不断的循环回收再利用，透过回收再使用达到资源消耗的减量，进而达到环境保护的概念。0003以鞋子制造及使用，其所有的材料通常都是采用橡胶新料使用。但在提供实际使用舒适条件下，基于环保意识抬头的消费导向，业者亦多已渐开发各式具环保特性的鞋底结构。但是。
6、这些开发多局限于鞋子本身，对于鞋子的周边材料并无环保方面的开发。0004见图5，以鞋撑为例，现行的鞋撑是用于鞋子30内部供支撑鞋面使用的，大部份都还是以碎纸31做为架撑鞋面的辅助。就其使用材质，虽多是以再生纸做为纸材，或应属具有环保特性，但就实际架撑鞋面的使用功效上，其实是极其有限的，因为其揉成团头根本不规则，故而就实际鞋面架撑均匀使用极为有限，故最近便有业者以塑胶PVC材质，经类似泡壳式的吹制成型，使其近乎鞋头的造型，为鞋撑的制作，其造型或可较均匀的架撑使用，但其塑胶材料经石化提炼加工，其实便有前置加工，能源浪费及制作加工的复杂程序，并不能真正符合环保材料的使用，尤其在欧美等国家，有极多的国。
7、家是完全禁止PVC制品输入的，其不符环保使用的事实极为明显。而现在在鞋撑的制作上，一直未见有较环保化的产品开发。发明内容0005本发明所要解决的技术问题就是在于解决目前产品中的不足，提供一种环保鞋撑元件的制作方法。通过本发明制作的鞋撑采用环保材质，且可回收再利用的效果。0006为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案该鞋撑元件的原料包括以农作物收成后废弃稻壳或麦壳为主材料，其占总体材料重量比为3080，经适当筛选及粉碎加工处理；以滚压、搅拌后形成具软化及有效强化胶粘性的橡胶为橡胶材，其占总材料重量比为1260；添加物，该添加物包括有锌氧粉、硬脂酸、活性剂、促进剂，其所占总材料的重量比为8。
8、10；首相，将橡胶材、添加物和主材料按照上述的比例置入到搅拌机中，进行充分的混合、搅拌，处理制成块状的初始材料；然后，将初始材料块和架桥剂置入到辊轮机中进行压片滚压均匀处理，其中架桥剂添加的重量比例在12间，使混合的材料块辊压成均匀板片状的材料片；最后，将上述的材料片切割后置入到压力成型模具中，进行加压、加温的模制定型，制作成鞋撑元件。0007上述的稻壳或麦壳材料颗粒直径3MM以下。0008上述的橡胶材包含有天然橡胶及人造橡胶。说明书CN102038331ACN102038333A2/4页40009上述的材料片，其片体的厚度150MM间。0010上述的鞋撑元件中设置有一方便使用者握持的凸缘。0。
9、011上述的将橡胶材、添加物和主材料置入到搅拌机中进行处理过程中，至少加入有以下材料中的一种天然活性竹碳微粒、竹醋液、抑菌除臭香精、具远红外线散发的细颗粒粉末，并且该加入的材料其与橡胶材的重量百分比为215。0012上述的架桥剂为硫磺。0013本发明采用上述技术方案后，其以回收稻壳为主材料，配合预制混合妥当的橡胶材，以适当比例置入到搅拌机，经混合成具稻壳橡胶的环保材料块，再加入架桥剂滚压混合形成鞋撑元件成型用的原材料片，通过置入模具内模制定型制成鞋撑元件，使鞋撑元件完全符合环保回收再利用的实用功效，确保符合产制经济环保实用的使用目的。附图说明0014图1是本发明的流程图；0015图2是本发明所。
10、制作的鞋撑元件立体图；0016图3是本发明所制作的鞋撑元件另一视角的立体图；0017图4是本发明所制作的鞋撑元件的使用状态图；0018图5是现有鞋撑元件的使用状态图。具体实施方式0019下面结合附图对发明进行详细的说明。0020通过本发明制作的环保鞋撑元件，主要将传统的鞋撑元件，设成一种可方便架撑及重复使用，更且透过材质的改良设计，达到方便回收再使用又可同步减少废弃农作物稻壳等物料减量的环保鞋撑元件。0021见图1，本发明的制作方法如下0022本发明中环保鞋撑单元主要制作原料包括主材料10、橡胶材12和添加物13，具体说明如下0023以农作物收成后废弃的稻壳或麦壳等纤维材为主材料10，其占总体。
11、材料重量比为3080，将回收的主材料10经适当的筛选及粉碎加工11，使其达到适当的细小颗粒状，约在3MM以下较佳；0024将橡胶材12预先以滚压、搅拌完成具适当软化，并有效强化其胶粘性的橡胶原材料，通常整个橡胶材12约占本发明总材料重量的1260。其包含有天然橡胶、人造橡胶或其加工之胶材。0025混合用的添加物13主要包括有锌氧粉ZNO，、硬脂酸STEARICACID产品别名十八碳烷酸、活性剂、促进剂等化学药品，其重量在总材料的所占的比例在810之间。0026上述添加物13中的锌氧粉化学名称氧化锌是橡胶和轮胎工业必不可少的添加剂，也用作天然橡胶、合成橡胶及胶乳的硫化活性剂和补强剂以及着色剂。0。
12、027上述的硬脂酸主要用作助剂的原料及日用化工产品的原料。0028上述的活性剂为DEG活性剂化学名称乙二醇，易吸湿。DEG活性剂的用量应在一个合理范围内，用量过多将导致材料偏碱性，影响硫化时间和促进剂的促进效果。当说明书CN102038331ACN102038333A3/4页5然，活性剂还可以采用PEG活性剂化学名称聚乙二醇。0029上述的促进可选择橡胶促进剂DM、M、TS等材料，其中DM化学名称2，2二硫化二苯并哇挫为天然胶、合成胶、再生胶通用型促进剂，在胶料中易分散、不污染。硫化胶耐老化性优良。该活性剂通常可与其他促进剂并用，以提高活性。使用时，需配上述的氧化锌和硬脂酸。通常用量12份。促。
13、进剂M化学名称2硫醇基苯骈噻唑作为天然橡胶的中速促进剂，其兼有增塑剂的功效。促进剂TS化学名称硫化四甲基秋兰姆其可以单独使用，也可与其他促进剂并用。0030准备好上述材料准以后，首先，将混合、搅拌均匀的橡胶材12与化学添加物13中适量比例置入到一混合搅拌机中，并将大量的回收稻壳主材料10以相对适当比例置入到搅拌机中，进行充分的混合搅拌处理14，经混合搅拌成块状的初始材料。0031然后，再将初始材料块予以置入到辊轮机中，进行压片滚压循环处理，并将架桥剂加入一同滚压均匀，架桥剂添加的比例占总材料的重量比例为12，使混合搅拌处理14妥当的初始材料块，在经辊轮机的辊压制成均匀板片状的材料片15，其片体。
14、的厚度150MM间较合宜使用。0032最后，将材料片15经适当的切割成细片状，其大小依鞋撑大小及其成型的厚度而异，分别置入到一油压机的成型模具中，进行加压加温的模制定型16，其中成型模具的压力在50公斤以上，其温度在120160之间。这样就制作成一类似鞋子鞋头端部形状造型鞋撑元件成品17。0033上述制作过程中所使用的架桥剂为硫磺S，即通过硫磺对材料中的橡胶材料进行硫化处理。0034见图3、4，这是通过上述方法所制成的鞋撑元件20的立体图，其上设置有一方便使用者握持的凸缘21，供使用时方便握持插入。0035上述制作过程中，可因应实际环保抑菌或除臭等使用需要，予以添加诸如天然活性竹碳微粒、竹醋液。
15、或特殊抑菌、除臭用的香精、及具远红外线散发的细颗粒粉末等等，其所需添加含量通常依实际需要适当调整混合比例，一般通常含量占总材料的重量比例在215间。这样所制作的鞋撑元件，平常即可插置于鞋子内部，充做鞋子抑菌、除臭等卫生的辅助，令鞋撑元件的使用更富多元的实用功效。0036而以本发明的环保鞋撑元件在使用后，因为所有的材料均属可回收的材质，更都是可自然分解及回收再利用的环保素材料，可谓是一完全的环保材料结构，依大部分的稻壳材料，配合天然胶材的混合，及适量的化学添加物的混合均匀制作，整个材料结合以稻壳为主要，橡胶材仅是藉其胶粘性做为粘结的媒介，而以混合的诸多物料，均可简便回收，尤其成品用完后，可经由简。
16、易的撕裂或裁剪成较小材积后，透过日光的曝晒雨淋等自然风化，便可简易分解由大地回收形成有机肥，然其亦可再次回收粉碎充做再次生产用的材料，只需适当的调整其混合的比例，使进行再生的产制利用，故就本发明所设的鞋撑元件成型制作，其不仅具环保的废弃物完善理模式，可大幅的减少农作物废弃对环境污染所产生的处理困扰，更可使鞋子配件的运用制作，做一创新的环保制品开发，整个加工制程简化，尤其可以自动化连续生产线的规划控制，可说是一创新实用的环保鞋撑元件产制的创新设计；所具的产品实用特性及整体产制设计深具环保实用效益，整个制程多由机具自动搅拌混合，所需的产制人力及技术依赖极少，所需的材料成本可降至最低，确实符合环保实。
17、用经济说明书CN102038331ACN102038333A4/4页6的效益，又可提供鞋子使用的安全卫生等实用功效，所具实用及产业利用价值等特性，确为一全新又符经济实用的设计。0037下面是本发明的几个具体实施例。0038实施例一主材料、橡胶材和添加物各自在总材料中的百分比为主材料80、橡胶材12、添加物8。其中主材料采用稻壳，制作时，将稻壳磨成300目的粉状。橡胶材采用天然橡胶。具体方法按照上述方式进行。本实施例中由于主材料的比例较大，所制作的鞋撑质地较脆。0039实施例二主材料、橡胶材和添加物各自在总材料中的百分比为主材料30、橡胶材60、添加物10。其中主材料采用稻壳，制作时，将稻壳磨成。
18、300目的粉状。橡胶材采用天然橡胶与人造橡胶混合体。具体方法按照上述方式进行。本实施例中由于橡胶材的比例较大，所制作的鞋撑产品成本较高，价格较贵。0040实施例三这是本发明的最佳实施例，其中主材料、橡胶材和添加物各自在总材料中的百分比为主材料60、橡胶材30、添加物8，天然活性竹碳微粒2。其中主材料采用稻壳，制作时，将稻壳磨成300目的粉状。橡胶材采用天然橡胶。具体方法按照上述方式进行。本实施例中比例合理，所制成的产品耐用、价格低廉。0041综上所述，本发明一种新式环保鞋撑元件，以稻壳为鞋撑元件产制主材料，经由与橡胶材简易混合制作成环保鞋撑用材料片，再以模制形成鞋撑的成品，其以稻壳大量使用配合橡胶材料简易混合成型，不仅具环保特色更符合量产经济、实用、环保安全的多重效益。0042当然，以上所述仅仅为本发明实例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。说明书CN102038331ACN102038333A1/3页7图1说明书附图CN102038331ACN102038333A2/3页8图2图3图4说明书附图CN102038331ACN102038333A3/3页9图5说明书附图CN102038331A。