热固性粉末涂料的生产系统.pdf

本发明涉及一种生产系统，具体涉及一种热固性粉末涂料的生产系统。该生产系统的磨粉机、压片机和挤出机与冷却水循环系统相连，所述的冷却水循环系统分三路，其一是冷却水循环系统与设置在磨粉机的进风口处的换热器的水路管道相连，储水装置的冷却水出水口与换热器的水路管道的进水口相连，其二是冷却水循环系统与压片机相连，储水装置的冷却水出水口与压片机的压片辊的进水口相连，其三是冷却水循环系统与挤出机相连，储水装置的冷却水出水口与挤出机的原料进料口的水箱的进水口相连，换热器的水路管道的出水口、压片辊的出水口和水箱的出水口与储水装置的回水进水口相连。该生产系统既能满足热固性粉末涂料的生产要求还能循环利用冷却水资源。

1、  一种热固性粉末涂料的生产系统，包括混合机、磨粉机(30)、压片机(40)、挤出机(50)，其特征在于：所述的磨粉机(30)、压片机(40)和挤出机(50)与冷却水循环系统相连，所述的冷却水循环系统分三路，其一是冷却水循环系统与设置在磨粉机(30)的进风口(31)处的换热器(60)的水路管道相连，换热器(60)的出风口(62)与磨粉机(30)的进风口(31)相连，储水装置(10)的冷却水出水口(12)与换热器(60)的水路管道的进水口(64)相连，其二是冷却水循环系统与压片机(40)相连，储水装置(10)的冷却水出水口(12)与压片机(40)的压片辊(41)的进水口(411)相连，其三是冷却水循环系统与挤出机(50)相连，储水装置(10)的冷却水出水口(12)与挤出机(50)的原料进料口的水箱(51)的进水口(511)相连，换热器(60)的水路管道的出水口(63)、压片辊(41)的出水口(412)和水箱(51)的出水(512)分别与储水装置(10)的回水进水口(14)相连。

2、  根据权利要求1所述的热固性粉末涂料的生产系统，其特征在于：所述的储水装置(10)的冷却水进水口(11)与中央空调压缩机(20)的出水口(21)相连，储水装置(10)的回水出水口(13)与中央空调压缩机的进水口(22)相连。

3、  根据权利要求1所述的热固性粉末涂料的生产系统，其特征在于：所述的储水装置(10)的冷却水出水口(12)设置在离储水装置底部200mm以上，所述的储水装置(10)的回水进水口(14)设置在储水装置(10)的顶部。

4、  根据权利要求1所述的热固性粉末涂料的生产系统，其特征在于：所述的换热器(60)包括设置在进风口(61)和出风口(62)处的空调散热片(65)，在进风口61和出风口62处的空调散热片(65)之间设置水路管道连接进水管和出水管，换热器(60)的底部设置若干出水孔，换热器(60)内部与外壳之间设置保温材料。

5、  根据权利要求1所述的热固性粉末涂料的生产系统，其特征在于：所述的储水装置(10)的底部设置排污水阀。

6、  根据权利要求1所述的热固性粉末涂料的生产系统，其特征在于：所述的储水装置(10)为储水罐，且储水罐的外部设有保温材料。

7、  根据权利要求1所述的热固性粉末涂料的生产系统，其特征在于：所述的冷却水循环系统的冷却水介质为盐卤水或自来水。

8、  根据权利要求2所述的热固性粉末涂料的生产系统，其特征在于：所述的储水装置(10)的冷却水进水口(11)设置在储水装置(10)的顶部，所述的储水装置(10)的回水出水口(13)设置在离储水装置(10)底部100mm以上。

9、  根据权利要求3所述的热固性粉末涂料的生产系统，其特征在于：所述的储水装置(10)的回水出水口(13)处设置过滤网。

热固性粉末涂料的生产系统
技术领域
本发明涉及一种生产系统，具体涉及一种热固性粉末涂料的生产系统。
背景技术
在生产热固性粉末涂料时，先将原料经混合机混合后，再通过挤出机约95-110℃的高温挤压，熔融料再进入压片机的压片辊中压成薄片，再进入磨粉机粉磨，因为是高温料，两个压片辊必须有低于10℃以下的冷却水进行不间断冷却，否则是两个压片薄片就会粘辊而损坏设备，同时磨粉机的磨盘是在7000转/分钟的速度下进行粉磨生产，必须对磨盘进行风冷降温，否则会出现粉末涂料遇高温固化、结团抱死磨盘现象，现有技术中用自来水冷却挤出机的螺筒和压片机的压片辊，任由自流不回收，没有对磨粉机的磨盘进行风冷，但是仍然不能满足热固性粉末涂料的生产要求，并且还造成大量水资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种热固性粉末涂料的生产系统，该生产系统既能满足热固性粉末涂料的生产要求，同时还能循环利用冷却水资源。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种热固性粉末涂料的生产系统，包括混合机、磨粉机、压片机、挤出机，所述的磨粉机、压片机和挤出机与冷却水循环系统相连，所述的冷却水循环系统分三路，其一是冷却水循环系统与设置在磨粉机的进风口处的换热器的水路管道相连，换热器的出风口与磨粉机的进风口相连，储水装置的冷却水出水口与换热器的水路管道的进水口相连，其二是冷却水循环系统与压片机相连，储水装置的冷却水出水口与压片机的压片辊的进水口相连，其三是冷却水循环系统与挤出机相连，储水装置的冷却水出水口与挤出机的原料进料口的水箱的进水口相连，换热器的水路管道的出水口、压片辊的出水口和水箱的出水口分别与储水装置的回水进水口相连。
由上述技术方案可知，本发明的热固性粉末涂料的生产系统是在原有的生产设备不变的基础上，将磨粉机、压片机和挤出机与冷却水循环系统相连，将冷却水循环系统分为三路，通过储水装置分别将冷却水引致设备的局部高温部位；这样在生产时，原料经混合机混合后，经挤出机约95-110℃的高温挤压，通过储水装置的冷却水出水口与挤出机的原料进料口的水箱的进水口相连，将冷却水引致水箱对高温料进行降温，熔融料再进入压片机，经压片辊中压成薄片，储水装置的冷却水出水口与压片机中压片辊的进水口相连，将冷却水引入两个压片辊处又对高温料进行进一步的不间断冷却降温，再进入磨粉机粉磨，在磨粉机的进风口处设置换热器，换热器的出风口与磨粉机的进风口相连，储水装置的冷却水出水口与换热器的水路管道的进水口相连，将冷却水引入换热器的水路管道，磨粉机本身是具有自动吸风、引风功能，又因为换热器的出风口与磨粉机进风口相连，空气经过换热器时，通过换热器的水路管道内流动的冷却水冷却后被磨粉机吸入内部，即对磨盘进行了风冷，所以该生产系统不仅能满足热固性粉末涂料的生产要求同时还能循环利用冷却水资源。
附图说明
图1是本发明的生产设备示意图；
图2是本发明中储水装置与空调压缩机冷却水循环系统示意图；
图3是本发明中换热器的示意图；
图4是本发明中储水装置与磨粉机的冷却水循环系统示意图；
图5是本发明中储水装置与挤出机的冷却水循环系统示意图；
图6是本发明中储水装置与压片机的冷却水循环系统示意图。
具体实施方式
如图1-6所示，一种热固性粉末涂料的生产系统，包括混合机、磨粉机30、压片机40、挤出机50，所述的磨粉机30、压片机40和挤出机50与冷却水循环系统相连，所述的冷却水循环系统分三路，其一是冷却水循环系统与与设置在磨粉机30的进风口31处的换热器60的水路管道相连，换热器60的出风口62与磨粉机30的进风口31相连，储水装置10的冷却水出水口12与换热器60的水路管道的进水口64相连，其二是冷却水循环系统与压片机40相连，储水装置10的冷却水出水口12与压片机40的压片辊41的进水口411相连，其三是冷却水循环系统与挤出机50相连，储水装置10的冷却水出水口12与挤出机50的原料进料口的水箱51的进水口511相连，换热器60的水路管道的出水口63、压片辊41的出水口412和水箱51的出水口512分别与储水装置10的回水进水口14相连。本发明的热固性粉末涂料的生产系统是在原有的生产设备不变的基础上，将磨粉机30、压片机40和挤出机50与冷却水循环系统相连，将冷却水循环系统分为三路，通过储水装置10分别将冷却水引致设备的局部高温部位；这样在生产时，原料经混合机混合后，经挤出机50约95-110℃的高温挤压，通过储水装置10的冷却水出水口12与挤出机50的原料进料口的水箱51的进水口511相连，将冷却水引致水箱51对高温料进行降温，熔融料再进入压片机40，经压片辊41压成薄片，储水装置10的冷却水出水口12与压片机40的压片辊41的进水口411相连，将冷却水引入两个压片辊41处又对高温料进行进一步的不间断冷却降温，再进入磨粉机30粉磨，磨粉机30的进风口31处设置换热器60，换热器60的出风口62与磨粉机30的进风口31相连，储水装置10的冷却水出水口12与换热器60的水路管道的进水口64相连，将冷却水引致换热器60，磨粉机30本身是具有自动吸风、引风功能，又因为换热器60的出风口62与磨粉机30的进风口31相连，空气经过换热器60时，通过换热器60的水路管道内流动的冷却水冷却后被磨粉机30吸入内部，即对磨盘进行了风冷，所以该生产系统不仅能满足热固性粉末涂料的生产要求同时还能循环利用冷却水资源。
如图1、2所示，在本发明中，储水装置10的冷却水进水口11与中央空调压缩机20的出水口21相连，储水装置10的回水出水口13与中央空调压缩机的进水口22相连。本发明的技术方案中将储水装置10与中央空调压缩机20相连，这样在生产时，只要开启中央空调，将温度设定在热固性粉末涂料生产时所需要的温度，根据设定的温度，压缩机20就可以制备所需要的冷却水，通过储水装置10的冷却水进水口11与中央空调压缩机20的出水口21相连，将制备的冷却水输送至储水装置10，由储水装置10分别输送给各个需冷却的高温设备，冷却设备使用过的回水再流回储水装置10，通过储水装置10的回水出水口13与中央空调压缩机20的进水口22相连，回水进入中央空调压缩机20进一步冷却，如此循环，既能满足热固性粉末涂料的生产要求还能循环利用冷却水资源。
如图1、2所示，在本发明中，储水装置10的冷却水出水口12设置在离储水装置10底部200mm以上；所述的储水装置10的回水进水口14设置在储水装置10的顶部。将储水装置10的冷却水出水口12设置在离储水装置10底部200mm以上，防止了储水装置10底部的污垢随冷却水一起被引入生产设备中从而对设备造成损害；将储水装置10的回水进水口14设置在储水装置10的顶部，减少了储水装置10内的水对冷却设备使用过的回水的压强。
如图1、3所示，在本发明中，换热器60包括设置在进风口61和出风口62处的空调散热片65，在进风口61和出风口62处的空调散热片65之间设置水路管道连接进水管和出水管，换热器60的底部设置若干出水孔，换热器60内部与外壳之间设置保温材料，空调散热片65在进风口61处设置一块，空调散热片65在出风口62处设置两块。在进风口61和出风口62处的空调散热片65之间设置水路管道连接进水管和出水管可增强制冷效果，最好设置环绕状且独立连接进水管和出水管，最好选用直径是8mm的紫铜管连接进水管和出水管，而主进水管和出水管最好为直径60mm的紫铜管，这样制冷效果更佳，因为换热器60遇常温特别是高温会产生大量冷凝水，故在换热器60的底部设置若干出水孔，用来排出冷凝水，同时出风口62处的两块散热片65也起到阻水作用，为了制冷效果更佳，可对换热器60内的冷却水做一些保温措施，就是在换热器60内部与外壳之间设置保温材料，一般是用聚胺脂泡沫做保温材料。
在本发明中，储水装置10的底部设置排污水阀。因为在使用过程中，压片辊41、挤出机50的原料进料口的水箱51等都是是用钢件铸造的，锈蚀严重，而锈水沉积时间久了就会结块，对生产设备和冷却水循环系统都有一定的影响，故在储水装置10的底部设置排污水阀，这样可经常更换冷却循环系统的冷却水以及清洗储水装置10和整个冷却循环系统，容易将污垢从储水装置10的底部排出。
如图1-6所示，在本发明中，储水装置10为储水罐，且储水罐10的外部设有保温材料。因为储水罐的制作简单方便，也可以制作成任意形状，在储水罐外部设置保温材料，可以对冷却水起到很好的保温作用。
在本发明中，冷却水循环系统的冷却水介质为盐卤水或自来水。盐卤水就是通常所说的溴化锂，溴化锂不易变质，可制成0℃以下且不结冰，中央空调的压缩机照常工作不受影响，特别是在高温季节降温效果较为明显；自来水的纯净度高，流动性好，不易阻塞管道且无需经常换水，自来水取材方便，经济实惠性价比较高。
如图1、2所示，在本发明中，储水装置10的冷却水进水口11设置在储水装置10的顶部；所述的储水装置10的回水出水口13设置在离储水装置10的底部100mm以上。为了减少中央空调出来的冷却水到达储水装置10时对压缩机20的压力，故将储水装置10的冷却水出水口12设置在储水装置10的顶部；将回水出水口13设置在离储水装置10的底部100mm处，防止了储水装置10底部的污垢随回水一起被引入压缩机内部从而对压缩机造成损害。
如图1、2所示，在本发明中，储水装置10的回水出水口13处设置过滤网。因为无论使用哪种介质作为冷却介质，都会产生锈水，而锈水沉积时间久了就会结块，容易造成压缩机冷水泵供水管道阻塞，故在储水装置10的回水出水口13处设置过滤网，对回水进行过滤，最好选用80目不锈钢过滤网效果最佳。