一种滚棒式连续固熔时效热处理设备 技术领域：
本发明涉及一种热处理设备，特别是一种滚棒式连续固熔时效热处理设备。
背景技术：
现有技术中，铝合金铸件(如铸造铝合金汽车轮毂)地热处理工艺一般分为固熔处理、淬火及时效处理三个阶段，该三个阶段的工作分别在相对独立的固熔炉、淬火炉及时效炉内完成，由于固熔炉、淬火炉及时效炉之间没有设置专门的传送装置，铝合金铸件在上述三个处理设备之间的传送只能依靠起吊机及推车运送，这样就出现了一些问题：依靠起吊机及推车运送，其起吊机及推车均需要人来操作，传送程序复杂且速度慢，工人劳动强度高，另外，在由固熔炉传送到淬火炉的过程中，铝合金铸件温度高达500多度且裸露在外，很容易烙伤操作人员，非常不安全，同时，由于传送速度比较慢，铝合金铸件的温度在传送过程中很容易丧失，经常在低于淬火工序要求温度的情况下进行淬火处理，而该种情况下进行淬火的铝合金铸件很难达到淬火要求，致使产品质量不稳定。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种滚棒式连续固熔时效热处理设备，其不但操作简单、安全，而且传送速度非常快。
按照本发明提供的一种滚棒式连续固熔时效热处理设备，其包括固熔炉、淬火炉、时效炉及传送装置，其中，固熔炉与淬火炉直接连接，时效炉与淬火炉之间通过传送装置连接，传送装置包括两条横向设置的滚棒式传送带和一条纵向设置的链式传送带，两条滚棒式传送带一端分别与淬火炉和时效炉连接，另一端分别与链式传送带的两端连接。
本发明还具有如下附属技术特征：
所述滚棒式传送带包括支架、设于支架上的第一、第二滚棒组及设于第一、第二滚棒组之间的第一电机，第一、第二滚棒组均由平行设置的若干滚棒组成，各滚棒均通过轴承可转动安装在支架上，每一所述滚棒的一端均固接有内链轮和外链轮，相邻各滚棒之间均依次通过其上的内链轮与内链轮、外链轮与外链轮传动连接，内链轮与内链轮、外链轮与外链轮之间通过链条传动连接。
所述第一电机输出轴上安装有两组输出链轮，其中一组输出链轮与第一滚棒组上一内链轮通过链条传动连接，另一组输出链轮与第二滚棒组上一外链轮通过链条传动连接。
所述链式传送带包括承重架、安装在承重架上的第一链条组和第二链条组及设于第一、第二链条组之间的动力装置，第一、第二链条组均由至少两根呈纵向平行设置的运输链条组成，承重架上端于各运输链条处均固接有一链条托架。
所述动力装置包括第二电机及由第二电机驱动的传动杆，电机设于承重架一侧，传动杆通过轴承安装在承重架上端，传动杆上设有若干传动链轮，第二电机输出轴及第一、第二链条组上各运输链条分别与对应的传动链轮传动连接。
所述各运输链条于承重架上端部分可在链条托架上滑行，链条托架为一长杆，其两侧分别设有阻止运输链条滑落的挡块。
所述第一、第二电机的通断均通过控制箱自动控制。
按照本发明提供的一种滚棒式连续固熔时效热处理设备，相对于现有技术具有如下优点：
第一，本发明中固熔炉与淬火炉直接连接，铝合金铸件可直接从固熔炉进入到淬火炉，中间不需要传送，因而，铝合金铸件可恒温传送到淬火炉，保证了淬火的质量，同时，铝合金铸件在传送中不会裸露在外，不可能烙伤操作人员，操作起来非常安全；
第二，本发明中时效炉与淬火炉之间通过传送装置连接，传送装置包括两条横向设置的滚棒式传送带和一条纵向设置的链式传送带，传送时，铝合金铸件可直接进入传送装置，由传送装置自动将其从淬火炉运送到时效炉，中间不需要人员搬运，非常快捷；
第三，本发明中传送装置的传送速度及时间由控制箱统一控制，操作非常的简单、方便。
附图说明：
下面结合附图和具体实施例详细介绍本发明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中I的放大结构示意图；
图3为图1中M的放大结构示意图。
具体实施方式：
按照本发明提供的一种滚棒式连续固熔时效热处理设备，包括固熔炉1、淬火炉2、时效炉3及传送装置4，其中，固熔炉1与淬火炉2直接连接，合金铸件可通过专用液压装置直接从固熔炉1进入到淬火炉2，中间不需要传送，因而，铝合金铸件可恒温传送到淬火炉2，保证了淬火的质量，同时，铝合金铸件在传送中不会裸露在外，不可能烙伤操作人员，操作起来非常安全，时效炉3与淬火炉2之间通过传送装置4连接，传送装置4包括两条横向设置的滚棒式传送带5和一条纵向设置的链式传送带6，两条滚棒式传送带5一端分别与淬火炉2和时效炉3连接，另一端分别与链式传送带6的两端连接，传送时，铝合金铸件从淬火炉2内直接进入与淬火炉2连接的一条滚棒式传送带5上，后经链式传送带6、另一条滚棒式传送带5后进入到时效炉3内，整个过程完全自动运行，不需要人员搬运，非常快捷。
滚棒式传送带5包括支架51、设于支架51上的第一、第二滚棒组52、53及设于第一、第二滚棒组52、53之间的第一电机59，第一、第二滚棒组52、53均由平行设置的若干滚棒54组成，各滚棒54均通过轴承55可转动安装在支架51上，每一滚棒54的一端均固接有内链轮56和外链轮57，相邻各滚棒54之间均依次通过其上的内链轮56与内链轮56、外链轮57与外链轮57传动连接，内链轮56与内链轮56、外链轮57与外链轮57之间通过链条58传动连接，以实现每一滚棒组之间只要有一根滚棒54在转动，其余滚棒54均可随之同步转动，第一电机59输出轴上安装有两组输出链轮541，其中一组输出链轮541与第一滚棒组52上一内链轮56通过链条58传动连接，另一组输出链轮541与第二滚棒组53上一外链轮57通过链条58传动连接，电机启动后，通过输出链轮541带动与之连接的第一滚棒组52上的内链轮56和第二滚棒组53上外链轮57同时转动，同时，第一、第二滚棒组52、53上各滚棒54均随之同步转动，铝合金铸件在滚棒54随滚棒54的转动而移动。
链式传送带6包括承重架61、安装在承重架61上的第一链条组62和第二链条组63及设于第一、第二链条组62、63之间的动力装置64，第一、第二链条组62、63均由至少两根呈纵向平行设置的运输链条621组成，承重架61上端于各运输链条621处均固接有一链条托架65，铝合金铸件被运送到运输链条621上时，各运输链条621于承重架61上端部分在链条托架65上滑行，以将铝合金铸件的重量经链条托架65转移到承重架61上，链条托架65为一长杆，其两侧分别设有阻止运输链条621滑落的挡块651，用于阻止运输链条621滑落，动力装置64包括第二电机641及由第二电机641驱动的传动杆646，第二电机641设于承重架61一侧，传动杆641通过轴承55可转动的安装在承重架61上端，传动杆646上设有多个传动链轮642，第一、第二链条组62、63上各运输链条621分别与对应的传动链轮642传动连接，第二电机641启动后，传动杆646随之转动，并通过传动杆646上传动链轮642带动各运输链条621转动，铝合金铸件置于运输链条621上端并随运输链条621移动。
第一、第二电机59、641的通断均通过控制箱自动控制，自动化程度高。
上述实施例仅供说明本发明之用，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。