一种莫代尔纤维粘合衬布及其制造方法 【技术领域】
本发明公开了一种莫代尔纤维粘合衬布，本发明还公开了一种莫代尔纤维粘合衬布的制造方法。
背景技术
当时尚健康绿色环保成为社会所追求的主流理念时，衣食住行各个领域，大到方向小到细节都成为人类所挑剔的对，同时也为各行各业带来新的挑战和要求。近几年来，由天然纤维制作而成的面料、里料由于其天然健康性而深受大众欢迎，其技术也随着经验的积累而不断成熟完善。而作为服装不可或缺的衬布随着主流的变化而不断演化而生产出符合时代的产品。而当代如何能生产出高品质的产品：最好具有天然纤维棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽，同时具有合成纤维的强力韧性等实用性的新型绿色环保粘合衬布成为衬布行业一个新的追求方向。
【发明内容】
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种以莫代尔纤维和涤纶纤维混纺作为衬布基布，用单点涂层加工工艺或双点涂层加工工艺的方式来生产一种莫代尔粘合衬布，该衬布具备棉、麻、丝等天然纤维的优点同时具备涤纶等合成纤维的实用性，是一种高品质的粘合衬布。
按照本发明提供的技术方案，所述单点莫代尔纤维粘合衬布，它包括经向是莫代尔纤维且纬向是涤纶长纤维的基布，在基布一侧表面上粘附有点状树脂。
所述双点莫代尔纤维粘合衬布，它包括经向是莫代尔纤维且纬向是涤纶长纤维的基布，在基布一侧表面上粘附有底浆，在底浆上粘附有点状树脂。
上述单点莫代尔纤维粘合衬布的制备方法包括如下步骤：
基布选择：所选择的基布经向是莫代尔纤维，纬向是涤纶长纤维；
精练：在液流精练机械的液缸内加入水、烧碱、浴中柔软剂与抗起球剂配制成精练液，按照每升液缸内水加入1.0～5.0克的量加入烧碱(若浓度低于1.0克/每升液缸内水则起不到精炼去浆作用，而若高于5.0克/每升液缸内水则面料脆化，撕裂强力为20～28CN之间达不到原要求强力)，将精练液升温至60～80℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，然后将精练液升温至温度80～110℃进行精练，精练1～4小时后，排去精炼液，自然冷却至70℃后(要自然冷却至该温度，若高于该温度基布的收缩控制不好，若低于该温度基布蓬松度不够，手感生硬)取出基布并水洗，再通过开幅机将精练过的基布开幅，再通过烘干机把基布烘干，烘干温度为90～120℃，烘干时间为5～10分钟；
整理：在整理机械中的液槽内加入水、氨基、羟基改性有机硅系柔软剂配制成整理液，按照每升液缸内水加入1～5克的量加入氨基、羟基改性有机硅系柔软剂(若浓度低于1.0克/每升液缸内水，体现不了衬布丝滑手感，若高于5.0克/每升液缸内水，该药品的存在直接阻碍了后道的粘合工序，影响树脂的涂层加工，直接影响该产品的剥离强度，而该强度是产品合格与否的最重要的指标，一般情况下，在正常标准下该产品的剥离强度400～600CN/inch，而多加柔软剂用量，其剥离强度下降至200～300CN/inch为不合格产品)，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内进行烘干与定型，烘干定型温度为100～200℃；基布在烘干定型机内通过速度为25～35米/分；
粘合：在布满凹坑的粘合辊上方有装着粉状树脂的料斗，粘合辊的温度为160～190℃，粘合辊转动，粉状树脂便落入粘合辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使基布贴着粘合辊通过，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂。
上述双点莫代尔纤维粘合衬布的制备方法包括如下步骤：
基布选择：所选择的基布经向是莫代尔纤维，纬向是涤纶长纤维；
精练：在液流精练机械的液缸内加入水、烧碱、浴中柔软剂与抗起球剂配制成精练液，按照每升液缸内水加入1.0～5.0克的量加入烧碱(若浓度低于1.0克/每升液缸内水则起不到精炼去浆作用，而若高于5.0克/每升液缸内水则面料脆化，撕裂强力为20～28CN之间达不到原要求强力)，将精练液升温至60～80℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，然后将精练液升温至温度80～110℃进行精练，精练1～4小时后，排去精炼液，自然冷却至70℃后(要自然冷却至该温度，若高于该温度基布的收缩控制不好，若低于该温度基布蓬松度不够，手感生硬)，取出基布并水洗，再通过开幅机将精练过的基布开幅，再通过烘干机把基布烘干，烘干温度为90～120℃，烘干时间为5～10分钟；
整理：在整理机械中的液槽内加入水、氨基、羟基改性有机硅系柔软剂与主要成分为氟系聚合物的防水剂配制成整理液，按照每升液缸内水加入1～5克的量加入氨基、羟基改性有机硅系柔软剂(若浓度低于1.0克/每升液缸内水，体现不了衬布丝滑手感，若高于5.0克/每升液缸内水，该药品的存在直接阻碍了后道的粘合工序，影响树脂的涂层加工，直接影响该产品地剥离强度，而该强度是产品合格与否的最重要的指标，一般情况下，在正常标准下该产品的剥离强度400～600CN/inch，而多加柔软剂用量，其剥离强度下降至200～300CN/inch为不合格产品)，按照每升液缸内水加入1～5克的量加入主要成分为氟系聚合物的防水剂(加入防水剂目的在于把基布保护起来，由于隔水层的存在，布面不受外界影响保证其数值的很好粘合，体现产品的剥离强度性能，若低于或高于该范围浓度则无法保证树脂的粘合)，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内进行烘干与定型，烘干定型温度为100～200℃；基布在烘干定型机内通过速度为25～35米/分；
粘合：将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留粉状树脂，再进行红外加热，红外加热温度控制在220～270℃，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度控制在100～140℃，加工速度25～45米/分。
整理工序中烘干定型室共有九个，各室的温度为：一室100～110℃、二室100～110℃、三室100～110℃、四室130～140℃、五室150～160℃、六室170～180℃、七室190～200℃、八室190～200℃与九室190～200℃。
所述底浆可以是聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水组成的胶体。
所述树脂为聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯、聚乙烯醇类。
本发明产品与现有混纺粘合衬布相比较有以下几个特点：
(1)该产品具有较高的撕裂强度。经实验证明，在相同的受力条件下：撕裂强力为35～40CN，而全棉类粘合衬布为21～25CN，全涤类粘合衬布为32～38CN，涤棉混纺衬布为20～28CN，竹涤混纺衬布为15～20CN，涤和粘胶纤维混纺为18～22CN，从实验数据说明该产品具有很好的强力和韧性，可以更好地减少了在加工中的断头现象，保证产品的质量；
(2)摩擦牢度方面：按照国家标准的测试方法，该产品湿摩擦牢度可达到4级，干摩擦牢度为4级，涤棉混纺衬布湿摩擦牢度可达到3-4级，干摩擦牢度为3级，竹涤混纺衬布湿摩擦牢度为3-4级，干摩擦牢度为3级，涤和粘胶纤维混纺湿摩擦牢度为2-3级，干摩擦牢度为2级，从而说明该产品在摩擦牢度方面其强于其他类型的混纺粘合衬布。
(3)抗皱性：该产品由于莫代尔纤维的存在，其具有天然的抗皱性，即使经过较长时间的堆放，其也不会产生折痕，影响其外观美观和产品性能。
(4)尺寸稳定性：一般而言，混纺类衬布受热收缩在4％以内和水洗收缩在3％以内，都算合格产品，而本发明的产品，其受热收缩为2％，而水洗收缩为2％，其具有较好的尺寸稳定性。由于该产品的良好的稳定性和收缩性能，在较高的温度下如140℃，当面料与衬布热轧粘合时，也不会引起外观形变，色变等变化，很大程度上提高了服饰的品性，大大提高了生产价值
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实例一：
原料：MT4075，规格：Modal40s*T75d/48F，密度：52*24，幅宽：125厘米。
1.精练：在液流机械的液槽内加入由水和助剂配制成的精练液，使基布浸轧精练液，再进入精练容器——反应塔内进行精练，反应塔温度为70℃，精练液中助剂的加入量为每升液缸内水加入退浆剂烧碱2.0克/升，然后缓慢升温至精练温度90℃，精练2小时后，排去精炼液，自然降温至70℃后水洗取出，再通过开幅机将精练过的基布开幅，利用烘干机烘干，烘干温度为100℃，时间为5分钟；
2.整理：在整理机械中的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，其中整理液中助剂的加入量为柔软剂5克/升，防水剂2克/升；再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，烘干定型机中共有九个室，各室的温度为：一室100℃，二室100℃，三室100℃，四室120℃，五室140℃，六室160℃，七室180℃，八室180℃，九室180℃；加工速度25米/分；
3.粘合：利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布基布表面上，再撒布粉状的尼龙树脂，然后吸除没涂布到浆料处的多余粉状树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度：220℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100℃，加工速度35米/分，再在拉幅机内拉幅，温度140℃。
该产品的撕裂强度为38CN，干摩擦牢度为4级，湿摩擦牢度为4级，受热收缩为1.5％，水洗收缩为0.5％，
实例二：
原料：MT4050，规格：Modal40s*T50d/48F，密度：52*32，幅宽：135厘米。
1.精练：在液流机械的液槽内加入由水和助剂配制成的精练液，使基布浸轧精练液，再进入精练容器——反应塔内进行精练，反应塔温度为60℃，精练液中助剂的加入量为退浆剂5.0克/升，然后缓慢升温至精练温度80℃，精练1小时后，排去精炼液，自然降温至70℃后水洗取出，再通过开幅机将精练过的基布开幅，利用烘干机烘干，烘干温度为90℃；时间10分钟
2.整理：在整理机械中的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，其中，助剂的加入量为柔软剂2克/升，防水剂5克/升；再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，烘干定型机中共有九个室，各室的温度为：一室100℃，二室100℃，三室110℃，四室130℃，五室140℃，六室160℃，七室180℃，八室190℃，九室190℃；加工速度35米/分；
3、粘合：利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布基布表面上，再撒布粉状的尼龙树脂，然后吸除没涂布到浆料处的多余粉状树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度：200℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度120℃，加工速度25米/分，再在拉幅机内拉幅，温度130℃。
该产品的撕裂强度为35CN，干摩擦牢度为4级，湿摩擦牢度为4级，受热收缩为2.0％，水洗收缩为0.5％。
实例三：
原料：MT5075，规格：Modal50s*T75d/48F，密度：45*24，幅宽：125厘米。
1.精练：在液流机械的液槽内加入由水和助剂配制成的精练液，使基布浸轧精练液，再进入精练容器——反应塔内进行精练，反应塔温度为80℃，精练液中助剂的加入量为每升液缸内水加入烧碱1.0克/升，然后缓慢升温至精练温度110℃，精练4小时后，排去精炼液，自然降温至70℃后水洗取出，再通过开幅机将精练过的基布开幅，利用烘干机烘干，烘干温度为120℃；
2.整理：在整理机械中的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，其中，助剂的加入量为柔软剂1克/升；再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，烘干定型机中共有九个室，各室的温度为：一室100℃，二室110℃，三室110℃，四室130℃，五室140℃，六室170℃，七室190℃，八室200℃，九室200℃；速度30米/分；
3.粘合：利用热转移方式：在布满凹坑的粘合辊上方有装着粉状树脂的料斗，粘合辊的温度为160℃，粘合辊转动，粉状树脂便落入粘合辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使基布贴着粘合辊通过，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂，即完成。
该产品的撕裂强度为40CN，干摩擦牢度为4级，湿摩擦牢度为4级，受热收缩为0.5％，水洗收缩为0.5％。
羟基改性有机硅系柔软剂由浙江传化有限公司购入，商品名称为TF-438。
氟系聚合物的防水剂由浙江传化有限公司购入，商品名称为TG-515。
双点粘合加工所用底浆由日本丸红公司购入，商品名为NT200。
粉状树脂具体为聚酰胺类(SK-1)、聚乙烯(2P)、共聚酰胺类(D1500，D5-1，D1694)、聚酯(730P1A)、聚乙烯醇类(154V)，它们分别由日本丸红公司购入。