一种微囊化包膜氨基酸的制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN200810162306.1	申请日：	2008.12.01
公开号：	CN101744110A	公开日：	2010.06.23
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):A23K 1/16申请公布日:20100623\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):A23K 1/16申请日:20081201\|\|\|公开
IPC分类号：	A23K1/16; A23K1/18	主分类号：	A23K1/16
申请人：	李浙烽; 占秀安; 余荣
发明人：	李浙烽; 占秀安; 陈强; 余荣
地址：	311107 浙江省杭州市余杭区高新农业示范中心银杏路2号
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内容摘要

本发明涉及一种水产饲料微囊化包膜氨基酸的制备方法。其组成为：淀粉10-30％，乙基纤维素1-5％，氨基酸粉末30-60％，硬脂酸10-30％，甘油酯10-30％。本方法对动物主要必须性氨基酸进行微囊化包被处理，使包被后的晶体氨基酸处于包材中，不因环境而溶出损失；并可使包被微囊化中的氨基酸在动物肠道内缓慢释放，实现包被氨基酸与结合态氨基酸的同步吸收，提高水生动物对晶体氨基酸的生物利用率，降低饵料系数和成本，减少环境污染。

权利要求书

1：一种微囊化包膜氨基酸的制备方法，其特征在于它是由以下材料组成(按重量百分比计算)：淀粉 10-30％乙基纤维素 1-5％氨基酸粉末 30-60％硬脂酸 10-30％甘油酯 10-30％。
2：根据权利要求1所述的微囊化包膜氨基酸的制备方法，其特征在于有机溶剂是乙醇或丙酮溶液。
3：根据权利要求1所述的微囊化包膜氨基酸的制备方法，其特征在于氨基酸可以是蛋氨酸或赖氨酸或赖氨酸或精氨酸或苏氨酸或苯丙氨酸。
4：根据权利要求1和3所述的微囊化包膜氨基酸的制备方法，其特征在于氨基酸均为饲料级。
5：根据权利要求1所述的微囊化包膜氨基酸的制备方法，其特征在于氨基酸粉末为超微粉碎的粉末，粒度为100-150目。
6：一种新型微囊化包膜氨基酸的制备方法，其特征在于先将30-60％的氨基酸粉末与10-30％的淀粉在30-90rpm转速下，搅拌10-40min混合均匀；称取乙基纤维素(1-5％)溶解于乙醇或丙酮中，得到1-5％乙基纤维素溶液，将以上乙基纤维素溶液加入到淀粉与氨基酸混合物中，摇摆制粒，拉风干燥，进风温度40-80℃，出风温度为常温；称取硬脂酸(10-30％)和甘油酯(10-30％)，加入到适量乙醇和丙酮溶液中充分溶解，作为包衣液；在包膜设备中，以流速0.5-3L/min，进风温度40-80℃，出风温度为常温，时间3-4h，进行包衣处理，产品粒度85％以上过40目筛。

说明书

一种微囊化包膜氨基酸的制备方法
    【技术领域】

    本发明涉及一种水产饲料微囊化包被氨基酸的制造方法。

    背景技术

    氨基酸是水产动物生长的必须营养成分，而水产饲料原料中的氨基酸含量和种类均不能满足水产养殖的需要，因此，在目前的水产饲料中普遍添加多种游离氨基酸，但添加的游离氨基酸与经过饲料蛋白质分解产生的氨基酸吸收不同步。游离氨基酸的吸收先于经天然蛋白中分解的氨基酸的吸收，同时还影响其他氨基酸吸收的同步化，使氨基酸的吸收利用达不到平衡互补，导致水产动物对游离氨基酸的利用变差以至影响整个饲料蛋白质的利用，对水产动物的生长等没有实质性的帮助；此外，鱼虾采食过程缓慢，饲料中的游离氨基酸易溶于水，会从饲料中向水中溶解渗出，降低氨基酸的有效利用率。目前研究表明，常用的保护氨基酸吸收利用的方法主要有微囊化处理和将游离氨基酸与载体蛋白形成复合物，而后者反应过程复杂，成本较高，不适推广应用。为此，本发明提供一种成本低，制备方便，粒度均一，饵料系数低，蛋白沉积率低，不会污染水体，利于鱼虾生长地一种水产饲料微囊化包被氨基酸制剂的制备方法。

    【发明内容】

    本发明的目的是这样实现的：一种水产饲料晶体氨基酸缓释制剂的生产方法，其特征在于它是由下列材料组成(按质量百分比计算)：

    淀粉            10-30％

    乙基纤维素      1-5％

    氨基酸粉末      30-60％

    硬脂酸          10-30％

    甘油酯          10-30％

    本发明的实施方式如下：一种微囊化包被氨基酸的制备方法，其特征在于先将30-60％的氨基酸粉末与10-30％的淀粉在30-90rpm转速下，搅拌10-40min混合均匀；称取乙基纤维素(1-5％)溶解于乙醇或丙酮中，得到1-5％乙基纤维素溶液，将以上乙基纤维素溶液加入到淀粉与氨基酸混合物中，摇摆制粒，拉风干燥，进风温度40-80℃，出风温度为常温；称取硬脂酸(10-30％)和甘油酯(10-30％)，加入到适量乙醇和丙酮溶液中充分溶解，作为包衣液；在包膜设备中，以流速0.5-3L/min，进风温度40-80℃，出风温度为常温，时间3-4h，进行包衣处理，产品粒度85％以上过40目筛。

    本发明主要特点为：对动物主要必须性氨基酸进行微囊化包被处理，使包被后的晶体氨基酸处于包材中，不因水环境而溶出损失；同时粒度适宜，有利于包被微囊中的氨基酸在动物肠道内缓慢释放，可实现包被氨基酸(蛋氨酸、赖氨酸等)与结合态氨基酸的同步吸收，提高水生动物对晶体氨基酸的生物利用率，从而提高饲料蛋白质的利用率，降低饲料蛋白质含量，节省鱼粉添加量，降低饲料饵料系数和成本，并减少环境污染等等。

    【附图说明】

    图1是本发明的加工工艺流程图

    图2是本发明使用的设备示意图

    【具体实施方式】

    实施例1

    称取淀粉3000g，氨基酸粉末5000g，转速60rpm混合30min；称取乙基纤维素400g，溶解于10000ml乙醇中，得到4％乙基纤维素溶液，将以上溶液加入到淀粉和氨基酸混合物中，摇摆制粒，拉风干燥，进风温度50-60℃，出风温度为常温；称取2100g硬脂酸和2000g甘油酯，加入到20000ml乙醇中充分溶解，作为包衣液；在包膜设备中，以流速2L/min，进风温度50-60℃，出风温度为常温，进行包衣处理，时间3h，产品粒度80％以上过40目筛。

    实施例2

    称取淀粉4500g，氨基酸粉末3600g，转速90rpm混合10min；称取乙基纤维素400g，溶解于10000ml丙酮中，得到4％乙基纤维素溶液，将以上溶液加入到淀粉和氨基酸混合物中，摇摆制粒，拉风干燥，进风温度50-60℃，出风温度为常温；称取2000g硬脂酸和2000g甘油酯，加入到20000ml乙醇中充分溶解，作为包衣液；在包膜设备中，以流速2L/min，进风温度50-60℃，出风温度为常温，进行包衣处理，时间4h，产品粒度80％以上过40目筛。