本发明为饲料热喷工艺，属饲料加工领域。 目前国内外对饲料的加工主要有两大类：一是将饲料粉碎、搅拌蒸煮;二是化学处理。前者只对饲料做简单的粉碎、搅拌，这样对于粗饲料的采食量、消化率以及粗蛋白质水平的提高作用不大。蒸煮虽有改进，但加工一次饲料仍需二至三小时，即加工周期长，化学处理包括酸碱化处理和氨化处理。酸碱化处理加工一次饲料也需二至三小时;氨化处理的加工周期约七至三十日。以上加工饲料的方法大都加工周期较长，且适用泛围较窄。
为了充分利用可做饲料的原料，提高饲料加工效率，本发明特提出下述饲料热喷工艺。
本发明提出的热喷原理是从消除饲料消化障碍的因素出发，通过热效应使胞间木质素熔化，纤维素的结晶度有所降低，同时发生一系列分解反应;再通过全压喷放的机械效应，使应力在熔化木质素的脆弱结构区集中，乃致细胞游离，胞壁疏松，饲料颗粒骤然变小，总表面积增大，为提高家畜禽的采食量和消化率创造了条件。本工艺是配合饲料热喷设备使用的。该设备已获实用新型专利权，专利号为852040776。
本工艺流程图见图1：
先将饲料切短或粉碎，装入一贮料装置中，通过传送装置再把切短或粉碎的料装入一压力罐中，并同时注入适量的填加剂。将压力罐密封后由一蒸汽锅炉给压力罐通气加压至1.5至22公斤/平方厘米（处理压力），持续一般时间（处理时间）将压力进一步提高到8至24公斤/平方厘米（喷放压力），然后将压力罐的阀门迅速打开，让饲料喷发出来，喷出的饲料通过传送装置送入压块机成块或送到露天晒干。这样就完成了本工艺的全过程。本工艺的处理时间在2至20分钟之间。
实施例一：
粗饲料的加工：粗饲料有阔叶树树杆、树枝，各类树条，锯沫，泡花，灌木全株，其它林付产品，小麦秸，大麦秸，莜麦秸，稻草，各类秕壳，甘蔗渣，玉米秸，高粱秸，谷草，黍秸，葵花秆，棉花秆，豆秸，油料作物秸秆，沙打旺，泥炭，芦苇，黄蒿，白蒿等劣质蒿草。首先将粗饲料粉碎装入贮料装置，通过传送装置将粉碎后的饲料注入压力罐中，并在压力罐中加入适量氨水、液氨、尿素、碳酸铵、硫酸铵、氯化铵、腐植酸类肥料、及碱类、氯化钠、硫酸钠、骨粉等填加剂之一种或数种。将压力罐密封后由蒸汽锅炉给其通汽加压，在一定的压力下持续一段时间，再进一步加压，然后将压力罐地阀门迅速打开让饲料喷发出来。接着将喷出的饲料送入压块机成块，或直接凉晒即完成对粗饲料的加工。对于阔叶树树杆、树枝、条类树条、锯沫、泡花、灌木全株及其它林付品产的加工，处理压力：8至22公斤/平方厘米，处理时间：3至10分钟，喷放压力：16至24公斤/平方厘米;对于小麦秸、高粱秸、莜麦秸、稻草、各类秕壳、甘蔗等的加工，处理压力：8至22公斤/平方厘米，处理时间：2至10分钟，喷放压力：16至22公斤/平方厘米;对于玉米秸、高粱秸、谷草、黍秸、葵花秆、棉花秆、豆秸、油料作物秸秆、沙打旺、泥炭等的加工，处理压力：4至5公斤/平方厘米，处理时间10分钟，喷放压力：16公斤/平方厘米;芦苇、黄蒿、白蒿等劣质草的加工，处理压力：10公斤/平方厘米，处理时间：10分钟，喷放压力：16公斤/平方厘米。经上述加工后的饲料适于反刍家畜食用。
实施例二：
谷物精饲料的加工：该饲料主要包括玉米、高粱、大麦、黍秸、燕麦、麸皮等。先将谷物精饲料放入贮料装置，经传送装置送入压力罐中。如本饲料用于反刍家畜食用，在压力罐装料时要同时加入实施例一所述的填加剂;如用于单胃畜禽，鱼类食用，就不用加非蛋白氮填加剂。装完料后将压力罐密封，由蒸汽锅炉送汽加压，持续一段时间后进一步升压，然后将压力罐的阀门迅速打开，让饲料喷放出来。最后送入压块机成块或直接凉晒即可。处理压力：2至3公斤/平方厘米，处理时间：5分钟，喷放压力：8公斤/平方厘米。
实施例三：
谷物精饲料的加工：先如实施例二一样加料及填加剂（填加剂的放法视不同畜禽需要而定，如实施例二），装料完毕后由蒸汽锅炉送汽加压，当压力增至8公斤/平方厘米时就要将压力罐的阀门迅速打开，让饲料喷放出来，然后送压块机成块或直接凉晒即可。
实施例四：
有毒饼粕类、生豆类、皮革下脚料的加工：该料主要包括菜籽饼粕、棉籽饼粕、篦麻饼粕、茶籽饼粕、生豆类及皮革下脚料等。本原料的加工过程除不用填加剂外与实施例一相同。处理压力：1.5至3公斤/平方厘米，处理时间：10分钟，喷放压力：8公斤/平方厘米。
实施例五：
畜禽粪类的加工：原料主要包括鸡粪、火鸡粪、牛粪及猪粪等风干后的粪。加工过程与实施例四相同。处理压力：4公斤/平方厘米，处理时间：6分钟，喷放压力：8公斤/平方厘米。
实施例六：
非正常宰杀畜禽遗体（未腐烂）：原料主要包括禽畜类去骨的遗体及内脏和消化道内容物。本原料的加工过程除先要在压力罐内加适量干粉料外与实施例四相同。处理压力：3公斤/平方厘米，处理时间：20分钟，喷放压力：8公斤/平方厘米。
饲料热喷处理的技术效果（指有机物消化率的提高，采食量变化，去毒灭菌效果等），取决于饲料原料装入压力罐以后罐内饱和蒸汽的压力与处理压力）、蒸汽维持作用时间（处理时间）、开启喷放瞬时的罐内蒸汽压力（喷放压力）。由于不同的饲料原料所含的木质素、半纤维素、蛋白质、维生素、有毒有害物质的种类和数量、病菌虫卵的种类和数量、角蛋白及骨骼的形态和数量等因素存在很大差别，因此，对不同的饲料原料所选择的处理压力、处理时间、喷放压力就有很大的差别。另外，从经济角度看，设备投资的大小、加工成本的高低也与处理压力、处理时间、喷放压力三因素密切相关。降低处理压力、喷放压力，就可以明显降低饲料热喷设备的费用;缩短处理时间，就可以缩短加工周期，提高产量，降低饲料加工成本。基于上述两点，饲料热喷工艺的技术关键就在于制定适宜的处理压力、处理时间和喷放压力。
本发明与现有技术相比具有加工周期短、适应范围广、有机物消化率高、采食量较高、可去毒灭菌、成本较低等特点。