无纺布的制造方法及制造装置 【技术领域】
本发明涉及一种制造射流喷网法无纺布(纤维交织无纺布)的制造方法及制造装置，特别涉及一种在无纺布表面上可以形成凹凸图案的制造方法及制造装置。
背景技术
过去，湿纸巾、卸妆用纸巾、擦拭婴儿屁股用纸巾和清洁用擦拭巾等使用着无纺布。由于它们与人的皮肤或手直接接触，因此要求其具有柔软感，并且肌肤触感好。
因此，过去，作为上述各种薄片，使用着比较柔软的射流喷网法无纺布。另外，为了使之具有厚度感而用手容易保持，且可以有效地进行去污，在上述无纺布的表面上形成着凹凸图案。作为现有技术的形成上述凹凸图案的手段，一般是将干燥状态的上述射流喷网法无纺布夹持在加热状态的一对压花辊之间进行加压，由对无纺布进行加压加热而将凹凸图案转印到无纺布上。
但是，在加热·加压工序中将凹凸图案转印到干燥状态的射流喷网法无纺布上的方法中，在将液体或水供给上述无纺布而形成湿片时，有时湿润状态的上述无纺布的凹凸图案复原为平坦状，上述凹凸图案地高度变低，图案变薄或图案消失。
当将压花辊加压在干燥状态的无纺布上时，对夹在上述压花辊的凸部和凹部之间的无纺布局部地施加大的张力，无纺布的纤维间局部地被延伸，纤维密度变低，从而无纺布局部变薄，降低了厚度感，而且，抗拉强度也变低。
另外，也考虑了在对干燥状态的无纺布施加水而暂时成为湿润状态，并用上述压花辊加压加热湿润状态的无纺布来进行转印凹凸图案的技术方案。但是，在该工程中，与在上述干燥状态中的压花图案的成形相同地，湿润状态的无纺布也局部地被张拉，纤维密度如上所述地容易局部变小。
发明目的
本发明是用于解决上述现有技术的问题而做成的，其目的是提供一种不使无纺度的强度降低就可转印凹凸图案、并且在湿润状态下使用时凹凸图案也难以复原为平坦状的无纺布的制造方法及制造装置。
技术方案
本发明的第一技术方案是以具有以下工序为特征的无纺布的制造方法。
(a)在网状的金属丝输送带上形成纤维网的工序；
(b)在上述金属丝输送带上对喷水而使纤维交织来形成无纺布的工序；
(c)使具有凹凸图案的成形体与在上述金属输送带或与上述金属丝输送带接续的其它的金属丝输送带上的上述无纺布相对，从上述金属丝输送带的内侧喷射水，将上述无纺布加压在上述成形体上，将上述成形体凹凸图案转印到上述无纺布上的工序；
本发明的第二技术方案是是以具有以下工序为特征的无纺布的制造方法。
(d)在网状的金属丝输送带上形成纤维网的工序；
(e)使具有凹凸图案的成形体与上述金属输送带上的上述纤维网相对，从上述金属丝输送带的内侧喷射水，将上述纤维网加压在上述成形体上，使上述纤维网的纤维交织形成无纺布的同时、将上述成形体的凹凸图案转印到上述无纺布上的工序；
在上述各制造方法中，作为上述成形体使用的是有许多开孔的成形体，可以将上述开孔的图案转印到上述无纺布上。另外，当上述成形体使用网时，可以将上述网的图案转印到上述无纺布上。
另外，最好在上述(a)或(d)的工序中，将纤维混合到了液体中的原料供给于金属丝输送带，在上述(c)或(e)的工序中，将凹凸图案转印到湿状态的无纺布上，在其后，具有使转印了凹凸图案的无纺布干燥的工序。
另外，在上述无纺布的干燥工序之后，可以含有将该无纺布做成湿润状态的工序。
本发明的第三技术方案，是无纺布的制造装置，其特征在于，设有：循环移动的网状的金属丝输送带、纤维供给装置、喷水装置、成形体、第二喷水装置，该纤维供给装置向上述金属丝输送带上供给原料纤维，在上述金属丝输送带上形成纤维网，上述喷水装置从上述纤维网侧向上述金属丝输送带喷射水流，使上述纤维网的纤维交织而形成无纺布，上述成形体，具有与上述金属丝输送带上的上述无纺布相对的凹凸图案，上述第二喷水装置从金属丝输送带的内侧喷射水流而将上述无纺布加压在上述成形体上，而将上述凹凸图案转印到上述无纺布上。
本发明的第四技术方案，是无纺布的制造装置，其特征在于，设有：循环移动的网状的金属丝输送带、纤维供给装置、成形体、喷水装置，该纤维供给装置向上述金属丝输送带上供给原料纤维，在上述金属丝输送带上形成纤维网，上述成形体具有与上述金属丝输送带上的上述纤维网相对的凹凸图案，上述喷水装置从金属丝输送带的内侧喷给水流而将上述纤维网加压在上述成形体上并使上述纤维网的纤维交织而形成无纺布、同时将上述凹凸图案转印到上述无纺布上。
在上述各制造装置中，上述成形体是表面上具有许多开孔的滚筒或环形带，或者上述成形体是表面上具有网图案的滚筒或环形带。
另外，上述纤维供给装置最好是将液体中混合了纤维的原料供给到金属丝输送带上，上述成形体与湿状态的上述无纺布或上述纤维网相对置，在后阶段设有使转印了凹凸图案的无纺布干燥的干燥装置。
另外，在上述干燥装置之后也可以设有使干燥的无纺布成为湿润状态的液体或水的供给装置。
在本发明的无纺布的制造方法及制造装置中，在使纤维网交织而形成无纺布后，通过对无纺布喷射水而将成形体的凹凸图案转印到无纺布上。更好是在对纤维网喷水使纤维交织而形成无纺布的同时，由上述喷水转印上述成形体的凹凸图案。
当这样地由喷水将凹凸图案转印给刚刚形成后的无纺布或纤维网上时，不会由于纤维间在凸部处延伸而使纤维局部地变薄，在维持了整体厚度不变的条件下可以进行凹凸图案的转印。因此具有凹凸图案的无纺布成为强度高的无纺布。
另外，在湿状态下转印上述凹凸图案，然后使其干燥时，凹凸图案难以返回到平坦状。另外，用喷水给予凹凸图案的成形力，因此凹凸部分也具有柔软性，可以形成整体具有柔软感的薄片。另外，在干燥后做成湿润状态而作为湿片使用时，在供给液体成为了湿润的状态下，上述凹凸图案比干燥时更被突出地被复原。因此即使是湿片也容易维持凹凸图案。
有益效果
如上所述，在本发明的无纺布制造方法及制造装置中，可以形成为维持凹凸图案、薄片整体厚度大、具有柔软触感的肌肤触感好的薄片。另外，在将上述薄片使用于清扫用和擦拭污物等时，可由上述凹凸提高才获取细小的灰尘和污物的能力。
另外，没有必要在使无纺布干燥后再由压花加工形成图案，可以缩短生产线。
而且，当由喷水将凹凸图案转印到刚刚形成后的无纺布上、或与形成无纺布同时地转印凹凸图案时，可以在维持整体的厚度不变的状况下转印凹凸图案。因此，具有凹凸图案的无纺布强度高。
附图的简单说明
图1是表示本发明的第一实施例的无纺布制造装置的设备整体的构成图。
图2是图1所示的制造装置的局部放大图。
图3是本发明的第二实施例的无纺布制造装置的局部放大图。
图4是本发明的其它实施例的无纺布制造装置的局部放大图。
图5是本发明的其它实施例的无纺布制造装置的局部放大图。
图6是表示图案滚筒的一例的立体图。
图7是表示图案形成部处的上述图案滚筒与金属丝输送带的相对部的放大剖面图。
图8是表示图案形成部处的上述图案金属丝与金属丝输送带的相对部的放大剖面图。
图9(A)～(G)表示网33的图案形状的例子的剖面图。
本发明的实施方式
图1是用于说明本发明的第一实施例的湿式无纺布的制造方法及制造装置的设备整体构成图。图2是放大地表示图1所示装置的无纺布及图案形成部的扩大图。
图1所示的无纺布的制造装置具有无纺布形成部I、图案形成部II、毡输送部III、后段毡输送及向干燥辊的转印部IV、干燥部V、卷取部VI，另外还设有对完成后的无纺布片给予液体或水份而使其成为湿润状态的液体供给装置VII。
在上述无纺布形成部I及图案形成部II中，如在图2中放大地表示的那样，设有绕挂在多个辊1a、1b、1c、1d、1e、1f上的网状的金属丝输送带2。在上述辊的任何一个上施加着旋转驱动力。金属丝输送带2沿顺时针方向以一定速度被循环移动地驱动。
在辊1a和辊1b之间，原料供给部(纤维供给装置)3在向上升方向倾斜的金属丝输送带2的倾斜部2a的上方与金属丝输送带2的倾斜部2a相对，脱水槽4与倾斜部2a的下侧相对。从供给口3a向原料供给部3供给原料纤维和水。该原料纤维是人造丝等的天然纤维、及/或聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、PE和PET或PP与PET的复合合成纤维等。
原料供给部3内的纤维借助脱水槽4的空气吸引力被吸附到金属丝输送带2上。在原料供给部3上设有通过间隙与金属丝输送带2相对的被称为ヒ一ルスライス的填缝构件3b，借助金属丝输送带2和填缝构件3b之间的间隙，在金属丝输送带2上形成规定厚度的纤维网W。
在上述辊1a和1b之间，1段或多段的喷水喷嘴5在金属丝输送带2的上方与金属丝输送带2相对，在金属丝输送带2的下侧相对配置着抽吸箱6。从上述喷水喷嘴5通过上述填缝构件3b相对形成在金属丝输送带2上的纤维网W喷射水。由于喷射水，使纤维网W的纤维交织、或部分地交织、或纤维交织为相互交叉的程度而形成无纺布S。在该实施例中，在金属丝输送带2上，在形成纤维网W的同时、立刻进行喷水，在金属丝输送带2上完成射流喷网法无纺布S的形成。
然后，在辊1b和辊1c之间设在向下降方向倾斜的上述金属丝输送带2的倾斜部2b上的图案形成部II中，将规定的图案转印或成形到上述射流喷网法无纺布S上。
上述图案形成部II的、作为具有凹凸图案的成形体的图案滚筒7与上述金属丝输送带2的上侧相对，在上述金属丝输送带2的下侧相对地配置着1段或多段喷水喷嘴8。在上述图案滚筒7的内部配置着抽吸箱9，该抽吸箱9用于吸引从上述喷水喷嘴8喷出的水。
图6是表示上述图案滚筒7的一例立体图，图7是表示上述图案形成部II处的上述图案滚筒7与金属丝输送带2的相对部的放大断面图。
上述图案滚筒7具有以轴30为中心地进行旋转的滚筒本体31，在滚筒本体31的外周面31a上贯通形成着许多个开孔32。上述许多开孔32有规则地或随机地配置在上述外周面31a上。另外，上述开孔32的开孔面积比上述金属丝输送带2的网眼的开孔面积大得多。
在上述外周面31a的形成着上述开孔32的区域的表面上卷绕着网33。上述网33是编织塑料丝、金属丝或在金属丝的表面上包覆树脂层的丝等而成，其表面呈现网状图案。上述网33的网孔要比上述金属丝输送带32的网眼充分粗。
如图7所示，设在图案滚筒7的内侧的抽吸箱9是具有与上述滚筒本体31的内周面滑动的密封构件9a，在密封构件9a的中心部如箭头所示地吸引空气的构造。
由上述无纺布形成部I使纤维交织而形成射流喷网法无纺布S，当由金属丝输送带2将上述射流喷网法无纺布S移送到图案形成部II时，由于图案滚筒7与金属丝输送带2的移送速度同步地进行旋转，射流喷网法无纺布一边夹在金属丝输送带2和图案滚筒7之间一边进行移动。这时，从与金属丝输送带2的内侧相对的喷水喷嘴8进行喷水8a，借助该喷水8a的压力和上述抽吸箱9的吸引力，无纺布S被压接在图案滚筒7上而与图案滚筒7密切接触。这时，网图案的凹凸图案34转印到无纺布S的表面上，获得具有凹凸的无纺布Sa。
在上述凹凸图案34的转印工序中，由于喷水8a，无纺布S的各纤维受到压力并被压接在网图案上，因此无纺布S维持着厚度，而且不在无纺布内作用局部的张拉力地转印凹凸图案37。另外转印了上述凹凸图案34的状态的无纺布Sa是湿状态。
另外，也可以在去除了网33的状态下使用图6所示的图案滚筒7。当去除了网33进行使用时，在图7中，射流喷网法无纺布S夹在滚筒本体31的外周面31a和金属丝输送带2之间地被喷射水8a，转印到无纺布Sa的表面上凹凸图案34成为滚筒本体31的外周面31a的开孔32的凹凸图案。因此，例如如果将滚筒本体31的外周面31a的开孔32的排列做成为花纹图案、字符的外形图案，则可以得到具有各种图案的无纺布片Sa。另外，当在上述滚筒本体31的外周面31上形成文字、记号等形状的开口时，可以将文字或记号的凹凸图案34转印无纺布Sa上。
另外，在上述滚筒本体31的外周面31a上也可以缠绕冲有水珠花样等的冲孔板等，以代替上述网。也可以在上述冲孔板上冲切与上述滚筒本体31的外周面31a同样的花纹图案、字符的外形图案等的任意形状。
由图1和图2所示，在上述图案滚筒7的后段，在上述金属丝输送带2的上方相对设置着单个或多个辊11，在金属丝输送带2的下方相对地配置着抽吸箱10。压接在上述图案滚筒7上并在表面上形成了凹凸的上述无纺布Sa由上述辊11和上述抽吸箱10的吸引力而被从图案滚筒7拉离，并由上述抽吸箱10脱水。
如图1所示，在上述金属丝输送带2上接触着毡输送部(毡垫)III的毡输送带12。毡输送带12是以针刺式编织的毛毯，借助金属丝输送带2和毡输送带12的粗糙度的不同，在金属丝输送带2上，形成着凹凸的无纺布Sa被转印到毡输送带12上。
在毡输送带III中，在上述金属丝输送带2的附近，上述毡输送带12架在辊13a和13b上，该辊13a和金属丝输送带2侧的辊1c处于相互错开的位置，在两辊13a和1c之间不对无纺布S作用压力，上述无纺布片Sa的厚度不变低，不会损害手的触感和松柔感。
另外，上述辊13a成为利用空气吸引的转印装置即抽吸拾取辊，无纺布Sa容易从金属丝输送带2向毡输送带转印。上述抽吸拾取辊是网状的辊，内部被吸引空气。当这样地使用抽吸拾取辊时，金属丝输送带2和毡输送带12的连接部即使不由辊相互被加压，在金属丝输送带2的表面上形成完毕的无纺布薄片Sa也被确实地转印到毡12上。
在毡输送部III中，上述毡输送带12绕挂在上述辊13a、13b及其它的辊14a、14b、14c、14d、14e、14f等上，由上述任何一个辊给予回转力而向逆时针方向绕转。
在后段的毡输送部及朝向干燥滚筒的转印部IV设有第二毡输送带15。该毡输送部15与上述毡输送带12同样是由针刺方式编织的毛毯，挂绕在多个的辊16a、16b、16c、16d、16e、16f、16g上，在辊16f与16g之间，干燥滚筒17被毡输送带15抱入。毡输送带15和干燥滚筒17仅由毡输送带15的张力相接触着，在两者之间不存在辊与滚筒的加压构造。
上述毡输送带12和第二毡输送带15在图示左侧的部分接触着，在该接触部中也不存在辊彼此间的加压部。毡输送带12和毡输送带15主要在辊16b的部分接触着，该辊16b是起到空气吸引所产生的转印装置的功能的抽吸拾取辊。
第二毡输送带15借助辊16a、16b、…的任何一个的回转力或干燥滚筒17的回转力而向顺时针方向绕转。附着在上述毡输送带12的表面上被输送的无纺布片Sa借助辊16b的吸引力而被转印到第二毡输送带15上。无纺布片Sa再绕接在干燥部V的干燥滚筒17上，而被干燥，并且，干燥后的无纺布S被卷取辊18卷取，从而完成了无纺布卷料19的制造。
此后，上述无纺布Sa折叠为2片重叠或3片重叠等的状态而成为多片层叠的状态，然后，从液体供给装置VII供给药液等的液体或水分，被加工为湿式的薄片。在由上述液体供给装置VII供给液体前或供给液体后，上述片的层叠体被切断为规定的长度并被包装。
由上述图案形成部II转印凹凸图案的上述无纺布Sa在由上述干燥滚筒17干燥了时，上述凹凸图案的凹凸高度也有时被减小。但是，上述凹凸图案由于是由喷水将各纤维压接在网图案等上而被转印成的，并且，是在湿状态下转印凹凸图案，因此，在干燥后由上述液体供给装置VII供给液体，上述无纺布片Sa再次成为湿润状态时，上述凹凸图案的凹凸高度返回到与转印凹凸图案时相同的状态或转印时地被复原，强调了凹凸图案。
因此，湿状态的无纺布片Sa的片的整体厚度变厚，成为具有松柔的触感的肌肤触感好的片。另外，在将上述薄片使用于清扫用、擦拭污物用等时，由于上述凹凸，其拾取更细小的灰尘和污物能力变高。
另外，在图1和图2所示的无纺布的制造装置及使用该装置的制造方法中，在无纺布形成部(湿式形成部)I中，在金属丝输送带2上完成湿式的纤维网的形成和喷水无纺布的形成，再在上述无纺布刚刚形成后在上述图案形成部II中，在同一金属丝输送带2上完成图案形成。因此，在湿式形成部的后段不需要配置另外的喷水处理部，而且在使无纺布干燥后，也不需要再由压花加工形成凹凸图案，可以使生产线变短。
图3是表示本发明的第二实施例的无纺布形成部I及图案形成部VIII的局部放大图。
图3所示的无纺布形成部I，由于是与在图1中说明的相同，因此也使用了相同的符号。在上述无纺布形成部I中形成的射流喷网法无纺布S在图案形成部VIII中形成图案。在上述图案形成部VIII中，作为图1及图2所示的图案形成部II的成形体由图案金属丝(具有凹凸图案的环绕带)20代替图案滚筒7。
上述图案金属丝20与图6和图7所示的相同，网33在直接绕挂在4个辊21a、21b、21c、21d上的状态下与上述金属丝输送带2相对地配置在输送带2的上方，通过旋转驱动上述辊的任何一个，上述网33以与金属丝输送带2的周速一致的周速沿逆时针方向回绕运动。而且在上述输送带2的下方与上述输送带2相对地设置着喷水喷嘴22，在上述图案金属丝20的内侧设有抽吸箱23。
图8是表示上述图案形成部VIII中的上述图案金属丝20和金属输送带2的相对部的放大断面图。
设在上述图案金属丝20的内侧的抽吸箱23是具有在上述图案金属丝20的内周面上滑动着密封构件23a。在密封构件23a的中心部如箭头所示地吸引空气的构造。
由上述无纺布形成部I使纤维交织而形成射流喷网法无纺布S，当由金属丝输送带2将上述射流喷网法无纺布S移送到图案形成部VIII时，射流喷网法无纺布S一边夹在金属丝输送带2和图案金属丝20之间一边进行移动。这时，从与金属丝输送带2的内侧相对的喷水喷嘴22进行喷水22a，喷水22a穿过金属丝输送带2而喷到无纺布S上，借助该喷水22a的压力和上述抽吸箱23的吸引力，无纺布S被压接在图案金属丝20上并与图案金属丝20密切接触。这时，网图案的凹凸图案34转印到无纺布S的表面上，获得具有凹凸的无纺布Sa。
在此，图6和图7所示的网33以及图8所示的上述网33的形状是任意的。图9是表示上述网33的图案形状的例子的断面图。例如上述网33既可以是图9所示的(A)～(G)的任何一种图案形状，也可以是其以外的形状。
在图3所示的实施例中，以图1相同，在上述图案金属丝20的后段，与在上述金属丝输送带2的上方相对设置着辊11，在金属丝输送带2的下方相对地配置着抽吸箱10。形成着图案的、压接在上述图案金属丝20上的上述无纺布Sa由上述辊11和上述抽吸箱10的吸引力而被从图案金属丝20拉离，并由上述抽吸箱10脱水。
图4和图5是表示本发明其它实施例的图。在这些实施例中省略了图1和图2所示的无纺布形成部II的喷水喷嘴5和抽吸箱6，图案滚筒7或图案金属丝20、与喷水喷嘴8或22的相对部兼作无纺布形成部和图案形成部双方。通过从上述喷水喷嘴8或20对上述金属丝输送带2上的纤维网喷水，使纤维网的纤维交织而形成无纺布的形态、同时压接在图案滚筒或图案金属网的凹凸图案上而进行凹凸图案转印。
在图4所示的实施例中，在原料供给部3的下一段中，在金属丝输送带2上设有无纺布及图案形成部IX。该无纺布及图案形成部IX是与图2所示的上述图案形成部II同样的构造。
借助上述金属丝输送带2和上述填缝构件3b的间隙，形成在上述金属丝输送速带2上的纤维网W在辊1b和辊1c之间移送到向下降方向倾斜的上述金属丝输送带2的倾斜部2b，在位于辊1b和辊1c之间的上述无纺布及图案形成部IX中，从上述金属丝输送带2的内侧向纤维网W喷水8a。借助上述喷水8a的压力和上述抽吸箱9的吸引力，上述纤维网W被压接在图7所示的网33的图案或滚筒的开孔图案上，这时，纤维一边被交织，各个纤维一边被压附密切接触在图案滚筒7的表面的网图案等上。即，纤维一边被交织一边压接在网图案上由此形成转印了凹凸图案34的无纺布片Sa。
在图5所示的实施例中，与输送带2的表面对置着无纺布及图案形成部X，它是与图3所示的上述图案形成部VIII相同的构造。
金属丝输送带2上的纤维网W借助来自上述喷水喷嘴22的喷水22a的压力和上述抽吸箱23的吸引力而被压接在图案金属丝20的网33上，这时，纤维网W的纤维一边被交织，其各个纤维一边被压附在网图案上。这时获得了在表面上转印了网图案的凹凸图案34的无纺布片Sa。
如果这样地一边形成射流喷网法无纺布，一边同时地转印凹凸图案，则在图案转印前不需要预先对上述纤维网实施喷水处理，可以使生产线变得极短。另外，由于同时地进行纤维的交织与凹凸图案的转印，因此，转印的凹凸图案的无纺布Sa厚度大，触感软，另外，在干燥后容易记忆凹凸图案。
另外，本发明的无纺布的制造方法及制造装置也可以使用于制造干式无纺布。
另外，在本发明中，不限于通过对金属丝输送带喷射水在整个范围或大范围中使金属丝输送带上的纤维网交织而形成无纺布，例如也包括通过调整喷水的能量使纤维网的一部分交织或使纤维彼此成为稍微交叉的程度，来制造厚度大且用多量的水容易分散的水解性的无纺布的情况。
【实施例】
对于以下的实施例、比较例1、比较例2、比较例3测定了其各自的干燥时及湿润时的MD方向(机械的流动方向)及与上述MD方向交叉的CD方向的断裂强度(各自的干燥强度和湿润强度)和伸度(分别的干燥伸度和湿润伸度)。
(实施例)
将以NBKP(针叶树晒牛皮纸浆)60％、人造纤维(纤度1.7dtex、平均纤维长度7mm)40％的比例配合的纤维原料供给到70目的金属丝输送带上，上述金属输送带的处理速度设定为30m/min，实施喷水处理而形成单位面积重量为50g/m2的无纺布。这时的喷水是用孔径为100μm、间距为0.5mm并列的喷嘴喷出的，其喷水压力为3920kPa。再用图6所示的具有网33的图案滚筒转印凹凸图案。上述网33使用的是金属丝间隔为4×4mm的网，转印了凹凸图案时的喷水是用孔径为100μm、间距为0.5mm并列的喷嘴喷出的，其喷水压力为2940kPa。
实施例的无纺布片具有凹凸图案，其最大厚度的平均值是0.45mm。
(比较例1)
使用与上述实施例1相同配料的纤维原料，供给到70目的金属丝输送带上，上述金属输送带的处理速度设定为30m/min，实施喷水处理而形成单位面积重量为50g/m2的无纺布。这时的喷水是用孔径为100μm、间距为0.5mm并列的喷嘴喷出的，其喷水压力为3920kPa。
比较例1的无纺布厚度是0.3mm。
(比较例2)
使用上述比较例1的无纺布，用压花辊加压进行压花加工。压花图案是水珠型压花，一个压花的平均直径是φ1.5mm、压花的间距是2mm、压花的高度是2mm。另外，压花辊的压力是196kPa。被压花的薄片的最大厚度尺寸平均值是0.45mm。
湿润时及干燥时的MD和CD的断裂强度及伸度表示在以下的表1中。该测定是按照JIS L 1906标准进行的。
上述断裂强度是将裁断为宽度25mm、长度150mm的无纺布作为试样使用，由坦锡伦试验机在夹头的间隔设为100mm、拉伸速度为100mm/min的条件下进行测试。该时的断裂时的强度作为试验结果的值(以下的表中，单位为N/25mm)。
上述伸度沿MD方向及CD方向测试试样的最大负荷时的强度直到0.1N，在(试样的伸长长度)/(试样的原始长度)上×100作为试验结果值(单位为％)。
【表1】实施例比较例1比较例2干燥强度MD 7.20 7.10 5.20(N/25mm)CD 4.70 3.30 1.80干燥伸度MD 5.55 5.58 7.80(％)CD 15.46 12.96 15.31湿润强度MD 2.40 2.30 1.40(N/25mm)CD 1.90 1.80 0.80湿润伸度MD 18.10 15.70 18.20(％)CD 23.70 24.80 25.10
从上述表1中可知，进行了压花加工的射流喷网法无纺布(比较例2)比未压花加工的射流喷网法无纺布干燥强度、湿润强度低。
与此相反，本发明的实施例的干燥强度、湿润强度都不低。