本发明与天然香菇的烹调、营养质量的改进，尤其超微香菇精粉的生产方法有关。 传统的植物粉状食品的生产方法如笋粉的加工工艺包括：a.用切片机将笋干切成薄片，b.将片状笋干放入沸水中，同时加入0.05～0.5%（以笋干重量计）的柠檬酸、煮沸5-30分钟。c.沥干，再放入另一含有0.1～1%（以笋干的重量计）食盐的沸水中煮10-30分钟。d.沥干，向烘炉中通入热风，在确保不烧焦的情况下将笋干彻底烘干至脆状。e.趁热将烘干的笋干送入磨粉机中磨成粉。上述生产方法中需对被加工原料多次作较长时间的高温处理和酸处理，原料中的营养成份损失较大，不易保存加工物的天然风味，其粉碎方式也不能生产出超微颗粒的精粉。
本发明的目的是提供一种生产出超微颗粒的香菇精粉，又能最大限度地保存香菇中各种营养物质和天然风味地生产方法。本发明还有一个目的是提供一种成品感官指标、卫生指标、理化指标良好，生产效率高的超微香菇精粉生产方法。
本发明包括如下工序：
（1）原料灭菌，
（2）将原料干燥，
（3）将干燥后的原料送入钢容器中的高压超音速的气流束中相互碰撞粉碎，
（4）将粉碎后的原料风选分级，粗粉重新送入高压超音速气流束中粉碎，飞尘送入除尘器收集，细粉进入收集器，
（5）将收集器出来的半成品检验，不合格的送入初始工序从头再加工。
（6）将合格的细粉灭菌包装。
本发明的原料灭菌工序是将每批原料均匀铺在台面上，用高效紫外灯灭菌5分钟，使细菌个数降至小于10万个/克，工序（2）-（4）在CP-50型气流粉碎机中进行，该机首先对原料风干，然后利用干燥度为0.01%的高压清洁气流通过喷管在钢容器中形成超音速气流束，容器的温度降为零下40℃左右。
本发明将香菇加工成超微细粉，粉的粒度在30μm以下，甚至可达到30μm以下，有利于人体充分吸收其各种营养成份。本发明生产效率高，产品卫生指标高，质量好，香菇中的各种微量元素和氨基酸能最大限度的保持原状，保持了香菇的天然风味。
如下是本发明的实施例：
选用新鲜、干燥过的原木香菇，检验时必须符合如下标准：
原料感官指标好，呈香菇天然色泽，菌盖为褐色，菌褶为浅黄色，无虫蛀、霉变，有香菇特有的香味，无异味。水份在13.0%以下，灰分在6.0%以下，细菌总数小于20万个/克，大肠菌群小于500个/百克，没有致病菌。农药残留符合国家标准。
将每30Kg原料均匀地铺在台面上，用高效紫外灯灭菌5分钟，使细菌总数降至10万个/克以下。
将灭菌后的香菇送入CP-50型气流粉碎机。该机的粉碎机有一钢容器。干燥度为0.01%的清洁高压气流通过特制的喷管在钢容器中形成一束超音速气流束，原料香菇进入该容器后，随气流加速到3倍音速，相互碰撞，瞬间即可被粉碎。由于高压气流急剧膨胀，容器中的温度下降至零下40℃左右，因此，在对香菇粉碎的同时，也进行了超低温干燥和灭菌的处理。
粉碎后的香菇细粉由气流带入分级机，在离心力和向心力的作用下，分选成粗粉和细粉，粗粉自动返回粉碎机再度粉碎，细粉进入收集器收集，飞尘由除尘器收集，除去。CP-50型气流粉碎机送出的细粉颗粒直径均在30μm以下。
将细粉进行半成品检验，不合格品再度进行粉碎机加工。
用灭菌后的塑料瓶或袋将合格的成品按100g或50g重量分装。