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常减压蒸馏装置的轻烃回收工艺
    本发明涉及一种常减压蒸馏装置的轻烃回收工艺，属石油炼制技术。

    原油中含有一定量的C3、C4等轻烃，尤其是中东地区的原油，其轻烃含量在10％(W)以上，有的地区高于2.0％(W)，因此提高原油中的轻烃回收率是石油炼制技术的一个课题。

    早期炼厂常减压蒸馏装置的轻烃回收工艺是将初、常顶油气提压后回收轻烃。该工艺流程简单，但轻烃回收率低，因为在初馏塔顶温度为40℃、压力为0.17Mpa下，原油中的轻烃组分即使在初馏塔不提压的情况下，也有80％以上溶于初、常顶油中，而初、常顶油气中轻烃的分布仅占原油轻烃含量的20％以下，因此，上述的工艺只考虑仅占原油轻烃含量小部分的初、常顶油气中轻烃的回收，而溶于初、常顶油中的轻烃则在生产、储运过程中因挥发而损失。

    目前炼厂常减压蒸馏装置的轻烃回收采用了初馏塔提压及稳定塔处理初、常顶油回收轻烃的工艺，使得轻烃的回收率大幅度提高，但液化石油气产品的质量难于控制，因为稳定塔塔顶回流罐中的C1、C2及其它不凝气组分和C3、C4组分处于平衡状态，为保证液化石油气产品质量，要控制C1、C2含量，就必须以损失部分C3、C4为代价，过量地排放气体，牺牲轻烃的回收率，因而现有技术的轻烃回收率仍不理想，而且该方法不设压缩机，初馏塔提压过大，则对常减压蒸馏主体的投资和操作费用有一定影响，而初馏塔提压不够则有较多的初、常顶油气得不到回收。

    本发明的目的旨在克服现有技术的不足而提供地一种常减压蒸馏装置的轻烃回收工艺，以提高轻烃的回收率。

    用压缩机将初、常顶油气提压，使其得到回收，设稳定塔回收初、常顶油中的轻烃；同时，为减少过量排放气体造成的损失，吸收初、常顶油气中的轻烃组分，设置一吸收塔，用常顶油吸收稳定塔排放气体中的C3、C4和初常顶油气中的C3、C4，此时吸收塔顶的C1、C2与C3、C4及大量轻汽油组分处于平衡状态，吸收后排放的干气中所含C3、C4组分大为减少，轻烃回收率得以提高。于是本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：一种常减压蒸馏装置的轻烃回收工艺，其特征是初、常顶油气经压缩机提压后送至吸收塔，用常顶油吸收其中的轻烃组分，然后与初顶油一同送入稳定塔，塔顶出液化石油气产品，塔底出稳定汽油；同时，控制稳定塔顶的温度和压力，使其排放气体至吸收塔吸收。

    采用本发明的常减压蒸馏装置的轻烃回收工艺，设备简单，轻烃回收率高；只需增设稳定-吸收设备，以较小的投资和占地，即可回收较多的轻烃；本工艺对于控制C1、C2含量，提高液化石油气产品的质量，同时改善初、常顶汽油质量，减少挥发损失也是有利的。

    附图的图面说明如下：

    图1为本发明常减压蒸馏装置的轻烃回收工艺流程图。

    下面结合实施例并配合附图对本发明的技术方案作进一步的陈述。

    实施例

    在500万吨/年常减压蒸馏装置上设置本发明的轻烃回收工艺流程，见图1。初、常顶油气从b点送入，经压缩机1提压至0.56Mpa后从c点进吸收塔2，用常顶油(从a点送入吸收塔)吸收其中的轻烃组分，然后与从d点送入吸收塔2的初顶油一同从g点送入稳定塔3；稳定塔3的塔顶油气经冷凝冷却器4冷凝冷却后，从h点进入回流罐5，从i点输出液化石油气产品，从k点回流至稳定塔3。稳定塔3塔底从j点输出稳定汽油。为了保证液化石油气的质量，控制稳定塔3塔顶的温度和压力，排放适量气体，排放的气体从h点经回流罐5，再从f点送吸收塔2吸收，吸收后从e点排放的干气中所含的C3、C4组分大为减少，即降低了C3、C4的损失，因而在保证液化石油气产品的质量下轻烃回收率得以提高。

    本实施例常减压蒸馏装置的轻烃回收工艺，轻烃回收率高达原油轻烃含量的88.2％，取得较高的经济效益。