用于紧固件的燃烧力推动的安装工具 【技术领域】
本发明涉及一种用于紧固件的燃烧力推动的安装工具，如其例如由DE-OS 22 26 598已知的。
背景技术
这种已知的安装工具包括一工具壳体、一活塞导向气缸，其沿其气缸纵向方向可移动地支承于工具壳体中、一在活塞导向气缸中导向的活塞，用以将紧固件打入基础中、一共轴线于活塞导向气缸设置的容纳装置，用于紧固件，该容纳装置朝打入方向看位于活塞导向气缸的前面并且相对于后者是可移动的、以及一弹性的调整装置，其始终力图使容纳装置和活塞导向气缸彼此分离。
在已知的安装工具中，一紧固件置于容纳装置中，其中紧固件越过容纳装置向前伸出。在这种情况下当安装工具以其出口压到一基础上时，紧固件首先支承在基础上并将活塞向后压到其在活塞导向气缸中的原始位置。然后进行活塞导向气缸和容纳装置沿向安装工具的后端的方向的继续位移，以便装弹。如果在该状态下点火，则产生很强的反冲力，因为力通过紧固件直接传到安装工具上。另一方面其缺点是，在已知的安装工具中只能使用预定长度的紧固件，为此活塞地出口一侧的端部具有另一凹槽。
【发明内容】
本发明的目的在于，进一步构成一种开头所述型式的安装工具，使其无反冲力地工作并且可以使用不同长度的紧固件。
所提出的目的的达到在于，附加设置一活塞支承件，该活塞支承件固定在容纳装置的指向活塞导向气缸的端部上。
在本发明的安装工具中，活塞向其在活塞导向气缸中的最后的原始位置的返回不是靠利用紧固件而是通过容纳装置本身来实现。为此后者在其面向活塞导向气缸的端部设有活塞支承件，以便在安装工具以其出口压到基础上并同时容纳装置向后或向安装工具的内部移动时，使活塞回移到其在活塞导向气缸中的最后的原始位置。由于为此目的不再需用紧固件，为了可以同样支承在基础上，其不再需要具有预定的长度。在这方面也可使用比容纳装置的内部通道较短的紧固件，从而人们可自由地选择紧固件。另一方面在紧固件短于容纳装置的内部通道长度时达到，不再有很强的反冲力传到安装工具上，因为紧固件决不可能同时既支承在基础上又支承在活塞的出口一侧的端部上。
按照本发明的一个很有利的构造，活塞支承件构成使当活塞向打入方向移动，即向安装工具的出口方向移动，或活塞支承件相反于打入方向移动时，在容纳的活塞中在活塞支承件与活塞之间产生摩擦力。特别是活塞支承件可以具有滚动元件，其在活塞向打入方向移动或活塞支承件相反于打入方向移动时在容纳的活塞中贴靠活塞圆周并压到活塞上。其中该滚动元件可以是球、滚柱等。如果活塞相反于打入方向移动或活塞支承件向打入方向移动，则滚动元件不压到活塞上，从而在该情况下在滚动元件与活塞之间没有摩擦。
按照本发明的一进一步构成，容纳装置在其相反于打入方向的端部转入一导向装置，其一方面沿活塞导向气缸的纵向方向可移动地支承于工具壳体中，而另一方面可移动地容纳活塞导向气缸。其中导向装置也可以构成为导向套筒，其共轴线于活塞或活塞导向气缸的中心轴线设置。因此达到活塞导向气缸和容纳装置在工具壳体中相互相对简单的支承并且还有可能不再在活塞导向气缸的内部设置弹性的调整装置，而设置在活塞导向气缸的外面。因此活塞可以在活塞导向气缸的内部沿较长的行程可靠地移动。
作为弹性的调整装置例如可以采用压簧，其设置在活塞导向气缸的向打入方向的后端与导向装置或导向套筒的一向打入方向进一步靠前的内凸缘之间。
但也可能的是，作为弹性的调整装置设置一压簧，其在导向装置或导向套筒的内部设置在活塞支承件与活塞导向气缸之间。
在两种所述的情况下压簧也不再遭受热的燃烧气体的作用，从而延长其使用寿命。
在本发明的安装工具中设定，在活塞导向气缸的向打入方向的前端设有一活塞制动支座，其用于活塞停止和固定活塞在活塞导向气缸内的位置。其中还可以设定，活塞制动支座可与活塞导向气缸分离并且压簧位于活塞支承件与活塞制动支座之间。点火以后和在活塞的随后的停止时产生的力在这种情况下通过活塞制动支座、活塞支承件和容纳装置传向基础。在这种情况下活塞导向气缸不再受载，这延长其使用寿命。
【附图说明】
附图示出本发明的各实施例。其中：
图1为按照第一实施例的安装工具在滑出状态下的轴向剖面图；
图2为按照图1的在压紧时的安装工具；
图3为按照图1的在完全压紧的状态下的安装工具；
图4为按照图1的在安装以后和还未滑出状态下的安装工具；
图5为按照本发明的第二实施例的安装工具在滑出状态下的轴向剖面图；
图6为按照图5的在压紧时的安装工具；
图7为按照图5的在完全压紧的状况下的安装工具；以及
图8为按照图5的在安装以后和还未滑出状态下的安装工具。
【具体实施方式】
以下参照图1至4更详细地说明本发明的安装工具的第一实施例。这里涉及一种火力推动的安装工具，本发明的第二实施例也是同样的，其中可以使用弹药包。但本发明不限于如此。安装工具也可以利用可燃烧的气体混合物来推动，该气体混合物在燃烧室内通过输送气态的或液态的燃料和通过混合以氧产生之。
按照图1，安装工具具有一工具壳体1，一手柄2与其相连接，其中安装一开关或触发器3用于安装工具的点火。具有带式相互间连接的弹药包5的弹药带4沿带输送方向6穿过手柄2输入工具壳体1，其中弹药包也可以构成为发泡弹。其中各个弹药包5依次进入一所谓的发射位置，在该位置弹药包可以被点火，如还要描述的。弹药带4穿过工具壳体1中的开口7、8输送。
工具壳体1在安装工具的后端是封闭的而在前端是敞开的，其中该前端指向出口的方向。在该前端可滑动式移动地插入一导向套筒9。导向套筒9沿其纵向方向可移动地支承，亦即沿安装工具的纵向方向是可移动的。该导向套筒具有轴向的长切口10和11，弹药带4可以穿过这两长切口。因此导向套筒9朝其纵向方向位于弹药带4的前面和后面，其中长切口10和11由于导向套筒9的较大的轴向移动行程是较长的。它们与开口7、8对准，后者设置于工具壳体1中用以通过弹药带4。
导向套筒9在其出口一侧的端部，亦即用1中的左边，与一紧固件13用的容纳装置12固定连接。因此容纳装置12参与导向套筒9的轴向位移。其中容纳装置12具有一出口通道14，紧固件13置于该通道中。出口通道14的直径相当于与紧固件13相连的导向元件15的外径，而出口通道14的轴向长度大于紧固件13的轴向长度。紧固件13通过侧面的开口送入容纳装置12中，该开口在图中未示出。其中紧固件13位于出口通道14中的较远的后面。容纳装置12还在其远离出口的端部具有一通道16，活塞杆17穿过该通道16，以便将紧固件打出出口通道并打进基础18中。该活塞杆17的前进方向以下称为打入方向19。容纳装置12构成安装工具的出口。
活塞杆17与相对其径向扩大的活塞头部20结合成一件，其中活塞杆17和活塞头部20构成一推进活塞21。推进活塞21以其活塞头部20可轴向移动地支承于一活塞导向气缸22中。在这种情况下活塞头部20沿活塞导向气缸22的全长由其滑动地引导。
与活塞导向气缸22的出口一侧的端部固定连接一活塞制动支座23。活塞制动支座23构成圆筒罐形的并且可滑动式移动地设置在导向套筒9的内部。活塞制动支座23的周边周围嵌接活塞导向气缸22的出口一侧的端部并且容纳一缓冲垫24，当将活塞杆17通过活塞制动支座23的底面的开口25向出口方向推动时活塞头部20冲击该缓冲垫24。
活塞导向气缸22远离出口的端部是封闭的并且具有一轴向通道26，其向安装工具的后端方向成漏斗形扩大，以便构成一点火室27，其可以容纳位于发射位置的弹药包5。
活塞导向气缸22在其远离安装工具出口的端部具有一圆周凸缘28，其径向由活塞导向气缸22伸出并配合于导向套筒9。导向套筒9相对于该圆周凸缘28具有一向出口方向位错的内圆周凸缘29，其配合容纳活塞导向气缸22。在该内圆周凸缘29与圆周凸缘28之间设有一螺旋式压簧30，其在压缩状态下尽力将内圆周凸缘29朝轴向方向，即向出口的方向压离圆周凸缘28。这出现到如此程度，直到内圆周凸缘29冲击成罐形构成的活塞制动支座23的周边。压簧30在这里用作为导向套筒9的滑出弹簧。由于成罐形构成的活塞制动支座23的周边只不多地搭接活塞导向气缸22，并且由于内圆周凸缘29的轴向长度仅仅是微小的，在活塞导向气缸22与导向套筒9之间形成一较大的移动行程。
在容纳装置12的远离出口的端部固定一活塞支承件31。该活塞支承件31参与容纳装置12或导向套筒9的运动，并且在该情况下具有两个制动球32、33，它们支承于罐形的保持架34内，后者向出口的方向开口并且具有一用于活塞杆17的底面的通孔35。借助于一轴向切口的并成锥形延伸的环形弹性保持架36径向向内挤压制动球32、33，但在这种情况下，它们不可能从罐形的保持架34中朝轴向方向脱落。环形的弹性保持架36构成圆锥形的并且向安装工具的后端方向开口。如果例如在活塞支承件31相反于打入方向19移动时制动球32、33碰到活塞杆17，则它们通过摩擦向弹性保持架36的缩小端移动并更强地挤压到活塞杆17上，这使其相应地带动活塞杆17，即相反于打入方向19移动。反之，如果活塞支承件31相对于活塞杆17向打入方向19移动，则制动球32、33被送入弹性保持架36的扩大的区域并且实际上松开了活塞杆17，因为此时不再有压力传到活塞杆上。
在工具壳体1的后端或在弹药带4的远离出口的一侧设有一比压簧30更强的压簧37，其沿安装工具的纵向方向设置。该压簧37以其后端支承在工具壳体1上并且以其出口一侧的端部压到一调整盘38上，后者与一调整杆39固定连接，该调整杆39以其出口一侧的端部压到活塞导向气缸22的圆周凸缘28上。由压簧37、调整盘38和调整杆39构成的装置用于在一次点火过程以后再次将活塞导向气缸22向出口的方向输送，以便可以将一新弹药包5送到发射位置。
在所述的工具壳体1的后端设有一沿安装工具的纵向方向延伸的内通道40用以容纳一导向盘41，其盘平面垂直于内通道40的纵向方向设置。在导向盘41与工具壳体1的后端之间设有一压簧42，其尽力向安装工具的出口方向推动导向盘41。在导向盘41的指向出口的一面设有一点火销43，其借助于压簧42可以被推入一点火通道44，以便将一位于发射位置中的弹药包5点火。为此点火通道44一直延伸到弹药包5的后面，以便点火销43可以从后面插入弹药包5内。当导向套筒9相反于打入方向19移动时，通过一未示出的传动机构由导向套筒9带动导向盘41。在这种情况下压簧42被夹紧。当操作触发器3时，释放导向盘41并且压簧42可以向出口或弹药包5的方向推动点火销43，以便将弹药包5点火。
以下更详细地描述按照第一实施例的安装工具的操作方式。
图1中安装工具处于完全滑出的状态。压簧37通过调整杆39和圆周凸缘28已向出口方向挤压活塞导向气缸22，从而现在弹药包输送是可能的并且可将还未使用的弹药包5通过弹药带4沿带输送方向6送到发射位置。可以假定，这在图1中已经实现。压簧42还未压缩，并且压簧30支承在圆周凸缘28与内圆周凸缘29之间而且因此从工具壳体1中压出导向套筒9。在出口通道14内具有一用于下一次安装过程的紧固件13。推进活塞21以其活塞头部20位于活塞导向气缸22的任一位置。
如果现在安装工具按照图2以其出口紧压到基础18上，亦即在图2中向左，但通过容纳装置12和导向套筒9压缩压簧30。还未使导向气缸22相反于打入方向19移动，因为其在这里还受压簧30的作用阻碍。与容纳装置12相反于图2中的打入方向19的位移的同时相应地带动活塞支承件31，从而制动球32、33碰到活塞杆17并且向活塞导向气缸22的最后的端部的方向带动推进活塞21。现在活塞头部20以其后面封闭轴向通道26。罐形保持架34贴紧活塞制动支座23。此外，通过导向套筒9相应地带动或向后推动导向盘41，亦即远离出口，从而此时还部分地压缩压簧42。
如果现在安装工具按照图3更强地压紧到基础18上，则通过容纳装置12、活塞支承件31、活塞制动支座23、活塞导向气缸22和圆周凸缘28压缩位于工具壳体1的后部内的压簧37。导向套筒9也参与这样的运动，从而导向盘41也继续向后移动，从而此时压簧42是最大夹紧的。由于活塞导向气缸22的所述位移从现在起点火室27也周围嵌接处于发射位置中的弹药包5，从而从现在起可以操作触发器3。
在操作触发器3时释放导向盘41，并且压簧42可将点火销43推进点火通道44内，从而此时可将处于发射位置中的弹药包5点火。这种状态示出于图4中。爆炸压力将推进活塞21推向出口的方向，其中其首先在各制动球32、33之间通过。推进活塞21的能量此时当然很大，制动球32、33的制动作用在该情况下可以忽略之。紧固件13被打入基础18中。由于此时产生的小的反冲力工具壳体1已有点向后移动，因此压簧30已稍微松弛。
如果现在从图4出发将安装工具从基础18上完全取下，则在一方面压簧37通过圆周凸缘28将活塞导向气缸22压向出口的方向，从而弹药包5的更换是可能的。此外，压簧30也起作用，并且它通过内圆周凸缘29从工具壳体1中将导向套筒9向外压向出口的方向，其中压簧30支承在圆周凸缘28上。容纳装置12和活塞支承件31也参与导向套筒9的这种运动。通过制动球32、33不能带动活塞杆17，因此在该情况下制动球32、33从弹性保持架36中向后移出。因此弹性保持架36向活塞杆17的方向没有压力施加到制动球32、33上。因此通过活塞头部20与活塞导向气缸22之间的摩擦保持推进活塞20在其位置，最后再次达到按照图1的状态。
然后如果在一新的安装过程中将施工工具紧压到基础18上，则推进活塞21的活塞杆17移进活塞支承件31的底面的通孔35中，其中此时活塞杆17力图向出口的方向带动制动球32、33。制动球32、33于是移进弹性保持架36中，从而通过弹性保持架36更强地向活塞杆17的方向挤压制动球32、33。因此活塞杆17被制动，从而在工具壳体1继续向基础18方向移动时活塞头部20由于制动球32、33的作用最后被一直送到其在活塞导向气缸22中的后面的终端位置。因此制动活塞21向其在活塞导向气缸22中的原始位置的返回总是在一压紧过程中实现，其中安装工具被压紧到基础上。为此目的设有一活塞支承件31，其在该压紧过程中将制动活塞21通过其活塞杆17带到其原始位置。
以下参照图5至8更详细地描述本发明的第二实施例。如图1至4中相同的元件设有相同的标记并且不再说明。
不同于按照图1的实施例，现在压簧30仍然设置在导向套筒9的内部，但位于容纳装置12与活塞制动支座23之间。此外活塞制动支座23不再与活塞导向气缸22固定连接而是可相对于后者沿活塞导向气缸22的轴向方向移动。活塞导向气缸22和活塞制动支座23可滑动式移动地支承于导向套筒9中，导向套筒9现在不再具有内圆周凸缘。活塞制动支座23和活塞导向气缸22的外径是相同的。
以下要更详细地描述按照第二实施例的安装工具的操作方式。
图5示出完全滑出状态的安装工具。压簧37通过圆周凸缘28将活塞导向气缸22压向出口的方向，从而弹药包5沿带输送方向6的输送是可能的。压簧42未夹紧。压簧30通过活塞制动支座23和活塞导向气缸22支承在弹簧37上并且容纳装置12最远地向前移动。
如果现在安装工具以其出口紧压到基础18上，则首先压缩压簧30，因为它弱于压簧37。因此活塞导向气缸22仍保持与弹药带的间距，同时另一方面容纳装置12向活塞导向气缸22的方向移动。其一直移动到使与容纳装置12固定连接的活塞支承件31冲击活塞制动支座23并且后者冲击活塞导向气缸22的出口一侧的端部。此时压簧30是最大压缩的，在这样的运动中容纳装置12也向后带动导向套筒9移动，从而通过后者又向后带动导向盘41移动并且夹紧压簧42。在容纳装置12向后或远离出口移动的同时带动活塞支承件31移动，从而通过制动球32、33也相应地带动活塞杆17并因此使活塞头部20移到其在活塞导向气缸22内的最后的原始位置。其因此封闭轴向的通道26。这种状态示于图6中。
在工具壳体1再继续向基础18的方向移动时最后克服压簧37的力，并且此时点火室27被移过一处于发射位置的弹药包5。由于此时导向套筒9也继续向后移动，通过导向盘41还进一步压缩压簧42。这种状态示于图7中。
在操作触发器时释放导向盘41，并且压簧42可将点火销43通过点火通道44推向弹药包5的方向，然后将其点火。推进活塞21被向前推动并克服制动球32、33的摩擦。紧固件13被打入基础18中。这种状态示于图8中，此时由于产生的小的反冲力工具壳体1已又稍微离开基础18。当活塞头部20撞到缓冲垫24上时活塞制动支座23离开活塞导向气缸22，从而后者不受载荷。更确切地说，在活塞停止时力通过活塞制动支座23、活塞支承件31和容纳装置12被传向基础18。
如果现在将工具壳体1从基础18上取下，则压簧37将活塞导向气缸22压向出口的方向，从而从现在起，弹药包5的更换是可能的。同时压簧30将容纳装置12压向出口的方向，从而带动制动球32、33沿活塞杆17滚动，而不带动活塞杆17。制动球32、33与活塞杆17之间的摩擦实际上为零，因为在容纳装置12向打入方向19的这种运动中制动球32、33从锥形弹性保持架36中沿轴向方向向后移出。因此最后再次达到按照图5的状态。