网孔的测量方法 本发明涉及电子复制技术的领域并涉及一种雕刻凹版印刷的印版滚筒用的电雕刻机的试刻网孔(Npfchen)尺寸的测定方法和装置以及涉及一种这类雕刻机。
在电子雕刻机中,用一把刻刀作为切削工具的雕刻装置在轴向内沿着一个不断旋转的印版滚筒运动。由一个雕刻控制信号控制的刻刀在印版滚筒的圆周面上雕刻一个布置在雕刻网格中的网孔序列。雕刻控制信号通过表示“浅色”和“深色”之间的要雕刻地色调的图像信号值的叠加构成一个周期的网格信号。网格信号引起产生雕刻网格的刻刀的振动提升运动,而图像信号值则确定雕刻在印版滚筒圆周表面上的网孔的几何尺寸。
在实际雕刻之前,对给定的色调在所谓试刻的情况下在印版滚筒上雕刻试刻网孔。在试刻后,用一个网孔测量装置测出试刻网孔的实际几何尺寸并与网孔预定的理论几何尺寸比较。从值的比较中得出调节值,并用调节值校准雕刻控制信号,使在稍后雕刻时实际产生的网孔与一个色调正确的显像所需的网孔一致。
作为网孔测量装置常用一台摄像机。在这种情况中,用电子方式从摄像机摄取的视频图像测出试刻网孔的实际几何尺寸。
实际上,为了雕刻字模库的印版滚筒,采用多台雕刻机进行试刻。在这种情况下,最好只用唯一的一台网孔测量装置来测量用各台雕刻机刻出的试刻网孔,以免在用多台网孔测量装置时必须考虑产生的不可避免的误差。
所以本发明的目的是这样改进电子雕刻机的试刻网孔尺寸的测定方法和装置以及这种雕刻机,以便特别是在用多台雕刻机的情况下,实现试刻网孔的简便而精确的测量。
本发明涉及的方法和装置以及雕刻机是分别通过权利要求1的特征和权利要求10的特征以及权利要求22的特征来实现的。
有利的设计方案和改进可从各项从属权利要求中得知。
下面结合图1和图2来详细说明本发明。
图1表示测量试刻网孔的一种装置的方块图;
图2表示带有一个测量试刻网孔装置的雕刻机。
图1表示测量试刻网孔的一种装置的方块图,该装置由一个移动的网孔测量仪(1)和一个手工操作的移动操作仪(2)组成。
移动的网孔测量仪(1)用来测定在试刻时在相应的雕刻印版滚筒(3)的圆周表面上刻出的试刻网孔的实际几何尺寸。原则上,移动的网孔测量仪(1)由一个摄像机(4)、一个定位装置(5)、一个控制级(6)、一个可定位和可调节的光源(7)、一个图像处理级(8)、一个监控器(9)、一个测量值发送器(10)、一个控制指令接收器(11)和一个用于元件供电的电源(12)组成,而该电源则作为电池或可重复充电的蓄电池构成。
例如作为CCD摄像机构成的摄像机(4)对准雕刻在印版滚筒(3)上的试刻网孔(13)、这些试刻网孔由光源(7)提供照明。定位装置(5)例如作为移动工作台构成,摄像机(4)装在该工作台上。定位装置(5)的移动工作台由控制级(6)操作,并可使摄像机(4)相对于印版滚筒(3)的表面移动,以便寻找最佳的图像段。与此同时,控制级(6)可使摄像机(4)或摄像机(4)的镜头在印版滚筒(3)的方向内进行附加的移动,以便达到摄像机(4)对刻出的试刻网孔(13)的最佳聚焦。
由摄像机(4)摄到的试刻网孔(13)的图像被送到图像处理级(8)并送到监控器(9)进行测量过程的目检。监控器(9)例如作为平面荧光屏构成。在图像处理级(8)中,通过对摄像机(4)摄到的试刻网孔(13)的图像的自动电子处理测出这些网孔的实际几何尺寸例如纵横对角线,并作为测量值MW输入测量值发送器(10)中。在图像处理级(8)中的图像自动电子处理例如可按WO-A-98/55302进行。
由移动式网孔测量仪(1)测出的测量值MW从集成的测量值发送器(10)通过无线传输信道(14)传送到测量值接收器(15),并从该处通过线路(16)继续传送到下个处理工位。测量值接收器(15)最好固定装在未示出的雕刻机上,特别是在多台雕刻机的情况下,为了避免在测量值传输过程中产生干扰,测量值传输最好限制在相应雕刻机的校准阶段进行。
同样也是移动的操作仪(2)主要由一个可由操作者操作的功能键盘(17)和一根作为操纵杆构成的定位杆(18)以及由一个控制指令发送器/接收器(19)、一个例如控制灯形式的控制装置(20)和一个工作电源(21)组成,该电源又是作为电池或作为可重复充电的蓄电池构成。
操作者用移动式操作仪(2)的功能键盘(17)和操纵杆(18)可遥控网孔测量仪(1),在这种情况下,相应的控制指令SB从操作仪(2)的控制指令发送器/接收器(19)通过传输信道(22)无线传输到网孔测量仪(1)的控制指令接收器(11)并继续传输到定位装置(5)、图像处理级(8)和光源(7)。
特别是在用不同直径的印版滚筒(3)的情况下,操作者通过相应的控制指令SB可控制摄像机(4)的定位和聚焦,控制图像处理级(8)的功能,并在用监控器(9)目检摄到的图像的情况下对光源(7)进行控制,使印版滚筒(3)上的试刻网孔(13)达到最佳的照明。
操作仪(2)通过控制指令发送器/接收器(19)和另一个传输信道(23)从没有示出的雕刻机收到一个释放指令。该释放指令通过控制装置(20)向操作者发出关于雕刻机已对测量过程作好准备的信号。
测量值和控制指令例如可通过红外线、声或高频信号进行传输。
摄像机(4)和/或光源(7)不用通过操作者进行人工调节,最好通过摄像机(4)摄下的图像在图像处理级(8)中的相应处理自动控制它们的调节,在这种情况下,首先在图像中确定一个选出的试刻网孔(13)的位置,从该位置确定位置坐标,而位置坐标则给定摄像机(4)在定位装置(5)上的校准位置,使选出的试刻网孔(13)位于图像的中间区域,以达到可靠的处理。
雕刻机最好有一个适当的存放装置,以便在不使用时把网孔测量仪(1)和操作仪(2)存放在该存放装置上,该存放装置同时可作为蓄电池的充电站使用。
在用多台雕刻机的情况下,在试刻后最好用这样一种移动的装置测量刻出的试刻网孔,其中网孔测量仪(1)必要时从一台雕刻机运送到另一台雕刻机,而且每台雕刻机都配有相应的一个测量值接收器。为了在无意的雕刻启动时,避免装在印版滚筒上的网孔测量仪(1)受到损伤,每台雕刻机最好配置一个控制装置,该控制装置监视印版滚筒上网孔测量仪(1)的存在,并在必要时阻止雕刻启动。这种控制装置例如已在申请人的德国专利申请中进行了描述。
图2表示一台具有一个测量试刻网孔用的装置的雕刻机的方块图,这种雕刻机例如是德国赫尔雕刻系统有限责任公司生产的注册商标为“HelioKlischograph”的雕刻机。
印版滚筒(3)由一个滚筒传动(26)旋转驱动。印版滚筒(3)上的雕刻用一个雕刻装置(27)进行,该雕刻装置例如作为用一把刻刀(28)作切削工具的电磁雕刻装置构成。雕刻装置(27)位于一个雕刻刀架(29)上,该雕刻刀架用一根轴(30)被一个雕刻刀架传动(31)轴向驱动通过印版滚筒(3)。
雕刻装置(27)的刻刀(28)由一个雕刻控制信号GS控制。雕刻控制信号GS在一个雕刻放大器(32)中通过一个周期的网格信号R与图像信号值B叠加而成,图像信号值表示要雕刻的网孔在“浅色”和“深色”之间的色调。周期的网格信号R引起产生雕刻网格的刻刀(28)的不断振动的提升运动,而相当于要雕刻的色调的图像信号值B则确定刻刀(28)刻入印版滚筒(3)的深度。
从雕刻数据GD中,在一个数/模转换器(33)中得出类似的图像信号值B,这些雕刻数据存储在一个雕刻数据存储器(34)中,并从该存储器读出雕刻线和输入数/模转换器(33)中。
印版滚筒(1)配置了一个XY坐标系,它的X轴取向印版滚筒(3)的轴向,而其轴则为印版滚筒(3)的圆周方向。雕刻刀架传动(31)产生x-位置坐标,而一个与滚筒传动(26)机械耦合的位置传感器(35)则产生y-位置坐标,这些坐标通过线路(36、37)输入一个控制器(38)中。
控制器(38)根据实际雕刻位置的xy位置坐标通过线路(39)控制来自雕刻数据存储器(34)的雕刻数据(GD)的编址和读出。此外,控制器(38)在线路(40)上产生网格信号R。
为了在雕刻之前进行试刻,雕刻机具有一个试刻计算器(41),该计算器向数/模转换器(33)提供雕刻试刻网孔(13)所必需的雕刻数据(GD*),这些雕刻数据表示试刻网孔(13)的预定的理论色调。
试刻后,将移动式网孔测量仪(1)装到印版滚筒(3)上并由操作者用移动式操作仪(2)通过传输信道(22)进行无线控制。然后用网孔测量仪(2)测量刻出的试刻网孔(13)的实际几何尺寸并作为测量值MW通过传输信道(14)无线传输到固定的测量值接收器(15),测量值MW从该处通过线路(16)传输到试刻计算机(41)。在试刻计算机(41)中通过测出的实际尺寸与预定的理论尺寸的比较得出雕刻放大器(32)校准用的调节值,这些调节值通过线路(42)输入该雕刻放大器中。