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1、10申请公布号CN102733539A43申请公布日20121017CN102733539ACN102733539A21申请号201110086905122申请日20110407E04C2/30200601E04C2/02200601E04C2/26200601E04B1/80200601E04B1/90200601B28B1/1420060171申请人方强地址710061陕西省西安市雁塔区红专南路2号1号楼5单元7层2号72发明人方强54发明名称多层孔预制板及制造方法57摘要本发明涉及一种建筑用预制板，特别是一种基于多层孔状结构的多层孔预制板及制造方法，可广泛应用于建筑、保温等行业，可以降低。
2、能耗及隔音。本发明的多层孔预制板的技术方案是在用胶凝材料与无机非金属材料固化的板体内设置至少两层孔阵列，孔的轴线平行于板体表面。本发明的效果在于可以提供保温性能好、成本低、寿命长并且防火的建筑轻质板材。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图3页1/2页21一种多层孔预制板，其特征是在用胶凝材料与无机非金属材料固化的板体内设置至少两层孔阵列，孔的轴线平行于板体表面。2根据权利要求1所述的多层孔预制板，其特征是所述的用胶凝材料与无机非金属材料固化的板体内设置有金属加强筋。3根据权利要求1所述的多层孔预制板，其特征是。
3、所述的用胶凝材料与无机非金属材料固化的板体内设置有与其它构件连接的构件。4根据权利要求1所述的多层孔预制板，其特征是所述的胶凝材料或者是水泥，或者是石膏，或者是有机胶，或者是前述两种或多种材料的混合物。5根据权利要求1所述的多层孔预制板，其特征是所述的无机非金属材料或者是砂子，或者是小石块、或者是珍珠岩颗粒、或者是粉煤灰、或者是微玻璃珠，或者是前述两种或多种材料的混合物。6一种实现权利要求1所述多层孔预制板的制造方法，其特征是该多层孔预制板采用下述步骤制作1在作业平台上放置边模，边模上设置有固定芯模杆的孔，两边对应的边模上孔的位置相同；2将芯模杆插入两对应边模的相应孔上；3向边模中浇入胶凝材料。
4、与无机非金属材料制成的浆料；4震动作业平台；5待胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料稍硬，抽出芯模杆，拆除边模；6养护至完全固化；7如所制多层孔预制板中孔在边缘与外部不连通，可采用本步骤用胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料封闭边孔，养护至完全固化。7根据权利要求6所述多层孔预制板的制造方法，其特征是所述的芯模杆上涂有脱模剂。8根据权利要求6所述多层孔预制板的制造方法，其特征是所述的芯模杆有一定的锥度。9一种实现权利要求2所述多层孔预制板的制造方法，其特征是该多层孔预制板采用下述步骤制作1在作业平台上放置边模，边模上设置有固定芯模杆的孔，还设置有固定加强筋的孔，两边对应的边模上孔的位置相同；2将芯。
5、模杆插入两对应边模的相应孔上；3将金属加强筋插入两对应边模的相应孔上；4向边模中浇入胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料；5震动作业平台；6待胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料稍硬，抽出芯模杆，拆除边模；7养护至完全固化；8如所制多层孔预制板中孔在边缘与外部不连通，可采用本步骤用胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料封闭边孔，养护至完全固化。10一种实现权利要求3所述多层孔预制板的制造方法，其特征是该多层孔预制板采权利要求书CN102733539A2/2页3用下述步骤制作1在作业平台上放置边模，边模上设置有固定芯模杆的孔，两边对应的边模上孔的位置相同；2将芯模杆插入两对应边模的相应孔上；3将连接构件。
6、设置在边模内要求的位置处；4向边模中浇入胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料；5震动作业平台；6待胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料稍硬，抽出芯模杆，拆除边模；7养护至完全固化；8如所制多层孔预制板中孔在边缘与外部不连通，可采用本步骤用胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料封闭边孔，养护至完全固化。权利要求书CN102733539A1/4页4多层孔预制板及制造方法技术领域0001本发明涉及一种建筑用预制板，特别是一种基于多层孔状结构的多层孔预制板及制造方法，可广泛应用于建筑、保温等行业，可以降低能耗及隔音。背景技术0002预制板在建筑、保温等行业中有重要的应用。好的预制板应具有保温、隔音、寿命长及轻。
7、质的特点。目前广泛使用的预制板多是单层中空结构，这种预制板的保温和隔音特性都较差，达不到建筑对舒适性的通常的要求。发明内容0003本发明的目的是提供一种保温和隔音特性都好的预制板及其制造方法。0004本发明的多层孔预制板的技术方案概括如下0005在用胶凝材料与无机非金属材料固化的板体内设置至少两层孔阵列，孔的轴线平行于板体表面。0006所述的用胶凝材料与无机非金属材料固化的板体内设置有金属加强筋。0007所述的用胶凝材料与无机非金属材料固化的板体内设置有与其它构件连接的构件。0008所述的胶凝材料或者是水泥，或者是石膏，或者是有机胶，或者是前述两种或多种材料的混合物。0009所述的无机非金属材。
8、料或者是砂子，或者是小石块、或者是珍珠岩颗粒、或者是粉煤灰、或者是微玻璃珠，或者是前述两种或多种材料的混合物。0010实现本发明多层孔预制板的制造方法概括如下0011可采用下述步骤制作多层孔预制板00121在作业平台上放置边模，边模上设置有固定芯模杆的孔，两边对应的边模上孔的位置相同；00132将芯模杆插入两对应边模的相应孔上；00143向边模中浇入胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料；00154震动作业平台；00165待胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料稍硬，抽出芯模杆，拆除边模；00176养护至完全固化；00187如所制多层孔预制板中孔在边缘与外部不连通，可采用本步骤用胶凝材料与无机非金属材。
9、料制成的浆料封闭边孔，养护至完全固化。0019所述的芯模杆上涂有脱模剂。0020所述的芯模杆有一定的锥度。0021还可采用下述步骤制作多层孔预制板00221在作业平台上放置边模，边模上设置有固定芯模杆的孔，还设置有固定加强筋说明书CN102733539A2/4页5的孔，两边对应的边模上孔的位置相同；00232将芯模杆插入两对应边模的相应孔上；00243将金属加强筋插入两对应边模的相应孔上；00254向边模中浇入胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料；00265震动作业平台；00276待胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料稍硬，抽出芯模杆，拆除边模；00287养护至完全固化；00298如所制多层孔预制。
10、板中孔在边缘与外部不连通，可采用本步骤用胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料封闭边孔，养护至完全固化。0030也可采用下述步骤制作多层孔预制板00311在作业平台上放置边模，边模上设置有固定芯模杆的孔，两边对应的边模上孔的位置相同；00322将芯模杆插入两对应边模的相应孔上；00333将连接构件设置在边模内要求的位置处；00344向边模中浇入胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料；00355震动作业平台；00366待胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料稍硬，抽出芯模杆，拆除边模；00377养护至完全固化；00388如所制多层孔预制板中孔在边缘与外部不连通，可采用本步骤用胶凝材料与无机非金属材料制成的浆。
11、料封闭边孔，养护至完全固化。0039本发明的效果在于可以提供保温性能好、成本低、寿命长并且防火的建筑轻质板材。附图说明0040图1A为本发明第一个实施方案设计的一种多层孔预制板截面结构示意图。0041图1B为与图1A所示轻质保温板正交截面的结构示意图。0042图2A为本发明第二个实施方案设计的一种多层孔预制板截面结构示意图。0043图2B为与图2A所示轻质保温板正交截面的结构示意图。0044图3为本发明第三个实施方案设计的一种多层孔预制板正面结构示意图。0045图4A为本发明的多层孔预制板制造方法的第一种实施方案采用的边模和芯模杆的正面结构示意图。0046图4B为图4A所示边模和芯模杆的侧面结。
12、构示意图。0047图5为本发明的多层孔预制板制造方法的第二种实施方案采用的边模和芯模杆的侧面结构示意图。0048图6为本发明的多层孔预制板制造方法的第三种实施方案采用的边模和芯模杆的正面结构示意图0049其中，11为胶凝材料与无机非金属材料形成的固化体；121、121、123为不同层上的孔；1311、1312、1313、1321、1322、1323、1331、1332、1333为金属加强筋；14为连接结构；151、152及153为不同层上的芯模杆组；16为边模；18为带有连接构件的金属加强筋。说明书CN102733539A3/4页6具体实施方式0050下面结合附图和实施例详细说明本发明提出的多。
13、层孔预制板的具体结构及制造方法。0051根据本发明的多层孔预制板的技术方案，本发明的第一种实施方案是在胶凝材料与无机非金属材料形成的固化板体内设置纵横相间的3层孔，孔在侧边与外界不连通。其中胶凝材料可以是水泥、石膏、有机胶，还可以是前述两种或多种材料的混合物；无机非金属材料可以是砂子、小石块、珍珠岩颗粒、粉煤灰、微玻璃珠，还可以是前述两种或多种材料的混合物。0052图1A、图1B为按本实施方案设计的一种多层孔预制板两个正交方向上的截面结构示意图。图中11为胶凝材料与无机非金属材料形成的固化板体，121为上层孔，122为中层孔，123为下层孔。孔在侧边与外界不连通。该多层孔预制板可作为外墙保温板。
14、，还可以作为建筑构件，如楼层隔板和房间隔板。0053根据本发明的多层孔预制板的技术方案，本发明的第二种实施方案是在胶凝材料与无机非金属材料形成的固化板体内设置纵横相间的3层孔，孔在侧边与外界连通，固化板体中设置金属加强筋。其中胶凝材料可以是水泥、石膏、有机胶，还可以是前述两种或多种材料的混合物；无机非金属材料可以是砂子、小石块、珍珠岩颗粒、粉煤灰、微玻璃珠，还可以是前述两种或多种材料的混合物。0054图2A、图2B为按本实施方案设计的一种多层孔预制板两个正交方向上的截面结构示意图。图中11为水泥砂浆形成的固化板体，121为上层孔，122为中层孔，123为下层孔。孔在侧边与外界连通。1311、1。
15、312、1313、1321、1322、1323、1331、1332、1333为金属加强筋。该多层孔预制板可作为外墙保温板，还可以作为建筑构件，如楼层隔板和房间隔板。0055根据本发明的多层孔预制板的技术方案，本发明的第三种实施方案是在胶凝材料与无机非金属材料形成的固化板体内设置纵横相间的3层孔，孔在侧边与外界不连通，固化板体中设置连接构件。其中胶凝材料可以是水泥、石膏、有机胶，还可以是前述两种或多种材料的混合物；无机非金属材料可以是砂子、小石块、珍珠岩颗粒、粉煤灰、微玻璃珠，还可以是前述两种或多种材料的混合物。0056图3为按本实施方案设计的一种多层孔预制板的正面结构示意图。图中11为水泥砂浆。
16、形成的固化板体，121为上层孔，122为中层孔，123为下层孔。孔在侧边与外界不连通。14为连接构件，是一个贯穿上下表面的金属管，用于将该板与其它物体连接。该多层孔预制板可作为外墙保温板，还可以作为建筑构件，如楼层隔板和房间隔板。0057根据本发明的多层孔预制板的制造方法，本发明的第一种实施工艺方案是制造具有纵横相间的3层孔的多层孔预制板的制造工艺，且孔在侧面与外界不连通。图4A和图4B为制造工艺中采用的模板结构示意图，图4A为模板组装后的正视图，图4B为模板组装后的侧视图。参见图4A和图4B，该多层孔预制板的制造工艺过程为00581在作业平台上放置边模，边模上设置有固定芯模杆的孔，两边对应的。
17、边模上孔的位置相同，如图4A和图4B中的16所示；00592将芯模杆插入两对应边模的相应孔上，芯模杆组如图4A和图4B中的151、152、153所示，芯模杆有一定锥度；说明书CN102733539A4/4页700603向边模中浇入胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料；00614震动作业平台；00625待胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料稍硬，抽出芯模杆，拆除边模；00636养护至完全固化；00647用胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料封闭边孔，养护至完全固化。0065根据本发明的多层孔预制板的制造方法，本发明的第二种实施工艺方案是制造具有纵横相间的3层孔的多层孔预制板的制造工艺，该预制板中的孔在。
18、侧面与外界连通，体内设置有金属加强筋。图5为制造工艺中采用的模板结构示意图。参见图5，该多层孔预制板的制造工艺过程为00661在作业平台上放置边模，边模上设置有固定芯模杆的孔，还设置有固定加强筋的孔，两边对应的边模上孔的位置相同，如图5所示；00672将芯模杆插入两对应边模的相应孔上，芯模杆组如图5中151、152、153所示，芯模杆上涂有脱模剂；00683将金属加强筋插入两对应边模的相应孔上，金属加强筋1311、1312、1313、1331、1332、1333为金属加强筋如图5中；00694向边模中浇入胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料；00705震动作业平台；00716待胶凝材料与无机非金。
19、属材料制成的浆料稍硬，抽出芯模杆，拆除边模；00727养护至完全固化。0073根据本发明的多层孔预制板的制造方法，本发明的第三种实施工艺方案是制造具有纵横相间的3层孔的多层孔预制板的制造工艺，该预制板中的孔在侧面与外界不连通，体内设置有带连接构件的金属加强筋。图6为制造工艺中采用的模板结构示意图。参见图6，该多层孔预制板的制造工艺过程为00741在作业平台上放置边模，边模上设置有固定芯模杆的孔，两边对应的边模上孔的位置相同，如图6中16所示；00752将芯模杆插入两对应边模的相应孔上，芯模杆组如图6中151、152、153所示；00763将带金属坚强筋的连接构件设置在边模内要求的位置处，如图6。
20、中18所示，该构件由三根纵横设置的金属杆与贯通上下表面的金属管焊接而成；00774向边模中浇入胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料；00785震动作业平台；00796待胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料稍硬，抽出芯模杆，拆除边模；00807养护至完全固化；00818用胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料封闭边孔，养护至完全固化。0082本发明的多层孔预制板，具有使用寿命长、防火、隔音、成本低的特点。这种材料的使用，可以大幅降低建筑领域的能源的消耗，同时还可以降低人们生活和工作环境的噪声。说明书CN102733539A1/3页8图1A图1B图2A图2B说明书附图CN102733539A2/3页9图3图4A图4B说明书附图CN102733539A3/3页10图5图6说明书附图CN102733539A10。