一种自动粉末灌装机.pdf

本发明提供一种自动粉末灌装机，包括搅拌装置、灌装装置和称量装置，所述搅拌装置内设置有主动轴和从动轴；所述主动轴与粉碎电机相连接；所述主动轴和从动轴通过传动带相连接；所述主动轴和从动轴上均设置有细叶片；所述搅拌装置的底部设置有输料口，所述搅拌装置通过输送管与灌装装置连通，所述称量装置位于灌装装置的正下方；所述灌装装置包括螺旋灌装筒，螺旋轴和电机，在所述螺旋灌装筒下端设置有出料口，所述螺旋轴同轴设置于螺旋灌装筒内，螺旋轴上端通过减速器与电机相连，在螺旋轴上设置有螺旋体；所述称量装置包括输送带和设置于输送带上的包装箱。本发明的有益效果是采用封闭的螺旋灌装筒灌装，减少粉末飞扬。

1.  一种自动粉末灌装机，包括搅拌装置(1)、灌装装置(2)和称量装置(3)，其特征在于：所述搅拌装置(1)内设置有主动轴(4)和从动轴(5)；所述主动轴(4)与粉碎电机(6)相连接；所述主动轴(4)和从动轴(5)通过传动带(7)相连接；所述主动轴(4)和从动轴(5)上均设置有细叶片(8)；所述搅拌装置(1)的底部设置有输料口(9)，所述搅拌装置(1)通过输送管(10)与灌装装置(2)连通，所述称量装置(3)位于灌装装置(2)的正下方；所述灌装装置(2)包括螺旋灌装筒(11)，螺旋轴(12)和电机(13)，在所述螺旋灌装筒(11)下端设置有出料口(14)，所述螺旋轴(12)同轴设置于螺旋灌装筒(11)内，螺旋轴(12)上端通过减速器(15)与电机(13)相连，在螺旋轴(12)上设置有螺旋体(16)；所述称量装置(3)包括输送带(17)和设置于输送带(17)上的包装箱(18)。

2.  根据权利要求1所述的自动粉末灌装机，其特征在于：所述螺旋体(16)下端的螺距比螺旋体(16)上端螺距小，所述螺旋体(16)下端的螺距为螺旋体(16)上端螺距的0.5倍。

3.  根据权利要求1所述的自动粉末灌装机，其特征在于：所述螺旋体(16)上端的螺距为20-30mm，所述螺旋体(16)上端螺距为11-17mm。

4.  根据权利要求1所述的自动粉末灌装机，其特征在于：在所述出料口(14)上还设置有防尘盖(19)。

一种自动粉末灌装机
技术领域
本发明属于包装设备技术领域，尤其是涉及一种自动粉末灌装机。
背景技术
拉丝粉是钢材加工的重要成分。拉丝粉主要起到的是润滑作用，减少拉丝过程中钢材与拉丝模具间的摩擦。它的作用原理是在金属与拉丝模具间形成一层润滑层，减少界面间的摩擦，减少拉拔时的力能消耗，防止因发热而发生的金属在拉丝模具上的粘连，降低拉丝过程中的能耗和温升，延长拉丝模具的使用寿命，保证产品的表面质量并使变形均匀。拉丝粉为粉末结构，在制作的时候需要将各种原材料进行粉碎，粉碎后再研磨成粉末状进行混合。现有的包装设备对粉末进行灌装的时候每一次灌装的量不好控制，而且对粉末灌装的时候粉末会飞扬起来，容易造成浪费。
发明内容
本发明的目的为了克服现有包装设备的不足之处，提供了一种自动粉末灌装机。
本发明的技术方案是：一种自动粉末灌装机，包括搅拌装置、灌装装置和称量装置，所述搅拌装置内设置有主动轴和从动轴；所述主动轴与粉碎电机相连接；所述主动轴和从动轴通过传动带相连接；所述主动轴和从动轴上均设置有细叶片；所述搅拌装置的底部设置有输料口，所述搅拌装置通过输送管与灌装装置连通，所述称量装置位于灌装装置的正下方；所述灌装装置包括螺旋灌装筒，螺旋轴和电机，在所述螺旋灌装筒下端设置有出料口，所述螺旋轴同轴设置于螺旋灌装筒内，螺旋轴上端通过减速器与电机相连，在螺旋轴上设置有螺旋体；所述称量装置包括输送带和设置于输送带上的包装箱。
进一步，所述螺旋体下端的螺距比螺旋体上端螺距小，所述螺旋体下端的螺距为螺旋体上端螺距的0.5倍。
进一步，所述螺旋体上端的螺距为20-30mm，所述螺旋体上端螺距为11-17mm。
进一步，在所述出料口上还设置有防尘盖。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明采用封闭螺旋灌装筒进行灌装，拉丝粉均在密闭的状态下运行及灌装，室内不会出现粉尘飞扬的情形，绿色环保，保障了称重人员的身体健康；
2、本发明采用传送带自动传送包装箱，自动化程度高，生产效率高；
3、本发明采用搅拌装置和灌装装置一体设置，减少了搅拌装置和灌装装置运输之间 的泄漏，提高了自动化程度；
4、本发明采用的螺旋体下端的螺距比螺旋体上端螺距小的设置，便于精确计量每次拉丝粉的输出量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1、搅拌装置  2、灌装装置     3、称量装置
4、主动轴    5、从动轴       6、粉碎电机
7、传动带    8、细叶片       9、输料口
10、输送管   11、螺旋灌装筒  12、螺旋轴
13、电机     14、出料口      15、减速器
16、螺旋体   17、输送带      18、包装箱
19、防尘盖
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1本发明的结构示意图所示，本发明提供一种自动粉末灌装机，包括搅拌装置1、灌装装置2和称量装置3，所述搅拌装置1内设置有主动轴4和从动轴5；所述主动轴4与粉碎电机6相连接；所述主动轴4和从动轴5通过传动带7相连接；所述主动轴4和从动轴5上均设置有细叶片8；所述搅拌装置1的底部设置有输料口9，所述搅拌装置1通过输送管10与灌装装置2连通，所述称量装置3位于灌装装置2的正下方；所述灌装装置2包括螺旋灌装筒11，螺旋轴12和电机13，在所述螺旋灌装筒11下端设置有出料口14，所述螺旋轴12同轴设置于螺旋灌装筒11内，螺旋轴12上端通过减速器15与电机13相连，在螺旋轴12上设置有螺旋体16；所述称量装置3包括输送带17和设置于输送带17上的包装箱18。
所述螺旋体16下端的螺距比螺旋体16上端螺距小，所述螺旋体16下端的螺距为螺旋体16上端螺距的0.5倍。
所述螺旋体16上端的螺距为20-30mm，所述螺旋体16上端螺距为11-17mm。
在所述出料口14上还设置有防尘盖19。
本实例的工作过程：在使用本设备时，首先将拉丝粉放入到搅拌装置1中，通过主 动轴4和从动轴5对搅拌装置1中的拉丝粉进行搅拌，搅拌完成后通过输料口9和输送管10将拉丝粉导入到灌装装置2中，随着电机13通过减速器15带动螺旋轴2转动，将拉丝粉传送到出料口14对包装箱18进行灌装，当包装箱18内的拉丝粉当重量达到要求时，停止灌装，将包装箱18通过输送带17带走，完成包装过程，在灌装装置2对包装箱18进行灌装时，防尘盖19能够进一步起到防止粉末飞扬的作用，所述螺旋体16下端的螺距比螺旋体16上端螺距小，螺旋体16下端的螺距为螺旋体16上端螺距的0.5倍，便于精确计量每次拉丝粉的输出量。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。