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1、10申请公布号CN104173398A43申请公布日20141203CN104173398A21申请号201410445669122申请日20140904A61K36/237200601C11B9/02200601A61P29/00200601A61P11/00200601A61P25/0020060171申请人南京标科生物科技有限公司地址210046江苏省南京市栖霞区尧化街道甘家边东108号1幢701室72发明人张金芳杨存54发明名称一种羌活挥发油的提取方法57摘要本发明涉及一种羌活挥发油的提取方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤将羌活晒干粉碎，过20目筛，纤维素酶发酵，发酵后的原料加入5。
2、7倍的2050的乙醇，置于超声微波提取器中进行提取，过滤，滤液于3050减压浓缩，再将浓缩液用有机溶剂萃取后，无水硫酸钠干燥，于50减压浓缩挥除有机溶剂，即制得羌活挥发油。本发明操作简单，技术效果明显，减少了挥发油成分结构的破坏。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104173398ACN104173398A1/1页21一种羌活挥发油的提取方法，其特征在于，包括以下步骤A将羌活晒干粉碎，过20目筛，加入原料质量12的纤维素酶，混合均匀后喷洒PH4050的醋酸/醋酸钠缓冲溶液，达到手握成团即可，薄膜包裹密。
3、封，于4050的温度下发酵37天；B发酵后的原料加入57倍的2050的乙醇，置于超声微波提取器中进行提取，控制超声波600W，微波功率400600W连续提取12H，过滤，滤液于3050减压浓缩，得浓缩液；C将浓缩液用有机溶剂萃取后，无水硫酸钠干燥，于50减压浓缩挥除有机溶剂，即制得羌活挥发油。2根据权利要求1所述的一种羌活挥发油的提取方法，其特征在于，步骤C中所述的有机溶剂为乙醚、石油醚中的一种。权利要求书CN104173398A1/2页3一种羌活挥发油的提取方法技术领域0001本发明涉及一种羌活挥发油的提取方法，属于植物油提取技术领域。背景技术0002羌活为伞形科植物羌活或宽叶羌活的干燥根茎。
4、，性温，味辛、苦。具有解表散寒、祛风除湿、止痛的功效，主要用于治疗风寒感冒、头痛项强、风湿痹痛、肩背酸痛等症。羌活含挥发油约23，挥发油中主要含有己醛、庚醛、庚烷、蒎烯、蒎烯、侧柏烯、乙酸辛酸、乙酸玛鞭烯酯、百里香酚、胡椒烯等成分，对布鲁氏杆菌、金黄色葡萄球菌有较强的抑制作用，并有镇静、催眠、镇痛及抗炎作用。挥发油通常不稳定、容易变性和失效，选择一种有效的提取方法也是需要迫切解决的问题。目前，常用的提取羌活挥发油的方法主要有水蒸气蒸馏、超临界CO2萃取等。水蒸气蒸馏法有效成分易被破坏和挥发，且耗时；而超临界萃取法，如文献“超临界CO2法萃取羌活挥发油及其成分的GCMS分析”公开了一种超临界CO。
5、2萃取法提取羌活挥发油的方法，虽生物活性不易被破坏，且操作简单、能耗低、得率高，但是其设备昂贵，维修困难，不宜实现工业化生产。0003超声波微波法联用技术，主要利用超声波的空化效应和微波的高能作用，加强了萃取溶质的传质效率，促使溶剂渗入到植物组织中，从而达到高效、快速的提取植物挥发油的效果。超声微波提取中药挥发油具有适用范围广、设备简单、效率高、萃取选择性强、重现性好、节省时间、节能、节省溶剂、污染小等众多优点，有着很高的适用价值和广阔的前景。0004为了克服以上缺点，本发明采用生物酶发酵协同超声微波辅助提取羌活挥发油，提高了生产效率，且收率高。经文献检索，未见关于采用生物酶发酵协同超声微波辅。
6、助提取羌活挥发油的报道。发明内容0005本发明的目的在于提供一种羌活挥发油的提取方法，该操作简单，技术效果明显，减少了挥发油成分结构的破坏。0006本发明包括以下步骤A将羌活晒干粉碎，过20目筛，加入原料质量12的纤维素酶，混合均匀后喷洒PH4050的醋酸/醋酸钠缓冲溶液，达到手握成团即可，薄膜包裹密封，于4050的温度下发酵37天；B发酵后的原料加入57倍的2050的乙醇，置于超声微波提取器中进行提取，控制超声波600W，微波功率400600W连续提取12H，过滤，滤液于3050减压浓缩，得浓缩液；C将浓缩液用有机溶剂萃取后，无水硫酸钠干燥，于50减压浓缩挥除有机溶剂，即制得羌活挥发油。说明。
7、书CN104173398A2/2页40007步骤C中所述的有机溶剂为乙醚、石油醚中的一种。0008本发明的优点在于（1）采用纤维素酶发酵原料，能将组成细胞壁的纤维素骨架溶解，增加细胞内活性成分的溶出，有效地提高了有效成分的得率；（2）利用超声微波辅助羌活有效成分，具有快速、高效、反应条件温和、得率高等优点，易于实现工业化生产。0009下面将结合具体实施方式进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于下列实施方式。0010具体实施方式实施例1将羌活晒干粉碎，过20目筛，加入原料质量1的纤维素酶，混合均匀后喷洒PH40的醋酸/醋酸钠缓冲溶液，达到手握成团即可，薄膜包裹密封，于40的温度下发酵。
8、3天；发酵后的原料加入5倍的20的乙醇，置于超声微波提取器中进行提取，控制超声波600W，微波功率400W连续提取2H，过滤，滤液于50减压浓缩，得浓缩液；将浓缩液用石油醚萃取后，无水硫酸钠干燥，于50减压浓缩挥除有机溶剂，即制得羌活挥发油，得率为26。0011实施例2将羌活晒干粉碎，过20目筛，加入原料质量15的纤维素酶，混合均匀后喷洒PH45的醋酸/醋酸钠缓冲溶液，达到手握成团即可，薄膜包裹密封，于45的温度下发酵5天；发酵后的原料加入6倍的50的乙醇，置于超声微波提取器中进行提取，控制超声波600W，微波功率500W连续提取15H，过滤，滤液于30减压浓缩，得浓缩液；将浓缩液用乙醚萃取后，无水硫酸钠干燥，于50减压浓缩挥除有机溶剂，即制得羌活挥发油，得率为29。0012实施例3将羌活晒干粉碎，过20目筛，加入原料质量2的纤维素酶，混合均匀后喷洒PH50的醋酸/醋酸钠缓冲溶液，达到手握成团即可，薄膜包裹密封，于50的温度下发酵7天；发酵后的原料加入7倍的40的乙醇，置于超声微波提取器中进行提取，控制超声波600W，微波功率600W连续提取1H，过滤，滤液于40减压浓缩，得浓缩液；将浓缩液用石油醚萃取后，无水硫酸钠干燥，于50减压浓缩挥除有机溶剂，即制得羌活挥发油，得率为23。说明书CN104173398A。