钨钴硬质合金的制备方法 一、技术领域
本发明涉及一种钨钴硬质合金的制备方法。
二、背景技术
目前，在机械制造领域，如磨蚀性强和冲击力大的切削铸铁和石材领域，对作为切削工具的硬质合金的性能提出了很高的要求，需要同时具有高的抗弯强度和硬度。现在硬质合金行业开始研制和生产晶粒小于等于0.5μm的超细合金来满足这种要求。但由于超细合金目前在生产中面临许多困难，同时对生产设备条件要求极高，目前尚难以大规模推广。当前在此领域所使用的材质主要有YG6X牌号。但该牌号的硬质合金的性能不够高，其抗弯强度平均为1800MPa，硬度平均为91.5HRA。同时由于YG6X中的添加剂TaC价格昂贵，且市场供应不稳定，难以满足市场的大量需求。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种钨钴硬质合金的制备方法，使得用该方法制备地硬质合金具有较高的抗弯强度和硬度，且价格相对较低。
为达到上述目的，本发明的技术方案包括配料、湿磨、干燥、掺成形剂、压制成形、脱成型剂、烧结等步骤，配料时选用费氏粒度为(1.0～2.5)μm的Co粉，(4.0～4.6)μm的Cr3C2粉和(1.2～1.8)μm的WC粉，Co粉、Cr3C2粉、WC粉的重量百分比分别为(7.0～7.5)％、(0.7～1.0)％和余量。
由于在合金中添加的Cr3C2在烧结过程中溶于粘结相Co中，使WC在烧结中的溶解—析出速度降低，从而限制了合金WC晶粒的长大，提高了合金的硬度。同时由于Cr3C2是在WC晶体和Co粘结相中均匀分布，对合金的组织结构完整性影响较小，基本上没有降低合金的强度，使得该合金的综合性能优于其他硬质合金。该合金的硬度平均为92.3HRA，抗弯强度平均值为2200MPa，能较好地满足磨蚀性强和冲击力大的切削领域的要求。又由于Cr3C2粉相对TaC粉价格便宜且市场供应充足，故能满足市场的大量需求，取得较好的经济效益。
四、具体实施方式
实施例1：将费氏粒度为1.8μm的Co粉，4.0μm的Cr3C2粉和1.60μm的WC粉，按重量百分比分别为7.0％、0.7％和余量配料，经湿磨72小时后卸料，沉淀5小时，再经干燥、掺成型剂、压制成型、脱成型剂后在1400℃烧结成硬质合金。其硬度为92.4HRA，抗弯强度为2230MPa。
实施例2：将费氏粒度为1.0μm的Co粉，4.3μm的Cr3C2粉和1.80μm的WC粉，按重量百分比分别为7.0％、0.8％和余量配料，经湿磨72小时后卸料，沉淀5小时，再经干燥、掺成型剂、压制成型、脱成型剂后在1410℃烧结成硬质合金。其硬度为92.4HRA，抗弯强度为2430MPa。
实施例3：将费氏粒度为2.5μm的Co粉，4.2μm的Cr3C2粉和1.20μm的WC粉，按重量百分比分别为7.0％、1.0％和余量配料，经湿磨72小时后卸料，沉淀5小时，再经干燥、掺成型剂、压制成型、脱成型剂后在1400℃烧结成硬质合金。其硬度为92.6HRA，抗弯强度为2180MPa。
实施例4：将费氏粒度为2.0μm的Co粉，4.0μm的Cr3C2粉和1.42μm的WC粉，按重量百分比分别为7.0％、1.0％和余量配料，经湿磨72小时后卸料，沉淀5小时，再经干燥、掺成型剂、压制成型、脱成型剂后在1410℃烧结成硬质合金。其硬度为92.6HRA，抗弯强度为2200MPa。
实施例5：将费氏粒度为1.8μm的Co粉，4.6μm的Cr3C2粉和1.49μm的WC粉，按重量百分比分别为7.2％、1.0％和余量配料，经湿磨72小时后卸料，沉淀5小时，再经干燥、掺成型剂、压制成型、脱成型剂后在1410℃烧结成硬质合金。其硬度为92.3HRA，抗弯强度为2300MPa。
实施例6：将费氏粒度为2.0μm的Co粉，4.0μm的Cr3C2粉和1.40μm的WC粉，按重量百分比分别为7.5％、1.0％和余量配料，经湿磨72小时后卸料，沉淀5小时，再经干燥、掺成型剂、压制成型、脱成型剂后在1400℃烧结成硬质合金。其硬度为92.3HRA，抗弯强度为2320MPa。
实施例7：将费氏粒度为1.8μm的Co粉，4.0μm的Cr3C2粉和1.80μm的WC粉，按重量百分比分别为7.5％、1.0％和余量配料，经湿磨72小时后卸料，沉淀5小时，再经干燥、掺成型剂、压制成型、脱成型剂后在1410℃烧结成硬质合金。其硬度为92.1HRA，抗弯强度为2520MPa。