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1、10申请公布号CN104082102A43申请公布日20141008CN104082102A21申请号201410264017822申请日20140613A01G25/02200601B29C47/00200601B29C47/12200601B29C47/0820060171申请人河北雨燕灌溉设备有限公司地址050021河北省石家庄市槐中路286号72发明人崔建伟74专利代理机构石家庄元汇专利代理事务所特殊普通合伙13115代理人王琪54发明名称筒形微孔迷宫滴灌带、加工方法及设备57摘要本发明提供一种筒形微孔迷宫滴灌带、加工方法及设备，由滴灌带输水通道和迷宫流道构成，滴灌带的输水通道侧面设置。
2、有填充线绳构成的微孔迷宫流道，微孔迷宫流道相邻输水通道径向均衡设置内出水口，与内出水口交错设置的外出水口延伸至滴灌带的边缝。加工方法是在挤出滴灌带输水通道的同时，挤出模头穿入两根线绳作为筒形迷宫填充物，挤出的薄壁圆筒套在线绳外面，挤成内外两个8字型，外侧的大8字型构成滴灌带输水通道，内侧的小8字型将两根线绳分别包裹在塑料薄膜中构成筒形微孔迷宫。本发明可大幅提高防堵性能，简化滴灌系统过滤设备，降低滴灌系统运行能耗。需要改变滴灌带灌水规格时，生产线硬件不需做任何改变，只选择适当直径的线绳或出水口数量即可。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请。
3、权利要求书1页说明书4页附图7页10申请公布号CN104082102ACN104082102A1/1页21筒形微孔迷宫滴灌带，由滴灌带输水通道和迷宫流道构成，其特征包括滴灌带的输水通道262侧面设置有填充线绳8构成的微孔迷宫流道，微孔迷宫流道相邻输水通道径向均衡设置内出水口263，与内出水口交错设置的外出水口264延伸至滴灌带的边缝。2根据权利要求1所述筒形微孔迷宫滴灌带的加工方法，其特征在于在挤出滴灌带输水通道的同时，挤出模头11穿入两根线绳8作为筒形迷宫填充物，挤出的薄壁圆筒14套在线绳外面，挤成内外两个8字型，外侧的大8字型构成滴灌带输水通道262，内侧的小8字型将两根线绳8分别包裹在塑。
4、料薄膜中构成筒形微孔迷宫；塑料薄膜以半熔融状态拉伸时，被真空成型轮17和压辊15的挤压力将薄膜部分粘合，同时靠真空抽吸，在粘合面261上将筒形微孔迷宫的内出水口263和外出水口264抽吸成型；再经过切刀剖切，分成两条单边由线绳构成筒形微孔迷宫的滴灌带。3根据权利要求1所述筒形微孔迷宫滴灌带的加工设备，由滴灌带挤出机和挤出机后续工位设置并相对旋转的压辊15和真空成型轮17、分切刀19、张紧轮及成品滴灌带缠绕辊27组成，其特征在于在挤出模头11与分流梭一体的模芯12延轴心线设置一个通孔，通孔内设置隔离管10，挤出模头前工位设置阻尼线轴7放出的两根线绳8作为筒形迷宫填充物穿过隔离管，插在真空成型轮外。
5、径表面175沿圆周方向设置的两条迷宫成型环形凹槽1717内；所述的真空成型轮外径表面175沿圆周方向设置两条迷宫成型环形凹槽1717，在迷宫成型环形凹槽两侧，沿圆周顺轴向设置有多组对应的内出水口成型凹槽1716、在迷宫成型环形凹槽内侧，沿圆周顺轴向，与两个内出水口成型凹槽交错设置有外出水口成型凹槽1719。4根据权利要求3所述筒形微孔迷宫滴灌带的加工设备，其特征在于所述的真空成型轮迷宫凹槽1717、内出水口凹槽1716、外出水口凹槽1719底面设置直径0506MM的真空抽气孔177。5根据权利要求3所述筒形微孔迷宫滴灌带的加工设备，其特征在于所述的真空成型轮设置轴承1714支撑套在成型轮固定环。
6、1711上，驱动电机通过联轴器173带动真空成型轮转动，真空成型轮固定环1711外径表面与真空抽气孔对应部位设置矩形真空室1710,真空室与真空抽气管1712连接，真空抽气管与真空泵连接。6根据权利要求3所述筒形微孔迷宫滴灌带的加工设备，其特征在于所述的阻尼线轴7与挤出模头隔离管10之间设置有导向轮组9，为线绳定位。7根据权利要求3所述筒形微孔迷宫滴灌带的加工设备，其特征在于所述的分切刀19后续工位设置有张紧轮，分切后的滴灌带绕过张紧轮A和B，浸入冷却水箱25，进一步冷却后，再绕过张紧轮C,缠绕到缠绕机的缠绕辊27上，完成滴灌带加工过程。权利要求书CN104082102A1/4页3筒形微孔迷宫。
7、滴灌带、加工方法及设备技术领域0001本发明涉及一种筒形微孔迷宫滴灌带加工方法及设备，尤其涉及一种适合大田作物地埋应用的滴灌带生产方法及设备，属于节水灌溉农业装备技术领域。背景技术0002目前应用在农业微灌技术领域的灌溉用各种滴灌管、滴灌带，都是在各滴水出口前端设置一组迷宫，用来阻尼和销减滴灌管/带内压力，均衡各滴水出口的出水压力和出水量，从而保证滴灌管/带在一定铺设长度内各滴水出口的出水量基本一致。迷宫大致分成两类，一是单独成型，然后镶嵌在滴灌管/带内，或插接在滴灌管/带外，二是与滴灌带过水通道同时成型。上述滴灌管/带的滴水出口形状只有圆孔形、切缝形、马蹄形等几种，滴水出口通径一般都不大于2。
8、毫米。0003由于滴灌管/带铺设在地面上时，灌溉水蒸发损失大、影响耕作、每年需要回收、滴灌管/带受日晒易老化、滴灌带容易被大风刮跑等问题。所以现代农业大力推广地埋滴灌技术，就是将滴灌管、滴灌带埋设在地下使用。但将已有滴灌管/带埋设在地下时，作物根系的趋水性会使须根札进滴灌管/带的滴水出口，将迷宫堵塞；另外，在灌水间歇，滴灌管/带外的泥水在负压作用下，会通过滴水出口回灌，将出水口或紧靠出口部分的迷宫堵死。由于迷宫长度一般为80400毫米，迷宫销减水压作用已使迷宫末端水压趋于零，再次灌水时，迷宫末端水压无法将堵死部分冲开，迷宫堵塞造成滴灌系统报废。现有滴灌管/带存在的缺陷，成为阻碍地埋滴灌技术发展。
9、的瓶颈。发明内容0004本发明的目的在于提供一种结构简单，制造成本低廉的筒形微孔迷宫滴灌带及生产方法，以解决地埋滴灌管/带阻塞出水口的问题。0005本发明的技术方案是这样实现的这种筒形微孔迷宫滴灌带，由滴灌带输水通道和迷宫流道构成，滴灌带的输水通道侧面设置有填充线绳构成的微孔迷宫流道，微孔迷宫流道相邻输水通道径向均衡设置内出水口，与内出水口交错设置的外出水口延伸至滴灌带的边缝。0006所述筒形微孔迷宫滴灌带的加工方法，在挤出滴灌带输水通道的同时，挤出模头穿入两根线绳作为筒形迷宫填充物，挤出的薄壁圆筒套在线绳外面，挤成内外两个8字型，外侧的大8字型构成滴灌带输水通道，内侧的小8字型将两根线绳分别。
10、包裹在塑料薄膜中构成筒形微孔迷宫；塑料薄膜以半熔融状态拉伸时，真空成型轮和压辊的挤压力将薄膜部分粘合，同时靠真空抽吸，在粘合面上将筒形微孔迷宫的内出水口和外出水口抽吸成型；再经过切刀剖切，分成两条单边由线绳构成筒形微孔迷宫的滴灌带。0007所述筒形微孔迷宫滴灌带的加工设备，由滴灌带挤出机和挤出机后续工位设置并相对旋转的压辊和真空成型轮、分切刀、张紧轮及成品滴灌带缠绕辊组成，在挤出模头与分流梭一体的模芯延轴心线设置一个通孔，通孔内设置隔离管，挤出模头前工位设置阻尼线说明书CN104082102A2/4页4轴放出的两根线绳作为筒形迷宫填充物穿过隔离管，插在真空成型轮外径表面沿圆周方向设置的两条迷宫。
11、成型环形凹槽内；0008所述的真空成型轮外径表面沿圆周方向设置两条迷宫成型环形凹槽，在迷宫成型环形凹槽两侧，沿圆周顺轴向设置有多组对应的内出水口成型凹槽、在迷宫成型环形凹槽内侧，沿圆周顺轴向，与两个内出水口成型凹槽交错设置有外出水口成型凹槽。0009所述筒形微孔迷宫滴灌带的加工设备，所述的真空成型轮迷宫凹槽、内出水口凹槽、外出水口凹槽底面设置直径0506MM的真空抽气孔。0010所述筒形微孔迷宫滴灌带的加工设备，所述的真空成型轮设置轴承支撑套在成型轮固定环上，驱动电机通过联轴器带动真空成型轮转动，真空成型轮固定环外径表面与真空抽气孔对应部位设置矩形真空室,真空室与真空抽气管连接，真空抽气管与真。
12、空泵连接。0011所述筒形微孔迷宫滴灌带的加工设备，所述的阻尼线轴与挤出模头隔离管之间设置有导向轮组，为线绳定位。0012所述筒形微孔迷宫滴灌带的加工设备，所述的分切刀后续工位设置有张紧轮，分切后的滴灌带绕过张紧轮A和B，浸入冷却水箱，进一步冷却后，再绕过张紧轮C,缠绕到缠绕机的缠绕辊上，完成滴灌带加工过程。0013本发明筒形微孔迷宫滴灌带的技术进步效果在于00141、大幅提高防堵性能，线绳构成的微孔迷宫渗水空隙极小，作物须根无法札进微孔迷宫造成堵塞。可简化滴灌系统过滤设备，降低滴灌系统运行能耗。00152、需要改变滴灌带灌水规格时，生产线硬件不需做任何改变，只选择适当直径的线绳或出水口数量即。
13、可。00163、灌水间歇，泥水在负压作用下回灌，将外出水口堵住时，因纤维空隙构成的微孔迷宫流程仅有几毫米，重新灌水时，灌溉水压力形成的内外压差及水表面张力形成的毛细渗水双重作用，也会将堵死部分冲开。0017本发明可以利用原有滴灌带生产线，只需对真空定径成型部分进行简单改装，即可实施生产。附图说明0018图1是本发明生产方法示意图0019图2是图1中的AA剖面图0020图3是本发明筒型微孔迷宫滴灌带主视图0021图4是图3滴灌带BB剖面图0022图5本发明设备主视图0023图6图5的A处放大图0024图7是本发明真空成型轮主视图0025图8是图7中B处放大图0026图9是本发明导向轮组放大图00。
14、27图10真空成型轮CC剖面图0028图中1、主电机皮带轮2、传动皮带3、挤出机螺筒4、挤出机螺杆说明书CN104082102A3/4页500295、螺杆皮带轮6、上料斗7、阻尼线轴8、线绳9、导向轮组003091导向轮轴92、滑动轴套93、卡簧94、导向轮003195、导向轮轴支撑板10、隔离管11、挤出模头12、模芯003213、真空成型轮支撑箱14、薄壁圆筒15、压辊16、摇臂003317、真空成型轮171、真空成型轮主轴172、平键173、联轴器0034174、传动盘175、旋转成型轮176、环形冷却水腔0035177、真空抽气孔178、真空室环形密封圈0036179、冷却水腔环形密封。
15、圈1710、真空室1711、成型轮固定环00371712、真空抽气管1713、成型轮固定环座1714、轴承00381715、轴承隔套1716、滴灌带内出水口成型凹槽00391717、滴灌带迷宫成型凹槽1718、冷却水进水管00401719、滴灌带外出水口成型凹槽1720、冷却水出水管004118、成型轮支座A19、分切刀20、刀架004221、成型后未分切的两条滴灌带22、张紧轮A23、张紧轮C004324、张紧轮B25、冷却水箱26、滴灌带0044261、滴灌带粘合部分262、滴灌带输水通道0045263、滴灌带内侧出水口264、滴灌带外侧出水口004627、滴灌带缠绕辊28、滴灌带缠绕机具。
16、体实施方式0047下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。0048本发明筒形微孔迷宫滴灌带的技术关键是独创了用线绳8作为微孔迷宫流道的填充材料，借助于线绳的毛细作用，使灌溉水从滴灌带输水通道中向外渗出。0049如图3所示筒形微孔迷宫滴灌带26由滴灌带输水通道和迷宫流道构成，滴灌带的输水通道262侧面设置有填充线绳8构成的微孔迷宫流道，微孔迷宫流道相邻输水通道径向均衡设置内出水口263，与内出水口交错设置的外出水口264延伸至滴灌带的边缝。0050图1所示本发明筒形微孔迷宫滴灌带的加工方法在挤出滴灌带输水通道的同时，挤出模头11穿入两根线绳8作为筒形微孔迷宫填充物，挤出的薄壁圆筒1。
17、4套在线绳外面，挤成内外两个8字型，外侧的大8字型构成滴灌带输水通道262，内侧的小8字型将两根线绳8分别包裹在塑料薄膜中构成筒形微孔迷宫；塑料薄膜以半熔融状态拉伸时，被真空成型轮17和压辊15的挤压力将薄膜部分粘合，同时靠真空抽吸，在粘合面261上将筒形微孔迷宫的内出水口263和外出水口264抽吸成型；再经过分切刀19剖切，分成两条单边由线绳8构成筒形微孔迷宫的滴灌带。0051图5所示本发明筒形微孔迷宫滴灌带的加工设备，由滴灌带挤出机和挤出机后续工位设置并相对旋转的压辊15和真空成型轮17、分切刀19、张紧轮及成品滴灌带缠绕辊27组成。图6所示，在挤出模头11与分流梭一体的模芯12延轴心线设。
18、置一个通孔，通孔内设置隔离管10，挤出模头前工位设置阻尼线轴7放出的两根线绳8作为筒形迷宫填充物穿过隔离管，插在真空成型轮外径表面175沿圆周方向设置的两条迷宫成型环形凹槽1717内；说明书CN104082102A4/4页60052阻尼线轴7与挤出模头隔离管10之间设置有导向轮组9定位，图9所示导向轮组9由设置于导向轮轴支撑板95上的导向轮轴91、滑动轴套92、和导向轮94组成。0053所述的分切刀19后续工位设置有张紧轮，分切后的滴灌带绕过张紧轮A和B，浸入冷却水箱25，进一步冷却后，再绕过张紧轮C,缠绕到缠绕机的缠绕辊27上，完成滴灌带加工过程。如图5所示。0054图7所示，真空成型轮17。
19、的外径表面175沿圆周方向设置两条迷宫成型环形凹槽1717，在迷宫成型环形凹槽两侧，沿圆周顺轴向设置有多组对应的内出水口成型凹槽1716、在迷宫成型环形凹槽内侧，沿圆周顺轴向，与两个内出水口成型凹槽交错设置有外出水口成型凹槽1719。0055图8所示，上述的真空成型轮迷宫凹槽1717、内出水口凹槽1716、外出水口凹槽1719底面设置直径0506MM的真空抽气孔177。0056图10所示，真空成型轮设置轴承1714支撑套在成型轮固定环1711上，驱动电机通过联轴器173带动真空成型轮转动，真空成型轮固定环1711外径表面沿轴向设置矩形真空室1710,真空室与真空抽气管1712连接，真空抽气管与。
20、真空泵连接。0057本发明作为微孔迷宫使用的填充物线绳8可使用任何化纤材料产品，通过选择线绳8的粗细，筒形微孔迷宫内外出水口的宽窄以及出水口间隔距离，可以调整滴灌带的出水量。0058上述描述仅作为本发明筒形微孔迷宫滴灌带、生产方法和设备几种可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。说明书CN104082102A1/7页7图1图2说明书附图CN104082102A2/7页8图3图4说明书附图CN104082102A3/7页9图5说明书附图CN104082102A4/7页10图6说明书附图CN104082102A105/7页11图7说明书附图CN104082102A116/7页12图8图9说明书附图CN104082102A127/7页13图10说明书附图CN104082102A13。