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一种玫瑰精油的提取工艺
                              【技术领域】

    本发明涉及的是一种中药材的提取工艺，具体涉及的是一种玫瑰花精油的提取工艺。

                              【背景技术】

    在现有技术中，玫瑰花精油的提取工艺是将玫瑰花和水置入到上下锥形蒸馏罐内直接对水进行加热，加热后的蒸汽通过列管式冷凝器冷凝，然后通过油水分离器分离而得到玫瑰精油。这种提取工艺由于采用上下锥形的蒸馏罐，并用干蒸汽直接通入蒸馏罐进行加热，蒸馏完毕后的残渣，只能用人工在蒸馏罐侧面的孔中挖掘出来，玫瑰花附在加热管子上由于高温所产生的结焦现象，清洗十分困难，非常费工费时，由于采用干蒸汽没有经过分离和纯化，在整个静态的热反应过程中，蒸汽中的热源和杂质直接损坏了玫瑰花的成分和性质，使蒸馏出的玫瑰油混浊又含有臊味，油内尚残留黑点，影响了玫瑰油的质量，并且该工艺采用一只列管式冷凝器进行冷却，使带有玫瑰油地气液进入冷凝器得不到完全的冷却，造成玫瑰油气液的流失，同时采用一台油水分离器进行分离，使油水得不到完全分离，直接影响了玫瑰油的产量和纯度。如何使提取的玫瑰油保持玫瑰花原有的性质和成分，并使其透明度佳、质量和产量高，是本技术领域内的技术人员一直想解决而难以解决的难题。

                                【发明内容】

    鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种使玫瑰油保持原由的性质和成分，提高玫瑰油产品的质量、产量和纯度的提取工艺。为达到上述目的，本发明是采取如下方案完成的：该玫瑰精油的提取工艺，其特征是将玫瑰花和水混合置入快开式蒸馏罐内，然后将蒸汽通入快开式蒸馏罐的夹套内，用搅拌装置在快开式蒸馏罐内边搅拌边进行加热，快开式蒸馏罐内产生的蒸汽经过蒸馏柱的二次蒸馏后，通过冷凝器冷凝、冷却器冷却，再进行二级油水分离，最后得到玫瑰精油。所述快开式蒸馏罐为气动开闭式蒸馏罐；所述冷凝器和冷却器为卷板式。

    本发明将蒸汽通入蒸馏罐的夹套内进行加热，由于加热面积大，加热速度快，蒸馏罐内的玫瑰花和水受热后，在搅拌装置的搅拌下，使热反应在动态状况下进行，不会使蒸馏罐内的玫瑰花产生结焦现象，并且不会影响到玫瑰花内在的质量，保持了玫瑰花原有的香味和透明度；采用气动开闭式的蒸馏罐，对蒸馏后的残渣可以一次性排出，非常省时，且清洗方便，采用板式的冷凝器，冷凝面积大，易清洗，将冷凝后的气液再经过冷却器，使其充分冷却，不会流失，同时采用二级油水分离，使油和水彻底分离，提高了玫瑰精油的产量和纯度。采用本发明主题的提取工艺，必将为提取玫瑰精油的厂家带来积极的经济效益。

                                【附图说明】

    本发明有如下附图：

    图1为本发明的工艺流程图。

                              【具体实施方式】

    附图表示了本发明工艺的实施过程，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节。该玫瑰精油的提取工艺，首先是将玫瑰花和水混合置入快开式蒸馏罐内，然后将蒸汽通入快开式蒸馏罐的夹套内，用搅拌装置在快开式蒸馏罐内边搅拌边进行加热，快开式蒸馏罐内产生的蒸汽经过蒸馏柱的二次蒸馏后，通过冷凝器冷凝、冷却器冷却，再进行二级油水分离，最后得到玫瑰精油产品；在加热过程中，温度应控制在100～120℃；经过二级分离后的水再回流到蒸馏罐和蒸馏柱内；所述快开式蒸馏罐为气动开闭式蒸馏罐；所述气动开闭式的蒸馏罐是在罐体的外侧设有汽缸和连杆，所述汽缸通过铰支座与连杆铰接，对蒸馏罐蒸馏后的残渣，只要按动气动开关，就可使出料口的封盖完全打开，将残渣一次性排出，非常省时，并且清洗方便；所述冷凝器和冷却器为卷板式；所述卷板式冷凝器和冷却器是在冷凝器和冷却器内采用卷板式的冷却管；经过该两级冷却后，使气液冷却充分，不会流失，并且为下一工序的油水分离提供了良好的基础；由于玫瑰花油的特殊比重，为了充分收集玫瑰花精油，故而采用二级油水分离，使油与水彻底分离，提高了玫瑰精油的产量与纯度；本发明工艺中的设备全部采用优质的不锈钢材料，而且不是对玫瑰花和水直接加热，而将加热源在蒸馏罐的夹套进行，不会影响到玫瑰花原有的性质和成分，保持了玫瑰花原有的香味及透明度。按照本发明提取的玫瑰花精油，质量、常量和纯度极高，与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。