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1、10申请公布号CN104052209A43申请公布日20140917CN104052209A21申请号201410321086822申请日20140708H02K15/0220060171申请人浙江达可尔汽车电子科技有限公司地址315450浙江省余姚市马渚工业开发区渚北东路82号72发明人谢百年司秉树54发明名称电机定子铁芯叠片装置及其叠片方法57摘要本发明涉及一种电机定子铁芯叠片装置，包括压板、胀紧装置和底座，胀紧装置和圆环形定子铁芯片组件均设置在压板和底座之间的空间内，胀紧装置相对于定子铁芯片组件设置于内侧，胀紧装置的外周表面紧密压抵定子铁芯片组件的内周表面，压板设置成与定子铁芯片组件压力。
2、接触以便压紧铁芯的圆环形平板，底座位于底部起支撑作用。本发明还涉及利用电机定子铁芯叠片装置进行叠片作业的叠片方法。利用本发明的叠片装置及其叠片方法，较好解决了现有技术定子铁芯叠片不整齐、铁芯外圆内圆的尺寸变化大、同轴度不好以及圆柱度不好等诸多技术问题，同时可以降低热套温度以及保证热套温度一致性。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图8页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图8页10申请公布号CN104052209ACN104052209A1/1页21一种电机定子铁芯叠片装置，其特征在于，包括压板、胀紧装置和底座，胀紧装置和圆环形定子铁芯片组件均设置在压。
3、板和底座之间的空间内，胀紧装置相对于定子铁芯片组件设置于内侧，胀紧装置的外周表面紧密压抵定子铁芯片组件的内周表面，压板设置成与定子铁芯片组件压力接触以便压紧铁芯的圆环形平板，底座位于底部起支撑作用。2根据权利要求1所述的电机定子铁芯叠片装置，其中胀紧装置由上行板、下行板、螺栓和膨胀环组成，上行板设置成具有圆锥形外周表面的环形板，下行板设置成与上行板相对应的、具有圆锥形外周表面的环形板，在上行板和下行板的环形板平面上分别贯通设置螺纹孔，螺栓穿过上行板和下行板的螺纹孔以便螺纹活动。3根据权利要求2所述的电机定子铁芯叠片装置，其中膨胀环与上行板、下行板分别形成圆锥面外围接触，膨胀环设置成具有上下两部。
4、分圆锥形内周表面的环形部件，膨胀环的上圆锥形内周表面与上行板的圆锥形外周表面对应并且相互接触，膨胀环的下圆锥形内周表面与下行板的圆锥形外周表面对应并且相互接触，膨胀环的外周表面与定子铁芯片组件的内周表面对应并且压抵接触。4根据权利要求3所述的电机定子铁芯叠片装置，其中膨胀环为两个半圆环形板对接而成，膨胀环的外周表面两侧对应设置定位销，定子铁芯槽口套装在膨胀环的定位销上。5根据权利要求1或2或3或4所述的电机定子铁芯叠片装置，其中压板和底座对应设置多个缺口，这些缺口与定子铁芯片的焊缝相互对应，以方便焊接形成定子铁芯。6一种电机定子铁芯叠片方法，其特征在于，包括以下步骤首先在底座上安装胀紧装置；再。
5、将定子铁芯片叠装在胀紧装置外围，以便胀紧装置与定子铁芯片组件压力接触以便向外侧压紧铁芯；然后在定子铁芯片上方放置压板；胀紧装置进行胀紧作业，胀紧装置外周表面向外侧紧密压抵所有定子铁芯片内周表面，从而使叠装好的定子铁芯片整齐合一。7根据权利要求6所述的电机定子铁芯叠片方法，其中胀紧装置由上行板、下行板、螺栓和膨胀环组成，上行板设置成具有圆锥形外周表面的环形板，下行板设置成与上行板相对应的、具有圆锥形外周表面的环形板，在上行板和下行板的环形板平面上分别贯通设置螺纹孔，螺栓穿过上行板和下行板的螺纹孔以便螺纹活动从而实施胀紧作业。8根据权利要求7所述的电机定子铁芯叠片方法，其中当实施胀紧作业时，膨胀环。
6、与上行板、下行板发生圆锥面外围接触并且产生相对位移，膨胀环的上圆锥形内周表面与上行板的圆锥形外周表面压力接触，膨胀环的下圆锥形内周表面与下行板的圆锥形外周表面压力接触，膨胀环的外周表面压抵接触定子铁芯片组件的内周表面。9根据权利要求8所述的电机定子铁芯叠片方法，其中通过将两个半圆环形板对接形成膨胀环，以及在叠装定子铁芯片时，定子铁芯的槽口套装在膨胀环外周表面上设置的定位销上。10根据权利要求6或7或8或9所述的电机定子铁芯叠片方法，其中在焊接定子铁芯片时，焊缝与压板和底座对应设置的缺口对齐以便于焊接。权利要求书CN104052209A1/4页3电机定子铁芯叠片装置及其叠片方法技术领域0001本。
7、发明涉及一种电机定子铁芯叠片装置及其叠片方法，更具体而言，涉及一种专用于改善电机定子铁芯尺寸特性的叠片装置和方法。背景技术0002定子铁芯是电机的一个重要部件，其主要作用是电机处于发电状态时，将转子产生的磁感线形成闭合回路，缠绕在定子铁芯齿槽内的电磁线切割转子产生的磁感线，从而在电磁线内产生感应电流；电机处于电动状态时，缠绕在铁芯齿槽内的电磁线通电时将铁芯齿槽感应成磁极与转子磁极相互吸引及排斥，推动及吸拉转子旋转，从而转子轴向外输出动力。0003转子与定子之间的气隙形成气隙磁场，气隙磁场需要尽量均匀。如果气隙磁场不均匀，则电机定子产生的电磁噪音将会出现声功率不均匀的情况，通俗来讲就是声音时高时。
8、低，人的耳朵将会出现不舒服的情况。为了保证气隙磁场的均匀，需要对定子铁芯内圆的尺寸及圆柱度限定严格的要求。0004为了实现较高精度要求的定子铁芯内圆尺寸及圆柱度，目前有很多电机采用热套的工艺。这种工艺将电机定子固定在机壳上，然后需要加热电机壳体，利用热胀冷缩的原理将定子铁芯套在壳体内，待壳体冷却收缩就会把定子铁芯固定在壳体上。因为壳体各部位壁厚不一，壳体热涨冷缩后所有尺寸都会发生变化。热套温度越高则壳体的变形量越大，因此需要严格控制最低热套温度及温度的一致性。而热套温度的高低及温度一致性与壳体、定子铁芯的过盈量息息相关，该过盈量的大小又与定子铁芯的内圆尺寸及圆柱度的一致性密切相关。因此，为了保。
9、证定子铁芯内圆的尺寸及圆柱度，则需要精密机械加工定子铁芯的内圆。但目前精密机械加工的方法不仅成本较高而且会影响电机的性能，并且有金属毛刺及铁屑残留的隐患。而金属毛刺及铁屑残留会引发导致定子绕组烧毁的风险，因此亟需改良现有技术定子铁芯内圆尺寸及圆柱度不一致的问题。发明内容0005本发明的胀紧式电机定子叠片装置及其叠片方法很好的解决了上述问题，较好解决了现有技术定子铁芯叠片不整齐、铁芯外圆内圆的尺寸变化大、同轴度不好以及圆柱度不好等诸多技术问题，同时可以降低热套温度以及保证热套温度一致性。其目的是通过以下技术方案实现的。0006本发明的电机定子铁芯叠片装置，包括压板、胀紧装置和底座，胀紧装置和圆环。
10、形定子铁芯片组件均设置在压板和底座之间的空间内，胀紧装置相对于定子铁芯片组件设置于内侧，胀紧装置的外周表面紧密压抵定子铁芯片组件的内周表面，压板设置成与定子铁芯片组件压力接触以便压紧铁芯的圆环形平板，底座位于底部起支撑作用。0007根据一个实施例，其中胀紧装置由上行板、下行板、螺栓和膨胀环组成，上行板设置成具有圆锥形外周表面的环形板，下行板设置成与上行板相对应的、具有圆锥形外周表说明书CN104052209A2/4页4面的环形板，在上行板和下行板的环形板平面上分别贯通设置螺纹孔，螺栓穿过上行板和下行板的螺纹孔以便螺纹活动。0008根据一个实施例，其中膨胀环与上行板、下行板分别形成圆锥面外围接触。
11、，膨胀环设置成具有上下两部分圆锥形内周表面的环形部件，膨胀环的上圆锥形内周表面与上行板的圆锥形外周表面对应并且相互接触，膨胀环的下圆锥形内周表面与下行板的圆锥形外周表面对应并且相互接触，膨胀环的外周表面与定子铁芯片组件的内周表面对应并且压抵接触。0009根据一个实施例，其中膨胀环为两个半圆环形板对接而成，膨胀环的外周表面两侧对应设置定位销，定子铁芯槽口套装在膨胀环的定位销上。0010根据一个实施例，其中压板和底座对应设置多个缺口，这些缺口与定子铁芯片的焊缝相互对应，以方便焊接形成定子铁芯。0011本发明还涉及一种电机定子铁芯叠片方法，包括以下步骤首先在底座上安装胀紧装置；再将定子铁芯片叠装在胀。
12、紧装置外围，以便胀紧装置与定子铁芯片组件压力接触以便向外侧压紧铁芯；然后在定子铁芯片上方放置压板；胀紧装置进行胀紧作业，胀紧装置外周表面向外侧紧密压抵所有定子铁芯片内周表面，从而使叠装好的定子铁芯片整齐合一。0012根据一个实施例，其中胀紧装置由上行板、下行板、螺栓和膨胀环组成，上行板设置成具有圆锥形外周表面的环形板，下行板设置成与上行板相对应的、具有圆锥形外周表面的环形板，在上行板和下行板的环形板平面上分别贯通设置螺纹孔，螺栓穿过上行板和下行板的螺纹孔以便螺纹活动从而实施胀紧作业。0013根据一个实施例，其中当实施胀紧作业时，膨胀环与上行板、下行板发生圆锥面外围接触并且产生相对位移，膨胀环的。
13、上圆锥形内周表面与上行板的圆锥形外周表面压力接触，膨胀环的下圆锥形内周表面与下行板的圆锥形外周表面压力接触，膨胀环的外周表面压抵接触定子铁芯片组件的内周表面。0014根据一个实施例，其中通过将两个半圆环形板对接形成膨胀环，以及在叠装定子铁芯片时，定子铁芯的槽口套装在膨胀环外周表面上设置的定位销上。0015根据一个实施例，其中在焊接定子铁芯片时，焊缝与压板和底座对应设置的缺口对齐以便于焊接。0016通过上述叠片装置和方法，本发明很好地解决了现有技术的缺陷。实践证明，通过本发明技术装叠出的定子铁芯内圆、外圆的圆柱度可以控制在005MM以内，同轴度可以保证在003MM以内，定子铁芯外圆尺寸与定子铁心。
14、片尺寸几乎保持一致。而且，本装置可以循环使用，焊接一个定子铁芯后可以很方便的拆卸下来继续投入生产使用，由于几乎没有损耗所以使用寿命也很长。附图说明0017本发明的优选实施方式通过附图可以得到更清楚的阐述和说明，需要说明一点，为了便于清楚示出本发明的结构和方法，附图采用立式视图，换句话说，例如将图1顺时针旋转90度就是实际作业视图，其他截面图亦是如此，在全文阐述说明中提到的方位词如“上”、“下”、“内”、“外”等均是按照实际作业视图来确定的，这样变换视角的目的是为了清楚说明书CN104052209A3/4页5图示以便理解，其中0018图1是示出本发明电机定子叠片装置及其叠片方法的示意图。0019。
15、图2是本发明电机定子叠片装置的压板的正视图和截面图。0020图3是本发明电机定子叠片装置的膨胀环的正视图和截面图。0021图4是本发明电机定子叠片装置的上行板的正视图和截面图。0022图5是本发明电机定子叠片装置的下行板的正视图和截面图。0023图6是本发明电机定子叠片装置的底座的正视图和截面图。0024图7是本发明电机定子叠片装置的膨胀环与定子铁芯片配合后的正视图和截面图。0025图8是本发明电机定子叠片装置的工件定子铁芯片。具体实施方式0026现结合附图18对本发明进一步详细阐述。如图1所示，本发明的胀紧式电机定子叠片装置主要由6个部件组成，分别为压板1、螺栓2、上行板3、膨胀环4、下行板。
16、5、底座6。上行板3、膨胀环4、下行板5通过螺栓2组装在一起，它们与膨胀环4共同形成胀紧装置。如图2所示，压板1可以是与定子铁芯7压力接触以便压紧铁芯的圆环形平板，外周边开有多个缺口11，下面将结合缺口61说明其功用。参照图3，左边的截面图示出膨胀环4设置成具有上下两部分圆锥形内周表面即圆锥面222、232的环形部件，膨胀环4的上圆锥形内周表面222与上行板3的圆锥形外周表面31对应并且相互接触，膨胀环的4下圆锥形内周表面232与下行板5的圆锥形外周表面51对应并且相互接触。图3中右边的正视图示出，膨胀环可以由两个半圆环21、22对接在一起。在膨胀环两侧可以分别设有一个定位销211、212。定。
17、位销211、212与图8所示的定子铁芯7的槽口71、72互相配合，保证定子铁芯片间槽的位置一致。通过图4和5可以看出，上行板3设置成具有圆锥形外周表面31的环形板，下行板5设置成与上行板3相对应的、具有圆锥形外周表面51的环形板。上行板3和下行板5的外周形状大致类似于将一个圆锥体经切削形成的梯形平台，轴向中空设置以形成圆环形切削平面，在该切削平面上轴向贯通设置螺纹孔，从而螺栓2可以穿过上行板3和下行板5的螺纹孔以便螺纹活动，该螺纹活动促使进行胀紧作业。上行板和上行板如图所示可以分别设置6个螺纹孔，每个板上的螺纹孔均成两两对应设置以便于进行螺纹调节，当然螺纹孔数量不必是6个，也可以是2个、4个、。
18、8个等等。参照图6，与压板1相对应，在底座6上也设置缺口61。在压板1与底座6上设置多个缺口11、61，是为了便于焊枪在定子铁芯外表面进行焊接操作，即缺口11、61对应于诸如图8所示焊缝75的位置。图7示出了本发明电机定子叠片装置的膨胀环与定子铁芯片配合后的状态，即膨胀环外周表面向外侧紧密压抵所有定子铁芯片内周表面，从而使叠装好的定子铁芯片整齐合一。0027下面参照附图说明本发明的叠片方法。如图1所示，首先在底座6上安装螺栓2、上行板3、膨胀环4、下行板5组成的胀紧装置；再将定子铁芯片7叠装在胀紧装置外围，以便胀紧装置与定子铁芯片组件压力接触以便向外侧压紧铁芯；然后在定子铁芯片7上方放置压板1。
19、；胀紧装置进行胀紧作业，胀紧装置外周表面向外侧紧密压抵所有定子铁芯片内周表面，从而使叠装好的定子铁芯片7整齐合一。胀紧装置进行胀紧作业的具体操作如下。当螺栓2拧紧时，上行板3与下行板5同时相向向内收缩，上行板3与下行板5的圆锥形外说明书CN104052209A4/4页6周表面31、51分别与膨胀环4上的上下两部分圆锥形内周表面发生相对移动，从而推动膨胀环4向外移动，使叠装好的铁芯片7向外挤紧，这样所有定子铁芯片7的内周表面即内圆73与膨胀环的外周表面紧密贴合在一起，从而保证定子铁芯内圆73、外圆74的尺寸及圆柱度。底座6起到支撑的作用，压板1起到将叠好的铁芯片7轴向紧密贴合在一起的作用。铁芯片需要焊接在一起组成定子铁芯，利用压板1与底座6上的多个缺口11、61，焊枪在定子铁芯外表面焊缝75处可以方便地进行上下移动焊接。说明书CN104052209A1/8页7图1说明书附图CN104052209A2/8页8图2说明书附图CN104052209A3/8页9图3说明书附图CN104052209A4/8页10图4说明书附图CN104052209A105/8页11图5说明书附图CN104052209A116/8页12图6说明书附图CN104052209A127/8页13图7说明书附图CN104052209A138/8页14图8说明书附图CN104052209A14。