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1、10申请公布号CN102797455A43申请公布日20121128CN102797455ACN102797455A21申请号201210305779922申请日20120824E21B47/00201201E21B47/0620120171申请人淮南矿业（集团）有限责任公司地址232001安徽省淮南市田家庵区洞山中路1号72发明人王磊李应辉李良林钱建兵赵庆伟季长征江格节74专利代理机构北京同立钧成知识产权代理有限公司11205代理人张红54发明名称岩层裂隙检测装置57摘要本发明提供一种岩层裂隙检测装置，包括弹性囊、充气管、管接头和压力检测装置。所述管接头与所述弹性囊连通，通过所述管接头向所述。
2、弹性囊充满介质后，所述弹性囊能够将钻孔封堵严密；所述充气管穿过所述弹性囊，所述压力检测装置与所述充气管连通，通过所述充气管向被所述弹性囊封堵后的钻孔内充满压力空气，所述压力检测装置能够检测封堵后的钻孔内气体压力。本发明提供的岩层裂隙检测装置，通过压力检测装置上压力表的变化情况能够判断钻孔内是否有裂隙，同时，通过多次调整弹性囊的位置，可以判断出裂隙的位置。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页1/1页21一种岩层裂隙检测装置，其特征在于，包括弹性囊、充气管、管接头和压力检测装置；所述管接头与所述弹性囊连通，通。
3、过所述管接头向所述弹性囊充满介质后，所述弹性囊能够将钻孔封堵严密；所述充气管穿过所述弹性囊；所述压力检测装置与所述充气管连通，通过所述充气管向被所述弹性囊封堵后的钻孔内充满压力空气，所述压力检测装置能够检测封堵后的钻孔内气体压力。2根据权利要求1所述的岩层裂隙检测装置，其特征在于，所述压力检测装置包括泄压阀和压力表，所述泄压阀与所述压力表连通，所述压力表与所述充气管路连通。3根据权利要求1或2所述的岩层裂隙检测装置，其特征在于，所述弹性囊为具有内腔的圆柱形结构，所述充气管沿所述弹性囊的轴向穿过所述弹性囊。4根据权利要求3所述的岩层裂隙检测装置，其特征在于，所述弹性囊为橡胶囊。5根据权利要求1或。
4、2所述的岩层裂隙检测装置，其特征在于，所述充气管的管壁末端具有多个气孔。权利要求书CN102797455A1/3页3岩层裂隙检测装置技术领域0001本发明涉及一种穿层钻孔检测技术，尤其涉及一种岩层裂隙检测装置。背景技术0002瓦斯治理工程最基础的环节就是封孔和抽采，其中封孔又是取决于抽采效果和抽采质量。若要把每个钻孔封好，就必须提前采取针对性的措施，对每个钻孔采取不同封孔工艺。0003封孔过程中，钻孔内有岩层裂隙或有明显构造裂隙带等，如果不能完全掌握岩层裂隙带具体发生位置，钻孔很难封严，如注完浆后，浆液顺着裂隙渗透造成封孔不饱和，从而产生漏气。如果钻孔没有封好，再次对钻孔进行修补会更加费时费力。
5、。发明内容0004本发明提供一种岩层裂隙检测装置，用以解决封孔前无法检验钻孔内岩层裂隙带，而造成封孔质量差的问题。0005本发明提供的岩层裂隙检测装置，包括弹性囊、充气管、管接头和压力检测装置；0006所述管接头与所述弹性囊连通，通过所述管接头向所述弹性囊充满介质后，所述弹性囊能够将钻孔封堵严密；0007所述充气管穿过所述弹性囊；所述压力检测装置与所述充气管连通，通过所述充气管向被所述弹性囊封堵后的钻孔内充满压力空气，所述压力检测装置能够检测封堵后的钻孔内气体压力。0008如上所述的岩层裂隙检测装置，优选地，所述压力检测装置包括泄压阀和压力表，所述泄压阀与所述压力表连通，所述压力表与所述充气管。
6、路连通。0009如上所述的岩层裂隙检测装置，优选地，所述弹性囊为具有内腔的圆柱形结构，所述充气管沿所述弹性囊的轴向穿过所述弹性囊。0010如上所述的岩层裂隙检测装置，优选地，所述弹性囊为橡胶囊。0011如上所述的岩层裂隙检测装置，优选地，所述充气管的管壁末端具有多个气孔。0012本发明提供的岩层裂隙检测装置，通过与弹性囊相连的管接头向弹性囊内充满介质，充满介质的弹性囊能够将钻孔封堵严密；充气管穿过弹性囊，压力检测装置又与充气管连通，通过所述充气管向被所述弹性囊封堵后的钻孔内充满压力空气，压力检测装置能够检测封堵后的钻孔内气体压力。从而，根据气体压力的变化情况判断钻孔内是否有裂隙。同时，通过多次。
7、调整弹性囊的位置，可以判断出裂隙的位置。附图说明0013图1为岩层裂隙检测装置的结构示意图。0014附图标记说明00151弹性囊；2充气管；3管接头；说明书CN102797455A2/3页400164压力检测装置；41泄压阀；42压力表；00175高压管；51充气管接头；52高压管接头；00186钻孔；61孔壁。具体实施方式0019下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。0020图1为岩层裂隙检测装置的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的岩层裂隙检测装置包括包括弹性囊1、充气管2、管接头3和压力检测装置4。管接头3与弹性囊1连通，通过管接头3向弹性囊1充满介质后，弹性囊1能够将钻孔6封。
8、堵严密，具体的可以通过管接头3向弹性囊1中充满水或是空气，也可以是其他介质；充气管2穿过弹性囊1，充气管2的末端伸入至钻孔6中，压力检测装置4与充气管2连通，通过充气管2向被弹性囊1封堵后的钻孔6内充满压力空气，压力检测装置4可以为检测气体压力的仪表，能够检测封堵后的钻孔6内气体压力。0021优选地，弹性囊1为具有内腔的圆柱形结构，充气管2沿弹性囊1的轴向穿过弹性囊1，弹性囊1可以为橡胶囊，橡胶囊弹性较大，当介质充满弹性囊1后，弹性囊1膨胀，能够保证弹性囊1和孔壁61贴紧，弹性囊1也可以采用其他软质材料制成。0022具体地，压力检测装置4包括泄压阀41和压力表42，泄压阀41与压力表42连通，。
9、压力表41与充气管路连通，压力表42优选为耐震压力表，耐震压力表具有良好的抗振性能，特别适用于有机械振动和介质脉动的工作环境。0023优选地，充气管2的管壁末端具有多个气孔，可以防止钻孔内的残留煤岩粉堵塞充气管2。为了便于加工制造，充气管2的管壁末端可以不设置多个气孔，而是安装一个带有多个气孔的连接管，该连接管能够方便的拆卸。优选地，充气管2、管接头3及弹性囊1为一个整体，这样能使弹性囊1的密闭性更好且方便安装。0024使用该装置检测之前，用水冲洗孔壁61，确保钻孔6内无残留煤岩粉等其他杂质，一方面是为了防止煤岩粉阻塞充气管2，另一方面是为了保证弹性囊1能够与孔壁61贴紧。然后将弹性囊1放入钻。
10、孔6中，通过高压管5将压力检测装置4与弹性囊1中的充气管2连接，高压管5的一端通过充气管接头51和充气管2相连，另一端通过高压管接头52和压力检测装置4相连，这样就行成了一条充气管路。由于在使用过程中气压较大，采用高压管5连接充气管2和压力检测装置4是为了提高压气期间安全性。然后将和弹性囊1连通的管接头3连接好，向弹性囊1内加水或其他介质，弹性囊1膨胀与孔壁61贴紧后，等待2到3分钟后停止向弹性囊1中加水或其他介质。0025确保弹性囊1与孔壁61贴紧后，缓慢开启泄压阀41，向钻孔6中压气，压力表42显示指针缓慢上升。不能一次性开启泄压阀41防止损坏压力表42，当钻孔6内压力达到系统压力上限时，。
11、不要及时停风，待稳定2到3分钟后，方可关闭泄压阀41，停止压气。观察压力表，同时查看钻孔6及周边钻孔、墙壁有无出风情况。通过压力表42的变化情况，判断钻孔6是否有岩层漏气的情况，如果压力缓慢下降并维持在一压力（应高于某一压力下限，该压力下限根据矿区不同会有所变化）下不变，说明该位置以下没有裂隙，封孔后该位置可以注浆合茬抽采。如果压力迅速下降，且最终低于某一压力下限或直至下降为零，说明该位置以下有裂隙。说明书CN102797455A3/3页50026弹性囊1的位置可以随时调整，例如，可以在距钻孔口10米的位置检测一次，如果检测到该位置以下有裂隙，将弹性囊1的位置调整到距钻孔口20米的位置重新检测。
12、，如果检测到20米以下位置没有裂隙，说明裂隙的位置就在距离钻孔口10米到20米之间。按照此方法，可以通过多次检测，准确的检测到裂隙所在的位置。0027本发明提供的岩层裂隙检测装置，通过高压管5将压力检测装置4与充气管2连通，该充气管2沿弹性囊1轴向穿过弹性囊1，通过向该弹性囊1内充满介质能够将钻孔6封堵严密，充气管2向被弹性囊1封堵后的钻孔6内充满压力空气，通过压力检测装置4上的压力表42的变化情况，检测到钻孔6内气体的压力变化，从而能够判断钻孔6内是否有裂隙。同时，通过多次调整弹性囊1的位置，可以判断出裂隙的位置。0028最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。说明书CN102797455A1/1页6图1说明书附图CN102797455A。