水平井解卡打捞装置及其解卡打捞方法.pdf

水平井解卡打捞装置及其解卡打捞方法，它涉及一种井下解卡打捞装置及其解卡打捞方法。本发明的目的是为解决采用现有直井的修复工艺无法实现对水平井的解卡问题。本发明的水平井解卡打捞装置磨铣工具的一端与安全接头的一端相连接，安全接头的另一端与动力钻具的一端相连接，斜坡钻杆的上端与加重钻杆的下端相连接。本发明的水平井解卡打捞方法磨铣工具到达鱼头上部1～2m处，修井液的排量为0.4～0.6m3/min，泵压为10～13MPa，动力钻具开始工作并带动下部的磨铣工具开始工作。本发明的有益效果：用于水平井弯曲段或水平段对小件落物掉井卡阻后的解卡、管柱掉井后被其它小件落物卡阻后的解卡或其它解卡方法无效后的最后解卡措施，最终实现对水平井被卡落物的解卡打捞。

1.  一种水平井解卡打捞装置，它由磨铣工具(1)、安全接头(2)、动力钻具(3)、第一扶正器(4)、直螺杆(5)、第二扶正器(6)、斜坡钻杆(7)、加重钻杆(8)和钻杆(9)组成，其特征在于磨铣工具(1)的一端与安全接头(2)的一端相连接，安全接头(2)的另一端与动力钻具(3)的一端相连接，动力钻具(3)的另一端与第一扶正器(4)的一端相连接，第一扶正器(4)的另一端与直螺杆(5)的一端相连接，直螺杆(5)的另一端与第二扶正器(6)的一端相连接，第二扶正器(6)的另一端与斜坡钻杆(7)的下端相连接，斜坡钻杆(7)的上端与加重钻杆(8)的下端相连接，加重钻杆(8)的上端与钻杆(9)的下端相连接。

2.  使用权利要求1的装置进行的一种水平井解卡打捞方法，其特征在于水平井解卡打捞方法由以下步骤实现：首先下入复合驱磨铣解卡管柱，磨铣工具(1)到达鱼头上部1～2m处，启动循环修井液，修井液的排量为0.4～0.6m³/min，泵压为10～13Mpa，逐渐下放复合驱磨铣解卡管柱至鱼头处，直至将落物上部的沉砂冲洗干净，动力钻具(3)开始工作并带动下部的磨铣工具(1)开始工作；同时启动转盘使钻杆(9)带动加重钻杆(8)和斜坡钻杆(7)开始工作，转盘转速为20～30r/min，钻压为10～20KN，动力钻具(3)和斜坡钻杆(7)同时驱动，即为复合驱动；在钻磨铣套过程中，清除掉阻卡处的落鱼，以解除阻卡，解卡完毕后，起出复合驱磨铣解卡管柱，再实施打捞。

3.  根据权利要求2所述的水平井解卡打捞方法，其特征在于修井液的排量为0.5m³/min。

4.  根据权利要求2所述的水平井解卡打捞方法，其特征在于泵压为11.5Mpa。

5.  根据权利要求2所述的水平井解卡打捞方法，其特征在于转盘转速为25r/min。

6.  根据权利要求2所述的水平井解卡打捞方法，其特征在于钻压为15KN。

水平井解卡打捞装置及其解卡打捞方法
技术领域
本发明涉及一种井下解卡打捞装置及其解卡打捞方法。
背景技术
随着水平井压裂、射孔、酸化、找水、堵水、生产测井等各种作业次数的增加，难免出现各种管柱或仪器的阻卡断脱。由于水平井在弯曲段井眼曲率大和水平段井斜角大(一般90度左右)等方面的特殊性，在实施解卡打捞修井作业时，主要存在以下技术难度：①井下落鱼(井下落物的俗称，比如管柱、电缆、钢丝绳、仪器、工具等)紧贴套管壁下侧，鱼头引入和修整困难；②大直径钢性钻具下入上起比较困难，解卡打捞方法选择受限；③扭矩、拉力和钻压传递损失大，解卡打捞困难；④管柱磨阻影响大，打捞少量落物时是否捞获不易判断；⑤部分油田水平井与其它油田相比具有井眼尺寸小、井眼曲率大、水平段长等特点，具有更大的局限性和修复难度。因此，采用现有直井的修复工艺无法实现对水平井的修复。
发明内容
本发明的目的是为解决采用现有直井的修复工艺无法实现对水平井的解卡问题，提供一种水平井解卡打捞装置及其解卡打捞方法。本发明水平井解卡打捞装置由磨铣工具1、安全接头2、动力钻具3、第一扶正器4、直螺杆5、第二扶正器6、斜坡钻杆7、加重钻杆8和钻杆9组成，磨铣工具1的一端与安全接头2的一端相连接，安全接头2的另一端与动力钻具3的一端相连接，动力钻具3的另一端与第一扶正器4的一端相连接，第一扶正器4的另一端与直螺杆5的一端相连接，直螺杆5的另一端与第二扶正器6的一端相连接，第二扶正器6的另一端与斜坡钻杆7的下端相连接，斜坡钻杆7的上端与加重钻杆8的下端相连接，加重钻杆8的上端与钻杆9的下端相连接。本发明的水平井解卡打捞方法由以下步骤实现：首先下入复合驱磨铣解卡管柱，磨铣工具1到达鱼头(井下落物)上部1～2m处，启动循环修井液，修井液的排量为0.4～0.6m³/min，泵压为10～13Mpa，逐渐下放复合驱磨铣解卡管柱至鱼头处，直至将落物(鱼头)上部的沉砂冲洗干净，动力钻具3开始工作并带动下部的磨铣工具1开始工作；同时启动转盘使钻杆9带动加重钻杆8和斜坡钻杆7开始工作，转盘转速为20～30r/min，钻压为10～20KN，动力钻具3和斜坡钻杆7同时驱动，即为复合驱动；在钻磨铣套过程中，清除掉阻卡处的落鱼，以解除阻卡，解卡完毕后，起出复合驱磨铣解卡管柱，再实施打捞。
本发明具有以下有益效果：一、本发明的装置采用动力钻具和钻杆同时驱动的复合驱动技术，解卡时既可减少管柱对水平井套管的摩擦，保护了套管，又可提高钻磨铣套的工作效率。二、在管柱中加入扶正器和安全接头，较好的解决了管柱的偏磨侧钻和安全问题。三、本发明的方法用于水平井弯曲段或水平段对小件落物掉井卡阻后的解卡、管柱掉井后被其它小件落物卡阻后的解卡或其它解卡方法无效后的最后解卡措施，最终实现对水平井被卡落物的解卡打捞。
附图说明
图1是本发明水平井解卡打捞装置的整体结构示意图，图2是具体实施方式二中倒装震击解卡打捞工艺管柱的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：(参见图1)本实施方式水平井解卡打捞装置由磨铣工具1、安全接头2、动力钻具3、第一扶正器4、直螺杆5、第二扶正器6、斜坡钻杆7、加重钻杆8和钻杆9组成，磨铣工具1的一端与安全接头2的一端相连接，安全接头2的另一端与动力钻具3的一端相连接，动力钻具3的另一端与第一扶正器4的一端相连接，第一扶正器4的另一端与直螺杆5的一端相连接，直螺杆5的另一端与第二扶正器6的一端相连接，第二扶正器6的另一端与斜坡钻杆7的下端相连接，斜坡钻杆7的上端与加重钻杆8的下端相连接，加重钻杆8的上端与钻杆9的下端相连接。
具体实施方式二：(参见图1)本实施方式水平井解卡打捞方法由以下步骤实现：首先下入复合驱磨铣解卡管柱，磨铣工具1到达鱼头(井下落物)上部1～2m处，启动循环修井液，修井液的排量为0.4～0.6m³/min，泵压为10～13Mpa，逐渐下放复合驱磨铣解卡管柱至鱼头处，直至将落物(鱼头)上部的沉砂冲洗干净，动力钻具3开始工作并带动下部的磨铣工具1开始工作；同时启动转盘使钻杆9带动加重钻杆8和斜坡钻杆7开始工作，转盘转速为20～30r/min，钻压为10～20KN，动力钻具3和斜坡钻杆7同时驱动，即为复合驱动；在钻磨铣套过程中，清除掉阻卡处的落鱼，以解除阻卡，解卡完毕后，起出复合驱磨铣解卡管柱，再实施打捞。在无法实施打捞的情况下磨铣工具1对被卡落鱼进行破坏性处理(如对电缆、钢丝绳、下井管柱及掉井工具等进行钻磨、套铣)，直接将落鱼钻磨掉。所述的再实施打捞所用的是倒装震击解卡打捞工艺管柱(见图2)，该倒装震击解卡打捞工艺管柱由打捞工具11、管柱的安全接头12、管柱的第一斜坡钻杆13、管柱的加重钻杆14、管柱的钻杆15、万向节16和管柱的第二斜坡钻杆17组成，打捞工具11的一端与管柱的安全接头12的一端相连接，管柱的安全接头12的另一端与管柱的第一斜坡钻杆13的一端相连接，管柱的第一斜坡钻杆13的另一端与万向节16的一端相连接，万向节16的另一端与管柱的第二斜坡钻杆17的一端相连接，管柱的第二斜坡钻杆17的另一端与管柱的加重钻杆14的一端相连接，管柱的加重钻杆14的另一端与管柱的钻杆15的下端相连接。管柱的加重钻杆14放在直井段内，管柱的加重钻杆14可以对整个管柱产生较大的钻压，通过管柱的轴向传递提高力的传递效果，管柱的第一斜坡钻杆13和管柱的第二斜坡钻杆17下在水平段和弯曲段，可以有效防止刮碰套管，倒装震击解卡打捞工艺管柱下入后抓获落鱼，将落物捞出。也可利用倒装震击解卡打捞工艺管柱倒装钻具易于传递钻压的原理直接对落物进行震击直至解卡，解卡后将落物捞出。
具体实施方式三：本实施方式修井液的排量为0.5m³/min。其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：本实施方式的泵压为11.5Mpa。其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式五：本实施方式的转盘转速为25r/min。其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式六：本实施方式的钻压为15KN。其它与具体实施方式二相同。