用于扩张式格室限制结构的载荷传递或连接器装置及其使用方法.pdf

一种装置，包括插入构件、杆部以及具有通孔和立柱的本体。该装置可以是格室限制系统的一部分。一种将载荷从扩张式格室限制结构传递至柔性筋材的方法，包括将装置的插入构件插入穿过结构中的开口槽，将筋材插入穿过装置的本体中的通孔，并且将筋材绕本体的立柱缠绕。一种套件，包括格室的第一整体部段、至少一个装置以及用于将装置和部段固定以将载荷从带状物传递至筋材的至少一个筋材。

1.  一种用于与至少一个扩张式格室限制结构一起使用的装置(24)；所述装置包括：
(a)插入构件(44)，所述插入构件(44)具有相反的第一插入端(46)和第二插入端(47)；
(b)一体的杆部(64)，所述一体的杆部(64)从所述插入构件(44)延伸并且与所述第一插入端(46)和所述第二插入端(47)中的每一者均间隔开；以及
(c)一体的本体(70)，所述一体的本体(70)在所述杆部(64)的远离所述插入构件(44)的一端处从所述杆部(64)延伸；所述本体(70)包括：
(i)与所述插入构件(44)相对的面(74)；
(ii)具有筋材接纳保持表面(84)的立柱(82)；以及
(iii)定尺寸为接纳筋材的通孔(92)。

2.  根据权利要求1所述的装置，其中：
(a)所述插入构件(44)具有限定在所述第一插入端(46)与所述第二插入端(47)之间的长度；以及
(b)所述面(74)的长度比所述插入构件(44)的所述长度更长。

3.  根据权利要求1和2中的任一项所述的装置，其中：
(a)所述面(74)的厚度比所述插入构件(44)的厚度更大。

4.  根据权利要求1至3中的任一项所述的装置，其中：
(a)所述本体(70)具有位于所述立柱(82)与所述面(74)之间的开口槽(94)。

5.  根据权利要求1至4中的任一项所述的装置，其中：
(a)所述立柱(82)具有相反的两个侧部(86、88)，所述相反的两个侧部(86、88)随着它们沿朝向所述通孔(92)的方向延伸而向内成角度。

6.  根据权利要求5所述的装置，其中：
(a)所述立柱(82)的所述相反的两个侧部(86、88)相对于所述面(74)成15°至35°的角度。

7.  根据权利要求1至6中的任一项所述的装置，其中：
(a)所述杆部(64)相对于所述插入构件(44)和所述面(74)垂直。

8.  根据权利要求1至7中的任一项所述的装置，其中：
(a)所述插入构件(44)具有限定在所述第一插入端(46)与所述第二插入端(47)之间的长度；以及
(b)所述通孔(92)呈圆形并且所述通孔(92)的直径是所述插入构件(44)的所述长度的50％至80％。

9.  根据权利要求1至8中的任一项所述的装置，其中：
(a)所述通孔(92)呈圆形并且所述通孔(92)的直径是所述立柱(82)的最窄长度部处的长度的110％至150％。

10.  根据权利要求1至9中的任一项所述的装置，其中：
(a)在所述第一插入端(46)与所述第二插入端(47)之间限定了所述插入构件(44)的长度；以及
(b)所述本体(70)与所述插入构件(44)间隔开了所述插入构件(44)的所述长度的5％至30％的距离。

11.  一种格室限制系统，包括：
(a)格室的至少第一整体部段(20)，所述格室的至少第一整体部段(20)由在间隔开的区域中联接在一起的长形的塑料的条带(26)制成；所述条带形成所述格室(32)的壁(30)；所述格室的壁(30)中的至少一些格室的壁限定有开口槽(36)；
(b)至少一个装置(24)，所述至少一个装置(24)在所述槽(36)中的第一槽中定向；所述装置(24)包括：
(i)插入构件(44)，所述插入构件(44)具有相反的第一插入端(46)和第二插入端(47)；
(A)在所述槽(36)中的所述第一槽内，所述插入构件(44)位于所述格室的壁(30)的第一侧(55)；
(ii)一体的杆部(64)，所述一体的杆部(64)从所述插入构件(44)延伸并且与所述第一插入端(46)和所述第二插入端(47)中的每一者均间隔开；
(iii)一体的本体(70)，所述一体的本体(70)在所述杆部(64)的远离所述插入构件(44)的一端处从所述杆部(64)延伸；
(A)在所述槽(36)中的所述第一槽内，所述本体(70)位于所述格室的壁(30)的第二侧(56)；
(B)所述本体(70)包括面(74)，所述面(74)支承抵靠所述格室的壁(30)的所述第二侧(56)的与所述槽(36)的所述第一槽相邻的部分；以及
(C)所述本体(70)包括立柱(82)和通孔(92)；以及
(c)至少一个柔性的筋材(78)，所述至少一个柔性的筋材(78)延伸穿过所述槽(36)中的至少所述第一槽；
(i)所述至少一个柔性的筋材(78)延伸穿过所述装置(24)的所述本体(70)中的所述通孔(92)并且绕所述本体(70)的所述立柱(82)缠绕。

12.  根据权利要求11所述的格室限制系统，其中：
(a)所述筋材(78)具有沿第一方向延伸穿过所述通孔(92)的第一筋材部段(136)、绕所述立柱(82)缠绕的第二筋材部段(138)以及沿与所述第一方向相反的第二方向延伸穿过所述通孔(92)的第三筋材部段(140)。

13.  根据权利要求11和12中的任一项所述的格室限制系统，其中：
(a)所述至少一个装置(24)包括多个装置(24)，每个装置(24)在所述格室的壁(30)的所述槽(36)中的不同的槽中定向。

14.  根据权利要求13所述的格室限制系统，其中：
(a)所述筋材(78)在所述多个装置中的至少所选的装置(24)之间延伸并且通过下述方式固定至所述所选的装置(24)：所述筋材(78)沿第一方向延伸穿过相应的通孔(92)，绕相应的立柱(82)缠绕，并且沿第二方向延伸穿过所述相应的通孔(92)。

15.  根据权利要求11至14中的任一项所述的格室限制系统，其中：
(a)所述至少一个装置的所述本体(70)具有位于所述立柱(82)与所述面(74)之间的开口槽(94)；以及
(b)所述至少一个装置的所述立柱(82)具有相反的两个侧部(86、88)，所述相反的两个侧部(86、88)随着它们沿朝向所述通孔(92)的方向延伸而向内成角度。

16.  根据权利要求11至15中的任一项所述的格室限制系统，其中：
(a)所述至少一个装置(24)将由格室的扩张式第一整体部段施加的载荷传递至所述至少一个柔性的筋材(78)。

17.  根据权利要求11至16中的任一项所述的格室限制系统，还包 括：
(a)格室的第二整体部段(22)，所述格室的第二整体部段(22)由在间隔开的区域中联接在一起的长形的塑料的条带(26)制成；所述条带形成所述格室(32)的壁(30)；所述格室的壁中的至少一些格室的壁限定有开口槽(36)；
(i)所述格室的第一整体部段(20)的至少一个开口槽(36)与所述格室的第二整体部段(22)的至少一个开口槽(36)对准以形成格室交叠区(38)；所述格室交叠区(38)具有相反的第一侧(40)和第二侧(44)；以及
(b)至少第二装置(24)，所述至少第二装置(24)将所述格室的第一整体部段(20)与所述格室的第二整体部段(22)紧固在一起；所述第二装置(24)具有位于所述格室交叠区(38)的所述第一侧(40)的插入构件(44)以及位于所述格室交叠区(38)的所述第二侧(44)的本体(70)。

18.  一种将载荷从用于保持材料的扩张式格室限制结构传递至柔性的筋材(78)的方法；所述方法包括：
(a)提供具有由格室的壁形成的多个格室的扩张式格室限制结构，所述格室的壁具有相反的第一侧和第二侧以及至少一个开口槽(94)；
(b)将装置的插入构件(44)从所述格室的壁的所述第二侧插入穿过所述开口槽(94)以：
(i)将所述插入构件(44)设置在所述格室的壁的所述第一侧；
(ii)将所述装置的本体(70)设置在所述格室的壁的所述第二侧；以及
(iii)使位于所述插入构件(44)与所述本体(70)之间的杆部(64)延伸穿过所述开口槽(94)；
(c)使筋材(78)插入穿过所述装置的所述本体(70)中的通孔(92)，以及
(d)将所述筋材(78)绕所述本体(70)的立柱(82)缠绕。

19.  根据权利要求18所述的方法，其中：
(a)插入筋材(78)的步骤包括将所述筋材(78)的圈(125)插入穿过所述装置的所述本体(70)中的所述通孔(92)，并且将所述筋材(78)的所述圈(125)绕所述立柱(82)缠绕。

20.  根据权利要求19所述的方法，其中：
(a)在将所述筋材(78)的所述圈(125)绕所述立柱(82)缠绕之前，将所述圈(125)扭转至少一次并且然后将扭转的所述圈绕所述立柱(82)缠绕。

21.  根据权利要求19和20中的任一项所述的方法，其中：
(a)将所述筋材(78)的所述圈(125)绕所述立柱(82)缠绕包括将所述筋材(78)的一部分在位于所述立柱(82)与所述本体(70)的面(74)之间的开口槽(94)中定向。

22.  根据权利要求19至21中的任一项所述的方法，其中：
(a)在将所述筋材(78)的所述圈(125)绕所述立柱(82)缠绕之后，将所述圈(125)扭转至少一次并且然后将扭转的所述圈绕所述立柱(82)缠绕。

23.  一种套件，包括：
(a)格室的第一整体部段(20)，所述格室的第一整体部段(20)由在间隔开的区域中联接在一起的长形的塑料的条带(26)制成；所述条带形成所述格室(32)的壁(30)；所述格室的壁中的至少一些格室的壁限定有开口槽(36)；
(b)至少一个装置(24)，包括：
(i)插入构件(44)；
(ii)一体的杆部(64)，所述一体的杆部(64)从所述插入构件(44)延伸；以及
(iii)一体的本体(70)，所述一体的本体(70)在所述杆部(64)的远离所述插入构件(44)的一端处从所述杆部(64)延伸；所述本体(70)包括具有筋材接纳保持表面的立柱(82)以及定尺寸为接纳筋材(78)的通孔(92)；
其中，所述装置能够在所述开口槽(36)中的至少一个开口槽中定向，使得所述插入构件(44)位于所述格室的壁(30)的第一侧(55)；所述杆部(64)延伸穿过所述槽(36)；并且所述本体(70)位于所述格室的壁(30)的第二侧(56)；以及
(c)至少一个筋材(78)，所述至少一个筋材(78)通过形成圈后穿过所述本体(70)中的所述通孔(92)并且绕所述立柱(82)的所述筋材接纳保持表面缠绕来固定所述装置(24)和所述格室的第一部段(20)。

用于扩张式格室限制结构的载荷传递或连接器装置及其使用方法
本申请作为PCT国际专利申请于2014年1月10日提交，并且要求于2013年1月22日提交的美国专利申请No.13/746,531的优先权，其全部公开内容通过参引并入本文。
技术领域
本公开内容涉及用于充填材料的限制的扩张式格室限制结构的载荷传递或连接装置。特别地，本公开内容涉及用于将由扩张式和被充填的格室限制结构施加的载荷传递至筋材的装置，所述筋材进而通过铆接或其他方法锚固。本公开内容涉及用于将装置紧固至格室限制结构的方法，以及用于将装置紧固至支承筋材并且用于连接至少两个扩张式部段的方法。
背景技术
格室限制结构用于提高设置在系统格室内的充填材料的载荷承受能力、稳定性和抗腐蚀能力，并且可用于保护底层土壤或作为水池内衬层或其他保护膜上的保护层。一种市售系统是由威斯康星州阿普尔顿市的Reynolds Presto Products股份有限公司出售的塑料带状物限制结构。格室由高密度聚乙烯条带制成，这些聚乙烯条带在交替的间隔处以并排的相对关系在它们的正面通过焊接接合，使得当沿垂直于条带的面的方向向外拉伸条带时，所得到的部段是具有正弦曲线形或波形格室的蜂窝状外观。的部段重量轻并且以其折叠形式运输以易于处理和安装。在美国专利8,092,122；6,395,372；5,927,906；5,449,543；4,778,309；以及4,965,097中已经描述了系统，这些专利均以参引的方式并入本文。
对于通道和斜坡而言的挑战包括由于在限定扩张式格室的形状的焊接点上的由格室限制部段包含的充填料的重量累积的力而限制 了在斜坡上使用的格室限制部段的长度。铆接或者筋材或者两者需要用于传递从被充填的格室至地表的力，并且该力的传递需要在足够的位置上进行以使得力不会超过焊接点的承受能力。与格室限制系统的使用相关联的另一挑战是充填材料和格室限制部段在安装和长期操作期间会移位。格室限制部段下方的侵蚀可使得充填物从格室掉出。施加的诸如水浮力或冰作用力之类的力可使格室限制部段上升或使充填材料上升到格室外面。格室限制部段的平移运动也会在通道内衬应用中或当安装在陡峭的斜坡上时发生。
在一个改进方案中，载荷传递装置由Reynolds Presto Products以商标名Clip研发和销售。该载荷传递装置在美国专利5,927,906中描述，该专利通过参引并入本文并且在图21和图22中进行描绘。理想的是对这些类型的系统和连接进行持续改进。
发明内容
提供了用于与至少一个扩张式格室限制结构一起使用的装置。通常，所述装置包括插入构件，该插入构件具有相反的第一插入端和第二插入端。一体的杆部从插入构件延伸，并且与第一插入端和第二插入端中的每一者均间隔开。一体的本体在杆部的远离插入构件的一端处从杆部延伸，并且包括：与插入构件相对的面；具有筋材接纳保持表面的立柱；以及定尺寸为接纳筋材的通孔。
另一方面，提供了格室限制系统。格室限制系统包括格室的至少第一整体部段，该格室的至少第一整体部段由在间隔开的区域中联接在一起的长形的塑料条带制成。条带形成格室的壁并且格室中的至少一些格室限定开口槽。至少一个装置在槽中的第一槽中定向。装置可以是如以上表征的类型。当使用时，插入构件在槽的第一槽内位于格室壁的第一侧。本体位于格室壁的第二侧。至少一个柔性筋材延伸穿过槽的第一槽，并且穿过本体中的通孔，并且绕本体的立柱缠绕。
另一方面，提供了将载荷从用于保持材料的扩张式格室限制结构传递至柔性筋材的方法。该方法包括提供具有由格室壁形成的多个格室的扩张式格室限制结构，所述格室壁具有相反的第一侧和第 二侧以及至少一个开口槽。该方法包括：将装置的插入构件从格室壁的第二侧插入穿过开口槽以：将插入构件设置在格室壁的第一侧；将装置的本体设置在格室壁的第二侧；以及使位于插入构件与本体之间的杆部延伸穿过槽。该方法还包括将筋材插入穿过本体中的通孔并且将筋材绕本体的立柱缠绕。
另一方面，提供了套件。套件包括至少一个装置、格室的至少一个整体部段和至少一个筋材。装置包括具有相反的第一插入端和第二插入端的插入构件。一体的杆部从插入构件延伸，并且与第一插入端和第二插入端中的每一者均间隔开。一体的本体在杆部的远离插入构件的一端处从杆部延伸，并且包括：与插入构件相对的面；具有筋材接纳保持表面的立柱；以及定尺寸为接纳筋材的通孔。
附图说明
图1是根据本公开内容的原理构造的具有将由格室限制结构施加的载荷传递至筋材的装置的格室限制系统的示意图；
图2是图1的系统的一部分的放大视图，其描绘了利用根据本公开内容的原理固定至格室限制结构和筋材的一个装置；
图3是格室限制系统和连接器装置的示意性分解立体图，其描绘了利用根据本公开内容的原理用于将两个格室限制部段在首尾相连组装之前连接在一起的装置；
图4是格室限制系统和连接器装置的示意性分解立体图，其描绘了利用根据本公开内容的原理用于将两个格室限制部段在横向组装之前连接在一起的装置；
图5是根据本公开内容的原理构造的载荷传递或连接器装置的一个实施方式的立体图；
图6是图5的装置的正视图；
图7示出了将筋材与图5和图6的装置一起使用的一个步骤；
图8示出了将筋材与图5和图6的装置一起使用的另一步骤；
图9示出了将筋材与图5和图6的载荷传递装置一起使用的另 一步骤；
图10示出了将筋材与图5和图6的载荷传递装置一起使用的另一步骤；
图11示出了将筋材与图5和图6的载荷传递装置一起使用的另一步骤；
图12从载荷传递装置的相反侧示出了图11的载荷传递装置和筋材；
图13是利用根据本公开内容的原理构造的用作连接器的装置将两个扩张式格室限制结构连接在一起的立体图；
图14示出了将两个格室限制部段连接在一起的图5和图6的装置；
图15至图20示出了将筋材与图5和图6的装置一起使用的另一方法中的步骤；
图21示出了通过筋材固定现有技术装置的现有技术步骤；以及
图22示出了用图21的现有技术固定至格室限制结构的现有技术装置。
具体实施方式
示例系统的使用
图1至图4中，描述了格室限制系统14。在示出的特定的实施方案中，格室限制系统14包括格室的格室限制部段或结构18。在20处示出了格室的至少第一格室限制部分18。在图3和图4中，在22处示出了格室的至少第二格室限制部段18。在所示实施方式中，格室限制系统14还包括至少一个载荷传递或连接器装置24，用于将通过格室的扩张式的和充填的部段18施加的载荷传递至筋材78。筋材78可以通过铆接(未示出)或其他方法锚固。
扩张式格室限制结构18中的每个扩张式格室限制结构具有多个塑料条带26，这些塑料条带26在交替的等间距的联结区域28处一个条带接一个条带地联接在一起，以形成各个格室32的格室壁30。 当沿与条带面垂直的方向拉伸多个条带26时，条带26以诸如正弦曲线之类的曲线方式弯曲且以重复格室的形式形成格室32的部段18。每个格室32具有由一个条带26制成的格室壁30和由另一不同条带26制成的格室壁30。
在本实施方式中，条带26限定有槽36。槽36能够用于容纳筋材78来加强部段18，并且通过充当连续的一体的锚固构件以防止部段18的不希望的移位来提高格室限制部段18的安装的稳定性。槽36还可以用于帮助将装置24固定至部段18，从而允许装置24将载荷从部段18传递至筋材78。在图1和图2中可以看到装置24穿入或穿过槽36，其中，装置24的虚线所示的一部分位于格室壁30的第一侧55(图2)，同时可以看到装置24的另一部分位于格室壁30的第二侧56(图2)。
条带26还可以限定孔口34。孔口34可以有助于使得能够集料嵌锁并且能够改进排水同时为施工工地的填料保持充分的壁部刚性。在以参引方式并入本文中的美国专利6,395,372中描述了最佳的孔口尺寸和式样。
在图3和图4的实施方式中，描述了装置24执行将第一部段20和第二部段22连接或紧固在一起的附加功能。图3示出了第一部段20和第二部段22以首尾相连的方式连接在一起之前的系统14。图4示出了以并排(横向地)的方式将第一部段20和第二部段22连接在一起之前的系统14。
图13示出了具有通过连接装置24紧固在一起的第一部段20和第二部段22的格室限制系统14。在图13的实施方式中，使用至少一个装置24，并且如所示，使用了多个装置24。图13中的格室32与图1至图4中的描绘的略有不同，因为在图13中的条带26不包含图1至图14中所描绘的所有孔口34。孔口34可以根据实施方案可选地使用。图13中描绘的选择方案未示出条带26中的孔口34。然而，图13描绘了在条带26中由格室壁30限定的开口槽36。
仍然参照图13，描绘了格室交叠区38。具体地，描绘了两个格室交叠区38。如所示，格室交叠区38包括格室的第一整体带状物20的开口槽36，该格室的第一整体带状物20的开口槽36与格室的 第二整体部段22的开口槽36对准。格室交叠区38限定相反的第一侧40和第二侧42。可以看到连接器装置24穿入或穿过交叠区38，其中，装置24的虚线所示的一部分位于交叠区38的第一侧40，同时可以看到装置24的另一部分位于交叠区38的第二侧42。图13中未描绘优选地与装置24一起使用的筋材78，以使具有部段20、部段22的装置24的视图更清楚。图14中示出了筋材78，连同将第一部段20和第二部段22连接在一起的装置24。下面将进一步描述优选的筋材78连同载荷传递装置24的使用。
装置24的示例实施方式
注意图5和图6。图5和图6描绘了载荷传递或连接器装置24的一个示例实施方式。在描绘的实施方式中，装置24包括插入构件44。插入构件44具有相反的第一插入端46、第二插入端47和位于第一插入构件端46与第二插入构件端47之间的插入构件延伸部48。第一长度由第一插入构件端46与第二插入构件端47之间的距离限定。
在一个实施方式中，第一插入构件端46具有大致渐缩的形状50。该形状50使装置24方便并且快捷的使用，从而使得插入构件的宽度能够最大化。在本实施方式中，第二插入端47被描绘为具有渐缩的形状52。该形状可有助于提供当将第一部段20和第二部段22连接在一起时装置24快速且方便的使用。
仍然参照图5和图6，一个示例装置24包括一体的杆部64，该一体的杆部64从插入构件44延伸并且与第一插入构件端46和第二插入构件端47中的每一者均间隔开。多种实施方案都是可能的。在所描述的实施方案中，杆部64大致垂直于插入构件44延伸。
杆部64具有限定为在插入构件44与将在下文描述的本体70之间的长度。在一个示例中，杆部64的长度小于插入构件44的长度。
在所示实施方式中，装置24包括本体70。优选地，本体70与杆部64一体地形成。本体70在杆部64的远离插入构件44的端部72处从杆部64延伸。
在本实施方式中，本体70包括面74(图9)。面74与插入构件44相对。面74从端部66横跨至相反的端部67，并且可形成支承表 面76。一旦设置成进行使用时，支承表面76提供在插入构件44上的力的增加的载荷分布。当格室部段18向下(downslope)施加力时，装置24接受在其面74和支承表面76上的力，并且将力传递至筋材78，该筋材78进而将力传递至铆接(未示出)或固定锚固系统(未示出)。
在使用中，支承表面76可以有助于保持载荷传递装置24就位同时将筋材78穿过连接24(图7至图13)。即，在一个实施方式中，支承表面76有助于相对于部段18保持载荷传递装置24从而可以使用两只手操作筋材78，并且不需要手来相对于部段18保持载荷传递装置24。
在图9和图12中，在所示示例实施方式中可以看到，面74可具有非常小的半径80以有助于使接触均匀并且使载荷通过支承表面76传递。在优选实施方式中，面74的总长度大于插入构件44的长度。在优选实施方式中，面74的总宽度或厚度大于插入构件44的宽度或厚度。
再次参照图5和图6，本体70包括立柱82。立柱82可包括筋材接纳保持表面84。如在图9至图12中可以看到的，立柱82定形状成使得筋材接纳保持表面84能够被筋材78缠绕。
在一个实施方式中，立柱82具有相反的两个侧部86、88。在所示实施方式中，随着所述侧部86、88沿从端表面90沿朝向本体70的其余部分的方向的方向延伸，所述侧部86、88向内成一定角度。即，随着所述侧部86、88朝向本体70中的通孔92延伸，侧部86、88沿朝向彼此的方向向内成一定角度。
可以使用多种角度。在所示实施方式中，立柱82的相反的两侧部86、88分别相对于端表面90成大约55度至75度的角度91、93(图6)。角度91、93如图所示为相等的，但是在其他实施方式中，他们不需要相等并且是可变的。侧部88相对于面74的角度示出为大约15度至35度并且是可变的。
本体70包括开口槽94。在所示实施方式中，槽94位于立柱82与面74之间。具体地，在所示实施方式中，槽94位于立柱82的一侧部88与本体70的相邻于面74的部分96(图6)之间。槽94有 助于保持筋材78就位。其将在以下进一步描述。
如上所述，本体70包括通孔92。通孔92定尺寸成接纳筋材78，并且特别地用于接纳筋材78的多个部分。
通孔92的内径向表面98可以是粗糙的以形成粗糙表面99(图5)来有助于提供通孔92与筋材78之间的增大的握紧力和摩擦。在图5中，内径向表面98的仅一部分示出具有粗糙表面99，但应理解的是，在一些实施方式中，大部分或整个内径向表面98可以是粗糙的。另外，或替代性地，可以在用于制造装置24的聚合物混合物中放入添加剂以使得装置24的所有部分都具有粗糙的外表面，以确保装置24与筋材78相接触的每个部分都是粗糙的以提高装置24与筋材78之间的握紧力和摩擦。
在所示实施方式中，通孔92是圆形的。当然，在其他实施方式中，通孔92的形状可以变化，并且其不需要必须为圆形的。在该实施方式中，圆形的通孔的直径为插入构件44的长度的大约50％至80％。通孔92的直径为在立柱82的最窄长度部100(腰部100)(图6)处的长度的大约110％至150％。
如在图6中可以看到的，通孔92大致横向地与立柱82相邻，但是可以偏移以降低载荷传递装置在筋材加载时的旋转趋势。
本体70具有在与筋材78一起使用中有利的形状。在所示示例中，周界形状包括圆弧状的第一部段102，并且在一些实施方式中部段102为半圆形。第一部段102与第二部段104相邻，该第二部段104具有与第一部段102的半径相反的半径。第二部段104也与腰部100相对应，该腰部100为立柱82的长度最窄的部段。立柱82的第一侧部86从第二部段104延伸。第三圆弧状部段106位于该侧部86与端表面90之间。第四圆弧状表面108位于端表面90与该侧部88之间。第五圆弧状部段110从该侧部88延伸至侧部112。侧部112形成槽94的一个侧部112。即，槽94由侧部88、部段110和侧部112限定。第六部段114位于侧部112和面74之间。圆弧状部分115可以位于侧部112与第六部段114之间。第七部段117从面74延伸。第七部段117大致是直的并且从面74延伸至第一部段102。圆弧状部分118可以位于第七部段117与面74之间。
本体70与插入构件44间隔开了插入构件44的长度的大约5％至30％的距离。这样为相对于部段18中的槽36操作装置24提供了空间。
装置24可以由多种材料制成，包括树脂基的模制塑料或金属。
筋材78的方法和示例使用
再次参照图2，可以看到的是，在使用中，装置24将使得插入构件44位于格室壁30的第一侧55(图2中的虚线所示)并且本体70位于格室壁30的第二侧56。杆部64延伸穿过槽36。以下将对装置24的使用方法进行进一步描述。
一个示例方法包括将载荷传递装置24固定至格室壁18并且将载荷传递至筋材78。如图7至图12中所示，筋材78可插入通过本体70中的通孔92。图7示出了筋材78被插入通过通孔92。在图7中，可以看到手指120和手指122相对于载荷传递装置24操作筋材78。手指120将筋材78按压通过通孔92并且形成圈125。在图7中可以看到圈125的绳圈部段124。
图8示出了使用筋材78来对载荷传递装置24和格室18的带状物进行固定的过程的另一步骤。图8中，在筋材78被按压通过通孔92并且形成圈125之后，将筋材78扭转至少一次以形成扭转部段126。通常，扭转部段126通过将筋材78扭转180°形成。
在图9中，示出了使用筋材78的另一步骤。筋材78在立柱82上方定向。在图9中所示示例中，在形成扭转部段126之后，扭转部段126绕立柱82缠绕或在立柱82上方并且绕立柱82定位。可以看到筋材78怎样穿过通孔92，并且然后筋材78的第一部分128在槽94中经过，同时第二部分130相邻于本体70的第二部段104定位。立柱82的成一定角度的侧部86、88有助于保持筋材78就位。
图10示出了使用筋材78来固定装置24和格室18的带状物的另一步骤。在图10中，在圈125已经被插入通过装置24的本体70中的通孔92并且然后绕立柱82缠绕之后，筋材78被拉动以使筋材78在立柱82上被拉紧。例如，拉动筋材78的下游侧部132，这样将使圈125绕立柱82绷紧。在图10中筋材的上游侧部134也是可见的。在图10中可以看到手指120和手指122操作筋材78。
图11和图12从载荷传递装置24的相反两侧示出了处于完成且固定位置中的筋材78。筋材78具有沿第一方向延伸通过通孔92的第一筋材部段136(图11)、绕立柱82缠绕的第二筋材部段138以及沿与第一方向相反的第二方向延伸通过通孔92的第三筋材部段140(图11)。
图15至图20示出了使用筋材78来固定装置24和格室18的带状物的另一方法。在图15中，圈125被插入穿过装置24的本体70中的通孔92。在图16中，圈125绕立柱82缠绕。然后，在图17中，将筋材的圈125扭转至少一次以形成扭转部段126。通常，扭转部段126通过将筋材78扭转180°形成。然后，在图18中，扭转部段126在立柱82上方定向并且然后被拉动以使筋材78绕立柱82被拉紧(图19和图20)。图19和图20从载荷传递装置24的相反两侧示出了处于完成且固定位置中的筋材78。筋材78具有沿第一方向延伸通过通孔92的第一筋材部段136(图19)、绕立柱82缠绕的第二筋材部段138以及沿与第一方向相反的第二方向延伸通过通孔92的第三筋材部段140(图20)。在图15至图20中可以看到手指120和手指122操作筋材78。
在使用中，可以实施将载荷从扩张式格室限制结构18传递至柔性筋材78的方法。该方法包括提供具有由格室壁30形成的多个格室32的扩张式格室限制结构18，格室壁30具有相反的第一侧55和第二侧56以及至少一个开口槽36。该方法包括将装置24的插入构件44从格室壁30的第二侧56插入穿过开口槽36以将插入构件44设置在格室壁30的第一侧55；将装置24的本体70设置在格室壁30的第二侧56；以及使位于插入构件44与本体70之间的杆部64延伸穿过槽36。该方法还包括将筋材78插入穿过本体70中的通孔92并且将筋材78绕本体70的立柱82缠绕。
在使用中，装置24可用于将两个扩张式格室限制结构18连接或紧固在一起。该方法包括将两个扩张式格室限制结构18对准使得由第一带状物20限定的至少一个开口槽36与由第二带状物22限定的至少一个槽36对准而形成交叠区38。通过将插入构件44从交叠区38的第二侧42(图4)插入穿过交叠区38中的对准的开口槽36来使用装置24。这将插入构件44设置在交叠区38的第一侧40。本 体70将位于交叠区38的第二侧44。杆部64延伸穿过交叠区38。
该方法也可包括使本体70旋转以在交叠区38内转动或旋转连接器装置24。这样有助于将装置24锁定在槽36内。图14示出了转动或旋转之前的装置24，并且图13示出了相对于槽36旋转大约90°之后的装置24。
在一些实施方式中，方法还可包括使用筋材78以帮助将载荷传递装置24进一步固定至自限制结构18的步骤。在图14中，可以看到装置24如何被用作第一部段20和第二部段22之间的连接件。插入构件44已插入或接合穿过设置成首尾相连或者边对边相连的两个相邻的带状物20、22的槽36。筋材78被示出从其上游侧部134延伸穿过通孔92，形成圈125并且然后扭转以形成扭转部段126，绕立柱82缠绕，并且然后筋材78的下游侧部132被显示向后穿过通孔92。
装置24具有超过现有技术连接器的优点。装置的结构允许其快速地安装并且使用简单。插入构件44有助于保持装置24就位，以使得使用者使用两只手将筋材78穿在装置24上，使得其比现有技术装置能够更快系紧。一旦装置24定位穿过邻接的部段20、22的槽36，则将筋材78拉动穿过槽36并且然后拉动穿过通孔92并且缠绕在立柱82上，这样就完成了连接。使用者然后继续移动至与筋材78的下一个连接。宽的面74提供支承表面76，该支承表面76用于施加力抵抗部段18，并且该支承表面76与插入构件44组合，以有助于保持装置24就位从而可以使用两只手用于筋材的系紧。
该系统14的部件可以放在一起以套件的形式使用。套件如以上表征的可包括格室的至少第一整体带状物20。套件可包括至少一个并且通常多个装置24，用于将载荷从部段20传递至筋材78。每个装置24将包括具有插入构件延伸部48的插入构件44、从插入构件44延伸的一体的杆部64以及在杆部64的远离插入构件44的端部72处从杆部64延伸的一体的本体70。本体70将包括通孔92和具有筋材接纳保持表面84的立柱82，并且通孔92定尺寸成接纳筋材78。在优选实施方式中，套件也包括至少一个并且优选地多个筋材78。筋材78通过形成圈后穿过本体70中的通孔92并且绕立柱82缠绕而固定装置24以及格室的第一部段20和第二部段22。
强度测试
在NIST校准拉力试验机上完成试验，以对装置24与美国专利5,927,906中描述的现有技术装置150(图21和图22)进行比较。US5,927,906的现有技术装置150为由本申请受让人以商标名Clip当前在售的装置。试验的本公开内容的装置24由通常被称为“具有玻璃加强的尼龙6”的工程聚合物制成。筋材78由机织的凯夫拉尔制成。
拉力试验装备使用Curtis Sure Grip有限公司最大负荷10,000Lb(磅)序列号为G-181和G-182的“Geo Grip”装备以及相关的液压缸、空气或液压能量供给，测压元件以及数字读出装置。
由本申请受让人以商标名GEOWEB 20V8销售的格室的被穿孔的格室限制部段的单个条带被夹至拉力试验器钳口中，其中，装置24接合通过槽36，筋材78固定至装置24，并且，筋材78的自由端夹至拉力试验器的相对的钳口中。使用的加载率为每分钟12英寸。采用如下4种技术将装置24紧固至格室限制部段：
技术A：将筋材穿过孔92，然后将筋材放置在立柱82的上方(图16)，然后将筋材扭转一次(图17)，并且然后将扭转的筋材放置在立柱82上方(图18)。
技术B：将筋材穿过孔92，然后将筋材扭转一次(图8)，并且然后将扭转的筋材放置在立柱82的上方(图9)。
技术C：将筋材穿过孔92，然后将筋材扭转两次，并且然后将两次扭转的筋材放置在立柱82的上方。
技术D：将筋材穿过孔92，然后将筋材扭转两次，然后将两次扭转的筋材放置在立柱82的上方，然后使筋材跨过插入构件44。
得到以下结果：


附加的试验使用格室的非穿孔的格室限制部段并且具有槽36的单个条带来进行。再次，将条带夹在拉力试验器钳口中，其中，装置24接合通过槽36，筋材78固定至装置24，并且，筋材78的自由端夹在拉力试验器的相对的钳口中。使用的加载率为每分钟12英寸。得到如下结果：
技术       最大拉力(磅力)              失效形式
A          648                 装置撕裂通过条带
为了试验US 5,927,906的由本申请受让人以商标名Clip当前在售的现有技术装置150，将由本申请受让人以商标名GEOWEB 20V8销售的格室的被穿孔的格室限制部段的单个条带夹至拉力试验器钳口中，其中，Clip装置150用筋材78通过使用“摩尔结”来固定。具体地，参照图21和图22，在步骤152处，筋材78放置在装置150的第一臂170下方。在步骤154处，筋材78对角地横跨到装置150的顶部上方。在步骤156处，筋材78放置在第二臂172下方并且拉动以移除松弛。在步骤158处，筋材78对角地往回横跨到装置150的顶部上方并且放置在第一臂170下方。在步骤160处，筋材78被拉动以移除任何松弛。图22示出了用筋材78固定至格室32的现有技术Clip装置150。在试验中，筋材78的自由端夹在拉力试验器的相对的钳口中。使用的加载率为每分钟12英寸。得到以下结果：


在大多数示例中，本公开内容的装置24由具有玻璃加强的尼龙6制成，使得拉力通过载荷(抗拉强度)比US 5,927,906的装置的抗拉强度大了超过80％，甚至至少100％。
上文提供了完整的说明。能够设计许多实施方式。