弹卡式连接件以及连接桩.pdf

本发明的弹卡式连接件以及连接桩，其中弹卡式连接件包括大螺母套筒、小螺母套筒、连接件以及插杆，所述大螺母套筒与连接件以螺纹方式连接，其中所述连接件在容置于大螺母套筒的一侧环形阵列有多个弯折弹片，且所述的弯折弹片与大螺母套筒的内侧壁之间具有大于0°的夹角；所述插杆的一侧与小螺母套筒螺纹连接，另一侧在其外周面上开设有环槽，且所述环槽在远离所述小螺母套筒的一侧槽面设置为挡面，用于对卡接于该环槽的弯折弹片进行限位。本发明通过连接件的结构设置，实现对上接桩与下接桩的连接固定，且解决了固定连接的上、下接桩之间的存在连接与晃动的技术问题。

1.  一种弹卡式连接件，其特征在于：包括大螺母套筒、小螺母套筒、连接件以及插杆，所述大螺母套筒与连接件以螺纹方式连接，其中所述连接件在容置于大螺母套筒的一侧环形阵列有多个弯折弹片，且所述的弯折弹片与大螺母套筒的内侧壁之间具有大于0°的夹角；所述插杆的一侧与小螺母套筒螺纹连接，另一侧在其外周面上开设有环槽，且所述环槽在远离所述小螺母套筒的一侧槽面设置为挡面，用于对卡接于该环槽的弯折弹片进行限位。

2.  根据权利要求1所述的弹卡式连接件，其特征在于：所述插杆在远离所述小螺母套筒的一侧端部设置有倒圆角。

3.  根据权利要求1所述的弹卡式连接件，其特征在于：所述插杆在开设有环槽位置处的外径自远离所述小螺母套筒的方向逐渐减小，且该插杆中邻近挡面一侧的外径大于所述弯折弹片中顶端位置处的孔径。

4.  根据权利要求1所述的弹卡式连接件，其特征在于：所述弯折弹片包括弹片本体，以及一个设置在所述弹片本体远离所述连接件一端的弯折部；所述弹片本体一侧端面与所述连接件中的内侧壁齐平，另一侧端面与所述连接件的外侧壁之间留有一定间隙。

5.  根据权利要求4所述的弹卡式连接件，其特征在于：所述连接件的端部上均匀地设置有4个弯折弹片，且所述的弯折弹片与连接件设为一体式结构。

6.  根据权利要求5所述的弹卡式连接件，其特征在于：所述弹卡式连接件在远离所述弯折弹片的一侧端部上开设有两个凹槽，且所述的两个凹槽相对于该连接件的圆心线中心对称。

7.  根据权利要求6所述的弹卡式连接件，其特征在于：所述插杆的外周面上设置有凸筋，用于匹配所述连接件上开设有的凹槽。

8.  一种连接桩，其特征在于：包括上接桩、下接桩以及用于连接所述上接桩与下接桩的管桩连接件，所述管桩连接件为上述任一权利要求所述的连接 件，其中所述大螺母套筒在远离所述小螺母套筒的一侧设置有第一螺纹钢，所述第一螺纹钢的一端嵌装于上接桩以固定连接，另一端通过第一锁紧螺母限位在大螺母套筒上；所述小螺母套筒在远离所述大螺母套筒的一侧设置有第二螺纹钢，所述第二螺纹钢的一端嵌装于下接桩以固定连接，另一端通过第二锁紧螺母限位在所小螺母套筒上。

9.  根据权利要求8所述的连接桩，其特征在于：所述上接桩与下接桩之间均匀地设置有多个管桩连接件。

弹卡式连接件以及连接桩
技术领域
本发明属于建筑类的技术领域，具体涉及一种弹卡式连接件以及连接桩。
背景技术
管桩在使用的过程中，其需要根据不同的使用需求来选择不同长度的管桩，这就需要管桩与管桩之间通过相互连接来形式较长长度的桩体。目前，现有的管桩其两端设有钢板，其管桩与管桩之间是通过相互焊接的方式来进行连接。连接后的桩体在压桩时压入地下后，由于在土壤中含有盐分尤其是氯盐，对暴露在土壤中的钢板会形成腐蚀，导致管桩与管桩之间的连接处断裂，从而使得管桩与管桩之间的连接形成断开，另外，通过钢板的焊接进行连接的方式相对复杂，连接不便。
针对上述的技术问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种快接式连接桩，包括条状的桩体，所述的桩体呈截面积不同的凹凸状，桩体的两端设有至少一个能让两个桩体相互连接的连接件，所述的连接件包括凸出桩体一端的插头组件及凹进桩体一端的插槽组件，且插头组件和插槽组件分别位于桩体的两端，当一个桩体的插头组件插入到另一个桩体的插槽组件中时，插头组件和插槽组件密封连接。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术，但是该方案在连接管桩时，两个管桩之间留有间隙，使得该管桩在使用的过程中，两者之间会形成晃动，进而会影响两个管桩之间的连接强度，造成产品的不合格。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的弹卡式连接件以及连 接桩。
具体地，一种弹卡式连接件，包括大螺母套筒、小螺母套筒、弹卡式连接件以及插杆，所述大螺母套筒与连接件以螺纹方式连接，其中所述连接件在容置于大螺母套筒的一侧环形阵列有多个弯折弹片，且所述的弯折弹片与大螺母套筒的内侧壁之间具有大于0°的夹角；所述插杆的一侧与小螺母套筒螺纹连接，另一侧在其外周面上开设有环槽，且所述环槽在远离所述小螺母套筒的一侧槽面设置为挡面，用于对卡接于该环槽的弯折弹片进行限位。
优选地，所述插杆在远离所述小螺母套筒的一侧端部设置有倒圆角。
优选地，所述插杆在开设有环槽位置处的外径自远离所述小螺母套筒的方向逐渐减小，且该插杆中邻近挡面一侧的外径大于所述弯折弹片中顶端的孔径。
优选地，所述弯折弹片包括弹片本体，以及一个设置在所述弹片本体远离所述连接件一端的弯折部；所述弹片本体一侧端面与所述连接件中的内侧壁齐平，另一侧端面与所述连接件的外侧壁之间留有一定间隙。
优选地，所述连接件的端部上均匀地设置有4个弯折弹片，且所述的弯折弹片与连接件设为一体式结构。
优选地，所述连接件在远离所述弯折弹片的一侧端部上开设有两个凹槽，且所述的两个凹槽相对于该连接件的圆心线中心对称。
优选地，所述插杆的外周面上设置有凸筋，用于匹配所述连接件上开设有凹槽。
本发明还提供了一种连接桩，包括上接桩、下接桩以及用于连接所述上接桩与下接桩的管桩连接件，所述管桩连接件为上述的连接件，其中所述大螺母套筒在远离所述小螺母套筒的一侧设置有第一螺纹钢，所述第一螺纹钢的一端嵌装于上接桩以固定连接，另一端通过第一锁紧螺母限位在大螺母套筒上；所述小螺母套筒在远离所述大螺母套筒的一侧设置有第二螺纹钢，所述第二螺纹钢的一端嵌装于下接桩以固定连接，另一端通过第二锁紧螺母限位在所小螺母套筒上。
优选地，所述上接桩与下接桩之间均匀的设置有多个管桩连接件
由于上述技术方案的应用，本发明具有以下有益效果：
本发明所提供的弹卡式连接件以及连接桩，通过连接件上弯折弹片的结构设置，使得插杆在插入装配有连接件的大螺母套筒时，其弯折弹片会被插杆上开设有的环槽中的挡面限位住，进而实现了该连接件对上、下接桩的连接固定，且插杆容置于连接件及弯折弹片设置并相互抵接设置，这样就解决了用该连接件对上、下接桩进行连接固定时，上、下接桩之间存在连接与晃动的技术问题；同时连接件与大螺母套筒，以及插杆与小螺母套筒之间分别用螺纹方式连接，不仅便于装配，而且两两之间的连接强度高。
附图说明
图1为本发明较佳实施例所提供连接桩的结构示意图。
图2为本发明中弹卡式连接件的结构示意图，其中该连接件装配有第一锁紧螺母及第二锁紧螺母。
图3为图2中A-A的剖视图。
图4为本发明中连接件的结构示意图。
图5为本发明中另一视角的连接件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的描述中，需要理解的，“大螺母套筒”和“小螺母套筒”，“第一螺纹钢”和“第二螺纹钢”，以及“第一锁紧螺母”和“第二锁紧螺母”是为便于描述本发明和简化描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指 明所指示的技术特征的数量。
请参阅图1，本发明较佳实施例所提供的连接桩100，包括上接桩10、下接桩20、以及用于连接上接桩10与下接桩20的管桩连接件30。
可以理解，本实施例的上接桩10与下接桩20具体由混泥土制备而成，其外在形状可以根据使用的需求将上接桩10与下接桩20的横截面具体设置为多边形、实心或者空心的圆形结构。为了提高上接桩10及下接桩20之间的连接强度，本实施例的连接桩100在上接桩10与下接桩20之间均匀地设置有多个管桩连接件30，且上接桩10与下接桩20在其相对面上对应地开设有凹槽，以容纳用于连接固定上接桩10与下接桩20的管桩连接件30，亦即装配得到的连接桩100其上接桩10与下接桩20是相互贴合设置的。
所述管桩连接件30包括连接件31、第一螺纹钢32及第二螺纹钢33，可以理解，所述第一螺纹钢32和第二螺纹钢33是用于将该连接件31分别与上接桩10以及下接桩20进行连接，进而实现该管桩连接件30对上接桩10与下接桩20的连接固定。具体地，所述第一螺纹钢32的一端嵌装于上接桩10以固定连接，另一端通过第一锁紧螺母321限位在连接件31中的大螺母套筒311上，而第二螺纹钢33的一端嵌装于下接桩20以固定连接，另一端通过第二锁紧螺母331限位在连接件31中的小螺母套筒312上。
请参阅图2-图3，所述连接件31包括大螺母套筒311、小螺母套筒312、插杆313、连接件314以及多个弯折弹片315。所述连接件314一侧与大螺母套筒311之间以螺纹方式连接，另一侧的端部上环形阵列有多个弯折弹片315，本实施例的连接件31在连接件314上均匀地设置有4个弯折弹片315，且所述弯折弹片315与连接件314设为一体式结构。其中所述弯折弹片315与大螺母套筒311的内侧壁之间具有大于0°的夹角，亦即所述弯折弹片315相对与大螺母套筒311向内弯折，同时，可以理解该弯折弹片315具有一定的弹性，在插杆313的挤压之下可发生一定的形变。所述插杆313的一侧与小螺母套筒312之间也是螺纹连接的，而另一侧在其外周面上开设有环槽3131，且该环槽3131 在远离所述小螺母套筒312的一侧槽面设为挡面3132，当将该插杆313插入装配有连接件315的大螺母套筒311时，该插杆313的端部会挤涨弯折弹片315，随着插杆313的伸入，弯折弹片315会随之到达插杆313上开设有的环槽3131的位置处，这样该插杆313从大螺母套筒311内拔出时就会被环槽3131的挡面3132所抵挡住，亦即该插杆313被弯折弹片315限位住，进而实现了将大螺母套筒311与小螺母套筒312相互连接固定。
可以理解，本实施例的插杆313其远离所述小螺母套筒312一侧端部的外径要大于所述弯折弹片315的孔径的，同时该插杆313的外径与连接件314的内径是基本相等的。为了便于插杆313在插入连接件314的过程中，该插杆313可顺利地穿过弯折弹片315，本实施例的插杆313在远离所述小螺母套筒312的一侧端部设置有倒圆角3133。
本实施例的插杆313在开设有环槽3131位置处的外径自远离所述小螺母套筒312的方向逐渐减小，且该插杆313中邻近挡面3132一侧的外径大于所述弯折弹片315中顶端的孔径，亦即该插杆313在插穿弯折弹片315，并被插杆313上的挡面3132所限位住时，所述弯折弹片315会因插杆313中环槽3131位置处的部分挤涨而发生一定的形变，使得该弯折弹片313会紧贴于插杆313中的环槽3131设置，这样确保了弯折弹片315被插杆313中的挡面3132所抵挡住。
请参阅图4-图5，所述弯折弹片315包括弹片本体3151，以及一个设置在所述弹片本体3151远离所述连接件314一端的弯折部3152，且所述弹片本体3151与弯折部3152设为一体式结构，其中所述弹片本体3151一侧端面与所述连接件314中的内侧壁齐平，另一侧端面与所述连接件314的外侧壁之间留有一定间隙，亦即，所述弯折弹片315的厚度要小于所述连接件314的厚度，提供了该弯折弹片315因受插杆313挤涨而发生形变所要求的弯折空间，这样便于了弯折弹片315应用在该连接件31中的使用需求，其弯折部3152，甚至弹片本体3151可发生一定的形变。
由上可知，由于弯折弹片315具有一定的弹性形变，使得该插杆313在插 入装配有连接件314的大螺母套筒311的过程中，其可相对于大螺母套筒一直深入，直至该插杆313抵接于大螺母套筒311。为了防止被弯折弹片315限位住的插杆313相对于大螺母套筒311进行旋转，本实施例的连接件314采用相对于大螺母套筒311部分外置设置，并在该连接件314伸入大螺母套筒311的部分端部上开设有两个凹槽3141，且所述的两个凹槽3141相对于连接件314的圆心线中心对称。对应地，所述插杆313的外周面上设置有凸筋3134，用于匹配所述连接件314上开设有凹槽3141，且当将该插杆313插入连接件314并被弯折弹片315限位住时，凸筋3134恰好处在所述连接件314的凹槽3141中，实现对插杆313的径向方向进行限位。同时插杆313上设置有的凸筋3133可对该插杆313与小螺母套筒312之间的螺纹连接进行的相对位置进行限位，以免插杆313过多或者过少的旋拧进小螺母套筒312，确保插杆313与小螺母套筒312之间连接强度，当然了凸筋3133的设置，便于了人们对于插杆313与小螺母套筒312之间装配位置关系的观测。
本实施例的连接桩100在装配的过程中，由于上接桩10与小接桩20的体积庞大，质量大，这样在用管桩连接件30对两者进行装配连接时，可以首先将第一螺纹钢32通过敲击的方式插入进上接桩10，实现第一螺纹钢32与上接桩的装配固定；同理，将第二螺纹钢33插入下接桩20，实现第二螺纹钢33与下接桩20的装配固定；然后，用第一锁紧螺母321将第一螺纹钢32与大螺母套筒311进行装配固定，用第二锁紧螺母331将第二螺纹钢33与小螺母套筒312进行装配固定；接着，将插杆313的螺纹侧与小螺母套筒312进行螺纹连接装配、连接件314与大螺母套筒311进行螺纹装配；最后，插杆313插入连接件314，并通过连接件314上的弯折弹片315被插杆313中的挡面3132所抵挡住来实现对大螺母套筒311与小螺母套筒312的限位固定，进而实现了对上接桩10与下接桩20的连接固定。
综上所述，本发明所提供的弹卡式连接件以及连接桩，通过连接件上弯折弹片的结构设置，使得插杆在插入装配有连接件的大螺母套筒时，其弯折弹片 会被插杆上开设有的环槽中的挡面限位住，进而实现了该连接件对上、下接桩的连接固定，且插杆容置于连接件及弯折弹片设置并相互抵接设置，这样就解决了用该连接件对上、下接桩进行连接固定时，上、下接桩之间存在连接与晃动的技术问题；同时连接件与大螺母套筒，以及插杆与小螺母套筒之间分别用螺纹方式连接，不仅便于装配，而且两两之间的连接强度高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。