一种吸塑贴面板及生产方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN200810072819.3	申请日：	2008.02.04
公开号：	CN101230172A	公开日：	2008.07.30
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	未缴年费专利权终止IPC(主分类):C08L 27/06申请日:20080204授权公告日:20101229终止日期:20120204\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效\|\|\|公开
IPC分类号：	C08L27/06; C08K13/02; C08J9/10; B32B37/15; B32B37/06; B29C47/14; B29C47/40; B29C47/92; B29C63/02; E04F13/075; E04F13/18; C08K3/26(2006.01)N; C08K3/22(2006.01	主分类号：	C08L27/06
申请人：	潘伟林
发明人：	潘伟林
地址：	830002新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市黄河路和田街汇珂小区4号楼1单元104室
优先权：
专利代理机构：	乌鲁木齐市禾工专利代理事务所	代理人：	何玉祥
PDF下载：	PDF下载

内容摘要

一种吸塑贴面板及生产方法，先将以聚氯乙烯为原料制做的废旧塑料门窗、管材等粉碎成颗粒，加入聚氯乙烯中，再依次加入AC发泡剂偶氮二甲酰胺、柔性剂54度氯化石蜡、阻燃剂氢氧化铝、色剂色母料(母粒)和300目碳酸钙粉，在搅拌机中搅拌均匀。将拌好的料倒入锥形双螺杆挤出机内，加温至170-190℃，挤出板材。将板材放置在模具上，用三辊压光机对板材进行热覆膜，即成吸塑贴面板。最后将吸塑贴面板置于排辊式输送机喷水冷却，用剪切机裁边即为成品。本发明原料广泛价廉，使得废旧塑料得以充分回收利用，环保节约。吸塑贴面板具有美观别致，纹理自然，坚固耐用，光泽柔和，防潮防水，耐酸碱，抗油污，隔热阻燃，不起泡，不开裂，无甲醛，可钉可锯，加工方便的特点。

权利要求书

1.  一种吸塑贴面板，其特征在于：原料及份量百分比为：
聚氯乙烯  50-60％，  废塑料  28-40％，  发泡剂    1-15％，
柔性剂    2-5％，    阻燃剂  1-5％，    碳酸钙粉  1-10％，
色剂      1-5％。

2.  如权利要求1所述的吸塑贴面板，其特征在于：最佳原料及份量百分比为：
聚氯乙烯  50％，   废塑料    35％，   发泡剂  5％，  柔性剂    3％，
阻燃剂    2％，    碳酸钙粉  2％，    色剂    3％。

3.  如权利要求1所述的吸塑贴面板的生产方法，其特征在于：生产的工艺流程为：
①拌料：先将以聚氯乙烯为原料制做的废旧塑料门窗、管材等粉碎至20目颗粒，再粉碎至280-320目颗粒，加入到XS-3型或XS-5型悬浮法聚氯乙烯中，再依次加入AC发泡剂偶氮二甲酰胺、柔性剂54度氯化石蜡、阻燃剂氢氧化铝、色剂色母料(母粒)和300目碳酸钙粉，在搅拌机中搅拌5-10分钟，使之均匀；
②挤压：在锥形双螺杆挤出机的出口部，装设模嘴，将拌好的料倒入挤出机，加温至170-190℃，自模嘴挤出板材；
③覆膜：在直立式三辊压光机的每个辊空腔内，装设4根800-1000W电热丝，将压辊表面温度控制在90-100℃，对板材面进行热覆膜5分钟，即成吸塑贴面板；
④冷却：将吸塑贴面板置于排辊式输送机，在行进过程中喷水冷却3分钟；
⑤裁边：用剪切机将冷却过的吸塑贴面板裁边即为成品。

说明书

一种吸塑贴面板及生产方法
1、技术领域：本发明的吸塑贴面板的生产方法属于建材领域，尤其涉及一种以聚氯乙烯和废旧塑料为主、辅料生产吸塑贴面板的方法。
2、背景技术：现今市场上销售的吸塑贴面板是以中密度中纤板为基板，热压贴敷面板而成，其防潮防水阻燃性较差，易起泡易变形。含有甲醛，危害人体健康。不能作装饰主材。设备投资大，工艺复杂。由于中纤板的主要原料是木材粉碎后的木屑，在现今已越来越不符合国家环保政策，且原料成本节节上涨。该种吸塑贴面板无法回收利用，既浪费原料又污染环境。据检索，与本发明有关的有专利号为01245954.2，发明名称为“耐磨抗冲击装饰板结构”和专利中请号为200410010846.X，发明名称为“聚氯乙烯珍珠装饰板及生产工艺”的两项发明专利。“耐磨抗冲击装饰板结构”专利是由聚氯乙烯发泡制成的基板，由聚氯乙烯硬纸制成面板，两者经加温铸合而成。该装饰板质量轻，并能与其他建筑装潢装饰材料结合，耐抗击，装饰板上不留痕迹，从而真正起到了装饰的作用。“聚氯乙烯珍珠装饰板及生产工艺”专利申请是将聚氯乙烯、MBS、ACR助剂、钙粉、石蜡、高分子蜡混合均匀作为底料，将PVC、MBS、钡、镉、锌复合稳定剂、抗氧化剂与粒度为0.001～0.08mm的反光颗粒混合均匀作为面料，将上述底料与面料按比例加入塑料挤出机，通过双机共挤工艺，在装饰板模具中挤压成型制成。由于板中添加有反光颗粒材料，故产品具有立体反光效果，增加了装饰效果，美观实用，工艺简单，可一次成型。
3、发明内容：本发明目的是要提供一种以聚氯乙烯和废旧塑料为主、辅料生产的吸塑贴面板，本发明的另一目的是要提供该吸塑贴面板的生产方法。
本发明的目的是这样实现的：
(1)原料及重量百分比：
聚氯乙烯  50-60％，  废塑料    28-40％，    发泡剂    1-15％，
柔性剂    2-5％，    阻燃剂    1-5％，      碳酸钙粉  1-10％，
色剂      1-5％。
最佳原料及重量百分比为：
聚氯乙烯  50％，   废塑料    35％，    发泡剂  5％，  柔性剂    3％，
阻燃剂    2％，    碳酸钙粉  2％，     色剂    3％。
(2)生严的工艺流程为：
①拌料：先将以聚氯乙烯为原料制做的废旧塑料门窗、管材等粉碎至20目颗粒，再粉碎至280-320目颗粒，加入到XS-3型或XS-5型悬浮法聚氯乙烯中，再依次加入AC发泡剂偶氮二甲酰胺、柔性剂54度氯化石蜡、阻燃剂氢氧化铝、色剂色母料(母粒)和300目碳酸钙粉，在搅拌机中搅拌5-10分钟，使之均匀。
②挤压：在锥形双螺杆挤出机的出口部，装设模嘴，将拌好的料倒入挤出机，加温至170-190℃，自模嘴挤出板材。
③覆膜：在直立式三辊压光机的每个辊空腔内，装设4根800-1000W电热丝，将压辊表面温度控制在90-100℃，对板材面进行热覆膜5分钟，即成吸塑贴面板。
④冷却：将吸塑贴面板置于排辊式输送机，在行进过程中喷水冷却3分钟。
⑤裁边：用剪切机将冷却过的吸塑贴面板裁边即为成品。
经新疆建筑材料建筑构件产品质量监督检验站依据GB/T13520-92标准对本吸塑贴面板检验，结果如下：

检验项目计量单位质量指标实测结果单项判定色差同批板材不允许有明显色差。杂质与黑点不允许有直径超过2mm的黑点、杂质与黑点波纹杂质存在，在50mm×500mm内，直径小于2mm的不得超过10个。允许有波纹存在，但无手感。未见杂质无波纹达标达标凹槽允许离板材纵向边缘不超过板材宽度的 1/5的范围内有深度不超过厚度极限偏差、宽度不超过10mm的凹槽两条。无凹槽达标凹凸不允许有严重凹凸存在，10mm×10re以下的轻微凹凸第平方米不得超过10个，且呈分散状。无凹凸达标亏料痕迹每块板允许有深度不超过0.2mm、宽度不超过30mm、长度不超过120mm的痕迹一处。无亏料痕迹达标刮痕允许有轻微手感的刮痕存在，但不得成网状。未见刮痕达标条纹允许有条纹存在，但无手感。有条纹存在，无手感达标密度 g/cm³ 1.30～1.50 1.30 达标维卡软化温度 ℃ ≥175.0 90.2 达标加热尺寸变化率％纵-5.0～+5.0 横-3.0～+3.0 2.4 -0.3 达标达标

采用本发明方法生产吸塑贴面板，原料广泛价廉，使得废旧塑料得以充分回收利用，环保节约。生产的吸塑贴面板具有美观别致，纹理自然，坚固耐用，光泽柔和，防潮防水，耐酸碱，抗油污，隔热阻燃，不起泡，不开裂，无甲醛，可钉可锯，加工方便的优异性能。
4、具体实施方式：
实施例：
(1)原料及重量百分比：
聚氯乙烯  50-60％，  废塑料  28-40％，  发泡剂    1-15％，
柔性剂    2-5％，    阻燃剂  1-5％，    碳酸钙粉  1-10％，
色剂      1-5％。
最佳原料及重量百分比为：
聚氯乙烯  50％，   废塑料    35％，   发泡剂  5％，  柔性剂    3％，
阻燃剂    2％，    碳酸钙粉  2％，    色剂    3％。
其中：阻燃剂Al(OH)₃的主要技术指标：Al₂O₃≥64，SiO₂≤0.03，Fe₂O₃≤0.02，Na₂O≤0.4，灼烧减量34±0.5％，比白度≥95，PH值7.5-9.8，附着水≤0.5％，粒径≤15μm，白色粉末。
(2)生产的工艺流程为：
①拌料：先将以聚氯乙烯为主料制做的废旧塑料门窗、管材等粉粉碎至20目颗粒，再粉碎至280-320目的颗粒，加入到XS-3型或XS-5型悬浮法聚氯乙烯中，再依次加入AC发泡剂偶氮二甲酰胺、柔性剂54度氯化石蜡、阻燃剂氢氧化铝、色剂色母料(母粒)和300目碳酸钙粉，在搅拌机中搅拌5-10分钟，使之均匀。
②挤压：在SJSZ-80156型锥形双螺杆挤出机的出口部，装设模嘴，将拌好的料倒入挤出机，加温至170-190℃，自模嘴挤出板材。
③覆膜：在SY-400×1400型直立式三辊压光机的每个辊空腔内，装设4根800-1000W电热丝，将压辊表面温度控制在90-100℃，对板材面进行热覆膜5分钟，即成吸塑贴面板。
④冷却：将吸塑贴面板置于排辊式输送机，在行进过程中喷水冷却3分钟。
⑤裁边：用剪切机将冷却过的吸塑贴面板裁边即为成品。