手持式气动回转冲击式钻机.pdf

本发明涉及一种手持式气动回转冲击式钻机。该种手持式气动回转冲击式钻机，包括前盖，马达壳体，压盖，后盖，安装在马达壳体内的主动轴、从动轴，在主动轴上依次安装有轴承、马达齿轮、轴承，在从动轴上依次安装有轴承、滚针轴承、马达齿轮，主动轴上的马达齿轮与从动轴上的马达齿轮相啮合，其中前盖内安装有震动冲击装置，主动轴的后端设置小齿轮，从动轴的后端安装有传动齿轮，小齿轮与传动齿轮相啮合，形成一级减速传动。本发明的优点是降低工人操作劳动强度，提高工作效率，同时它的结构也大大简化了，使得的体积变小，质量轻，维修方便。

1、  一种手持式气动回转冲击式钻机，包括前盖(7)，马达壳体(22)，压盖(23)，后盖(1)，安装在马达壳体(22)内的主动轴(2)、从动轴(18)，在主动轴(2)上依次安装有轴承(6)、马达齿轮(4)、轴承(3)，在从动轴上(18)依次安装有轴承(19)、滚针轴承(21)、马达齿轮(20)，主动轴(2)上的马达齿轮(4)与从动轴(18)上的马达齿轮(20)相啮合，其特征在于：所述的前盖(7)内安装有震动冲击装置(17)，所述的主动轴(2)的后端设置小齿轮(5)，所述的从动轴(18)的后端安装有传动齿轮(24)，所述的小齿轮(5)与传动齿轮(24)相啮合，形成一级减速传动。

2、  根据权利要求1所述的手持式气动回转冲击式钻机，其特征在于：所述的震动冲击装置(17)包括输出齿轮套(8)、固定齿套(9)、震动弹簧(10)、震动齿套(11)、轴承(12)、挡圈(13)、钻尾卡(14)、端盖(15)、输出轴(16)，所述的输出齿轮套(8)安装在从动轴(18)上，与输出轴(16)螺纹联接，在所述的输出轴(16)上依次安装有固定齿套(9)、震动齿套(11)、轴承(12)、挡圈(13)、端盖(15)、钻尾卡(14)，在固定齿套(9)与震动齿套(11)之间安装有震动弹簧(10)。

3、  根据权利要求1所述的手持式气动回转冲击式钻机，其特征在于：所述的小齿轮(5)可以是在主动轴(2)后端轴上加工而成，也可以是独立的小齿轮零件，固定安装在主动轴(2)上。

4、  根据权利要求2所述的手持式气动回转冲击式钻机，其特征在于：所述的固定齿套(9)与输出轴(16)采用焊接联接。

5、  根据权利要求2所述的手持式气动回转冲击式钻机，其特征在于：所述的输出齿轮套(8)与从动轴(18)采用花键联接或其它键联接。

6、  根据权利要求2所述的手持式气动回转冲击式钻机，其特征在于：所述的固定齿套(9)与震动齿套(11)相啮合，并使震动齿套(11)产生轴向移动，在震动弹簧(10)带动下复位。

7、  根据权利要求2所述的手持式气动回转冲击式钻机，其特征在于：所述的震动齿套(11)与输出轴(16)松配合，可沿轴向滑动。

手持式气动回转冲击式钻机
技术领域
本发明涉及手持式气动回转冲击式钻机，特别是涉及一种具有连续冲击运动的钻机。
背景技术
随着煤矿安全生产要求越来越高，之前煤矿广泛采用煤电钻钻孔越来越受到限制。因为煤电钻易造成失爆，漏电，引起煤矿安全事故，所以要求采用气动回转钻机来钻孔作业。目前，在煤矿使用的气动回转钻机，主要采用单体回转式结构，其动力回转机构由高速旋转的马达和减速装置组成，减速装置有的采用二级高传动比从高付至低付齿轮减速传动。该结构的钻机的缺点是体积大、重量重、传动承载能力低，并且不能钻较硬岩石。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种体积小、重量轻、传动承载能力高，且具有震动冲击结构的手持式气动回转冲击式钻机。
为了达到上述目的，本发明的目的是通过如下技术方案实现的：该种手持式气动回转冲击式钻机，包括前盖，马达壳体，压盖，后盖，安装在马达壳体内的主动轴、从动轴，在主动轴上依次安装有轴承、马达齿轮、轴承，在从动轴上依次安装有轴承、滚针轴承、马达齿轮，主动轴上的马达齿轮与从动轴上的马达齿轮相啮合，其中前盖内安装有震动冲击装置，它包括输出齿轮套、固定齿套、震动弹簧、震动齿套、轴承、挡圈、钻尾卡、端盖、输出轴，输出齿轮套采用花键联接或其它键在从动轴上，并与输出轴螺纹联接，在输出轴上依次安装有固定齿套、震动齿套、轴承、挡圈、端盖、钻尾卡，所述的固定齿套与震动齿套相啮合并且在它们之间安装有震动弹簧，震动齿套与输出轴松配合，可沿轴向滑动。主动轴的后端设置小齿轮，该小齿轮可以是在主动轴后端轴上加工而成，也可以是独立的小齿轮零件，固定安装在主动轴上，从动轴的后端安装有传动齿轮，小齿轮与传动齿轮相啮合，形成一级减速传动。
所述的固定齿套与输出轴采用焊接联接。
本发明具有以下优点：由于采用了上述传动结构，可以利用从动轴带动固定齿轮套旋转，固定齿套与输出轴上震动齿套相啮合，使震动齿套产生轴向移动，在震动弹簧带动下复位，这样往复运动，输出回转冲击运动，这样可以降低工人操作劳动强度，提高工作效率，同时它的结构也大大简化了，使得体积变小，质量轻，维修方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述：
如图1所示，本发明包括前盖7，马达壳体22，压盖23，后盖1，安装在马达壳体22内的主动轴2、从动轴18，在主动轴2上依次安装有轴承6、马达齿轮4、轴承3，在从动轴18上依次安装有轴承19、滚针轴承21、马达齿轮20，主动轴2上的马达齿轮4与从动轴18上的马达齿轮20相啮合，其中前盖7内安装有震动冲击装置17，它包括输出齿轮套8、固定齿套9、震动弹簧10、震动齿套11、轴承12、挡圈13、钻尾卡14、端盖15、输出轴16，输出齿轮套8采用花键联接在从动轴18上，与输出轴16螺纹联接，在输出轴16上依次安装有固定齿套9、震动齿套11、轴承12、挡圈13、端盖15、钻尾卡14，所述的固定齿套9与震动齿套11相啮合并且在它们之间安装有震动弹簧10。固定齿套9与输出轴16采用焊接联接，震动齿套11与输出轴16松配合，可沿轴向滑动。主动轴2的后端设置小齿轮5，该小齿轮5可以是在主动轴后端轴上加工而成，也可以是独立的小齿轮零件，固定安装在主动轴上。从动轴18的后端安装有传动齿轮24，小齿轮5与传动齿轮24相啮合，形成一级减速传动。
工作时，通过外界的动力源压缩空气进入马达壳体22，推动马达齿轮4和马达齿轮20转动。由于马达齿轮4是通过键安装在主动轴2，马达齿轮4的转动将带动主动轴2的转动，小齿轮5是与主动轴2一体或固定安装在主动轴2上，因此，马达齿轮4的转动将会带动小齿轮5转动。然后小齿轮5通过传动齿轮24、从动轴18、输出齿轮套8带动输出轴16上的固定齿套11，固定齿套9通过啮合震动齿套11，使其产生轴向滑动。然后通过震动弹簧10作用下复位，这样可以产生往复运动，使输出轴16产生回转冲击运动。