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本发明提供一种钻头，包括缸体、芯轴、钻臂、连杆钻臂及先导钻头，所述芯轴穿过所述缸体，所述芯轴的一端固定有所述先导钻头，所述先导钻头通过所述连杆钻臂及所述钻臂与所述缸体相连，所述芯轴与芯轴移动机构相连，所述芯轴移动机构推动所述芯轴运动，并进而使所述钻臂张开与收拢。本发明具有收缩角度调解范围大，受力均力，结构强度大，结构简单的特点，可满足各种钻孔、扩孔的要求，能完成先小孔当到达要求深度后，再钻大孔的要求。安装有本发明的静力压桩机，在压桩困难时可由桩内孔进入进行钻孔与扩孔作业，使传统的静力压桩机能应用在不易压桩的场合，扩大了静力压桩机的使用范围。

1.  一种钻头，其特征是：包括缸体、芯轴、钻臂、连杆钻臂及先导钻头，所述芯轴穿过所述缸体，所述芯轴的一端固定有所述先导钻头，所述先导钻头通过所述连杆钻臂及所述钻臂与所述缸体相连，所述芯轴与芯轴移动机构相连，所述芯轴移动机构推动所述芯轴运动，并进而使所述钻臂张开与收拢。

2.  按照权利要求1所述的钻头，其特征是：所述芯轴移动机构包括水缸杆及无杆腔，所述水缸杆滑动配合在所述缸体与所述芯轴之间，所述无杆腔位于所述水缸杆与所述缸体之间，所述水缸杆上设置有带动所述芯轴移动的联动螺钉，所述无杆腔与外水道相通。

3.  按照权利要求2所述的钻头，其特征是：所述芯轴上设置有键槽，所述联动螺钉滑动配合在所述键槽内。

4.  按照权利要求2所述的钻头，其特征是：所述缸体上设置有舌头及压紧所述舌头的舌头复位弹簧，所述水缸杆上设置有与所述舌头相契合的斜楔面。

5.  按照权利要求2所述的钻头，其特征是：所述舌头上设有一个台阶面，所述芯轴通过该台阶面与所述舌头卡合。

6.  按照权利要求2所述的钻头，其特征是：所述芯轴的另一端固定有内连接头，所述缸体上固定有环绕所述内连接头的外连接头，所述外连接头与所述内连接头之间形成环形空间。

钻头
技术领域
本发明涉及静力压桩机扩孔沉桩技术领域，具体涉及一种沉桩扩孔机的钻头。
背景技术
现有的压桩机有静力压桩机、气锤式压桩机以及螺旋浇灌桩机，传统的静力压桩机对沙层、硬土层、分化层等地质层压桩困难，甚至在有些地质下，传统的静力压桩机无法进行压桩工作，而且静力压桩机对沙层、硬土层、分化层等地质层压桩的破坏度很高。螺旋浇灌所形成的桩也存在不少缺点，如：螺旋浇灌桩的强度、硬度都不够好，且螺旋浇灌桩形成周期长。
传统的静力压桩机施工时，直接抱桩向下静力压桩，不钻孔、扩孔，其缺点是：对沙层、硬土层、分化层以及一些不易压桩的土层压桩困难，甚至在有些地质条件下，传统的静力压桩机无法进行压桩工作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钻头，该扩孔钻头在静力压桩机压桩困难时可由桩内孔进入进行钻孔与扩孔作业，扩大静力压桩机的使用范围。
为解决上述技术问题，本发明提供一种钻头，包括缸体、芯轴、钻臂、连杆钻臂及先导钻头，所述芯轴穿过所述缸体，所述芯轴的一端固定有所述先导钻头，所述先导钻头通过所述连杆钻臂及所述钻臂与所述缸体相连，所述芯轴与芯轴移动机构相连，所述芯轴移动机构推动所述芯轴运动，并进而使所述钻臂张开与收拢。
作为本发明的一种优选方案，所述芯轴移动机构包括水缸杆及无杆腔，所述水缸杆滑动配合在所述缸体与所述芯轴之间，所述无杆腔位于所述水缸杆与所述缸体之间，所述水缸杆上设置有带动所述芯轴移动的联动螺钉，所述无杆腔与外水道相通。
作为本发明的一种优选方案，所述芯轴上设置有键槽，所述联动螺钉滑动配合在所述键槽内。
作为本发明的一种优选方案，所述缸体上设置有舌头及压紧所述舌头的舌头复位弹簧，所述水缸杆上设置有与所述舌头相契合的斜楔面。
作为本发明的一种优选方案，所述舌头上设有一个台阶面，所述芯轴通过该台阶面与所述舌头卡合。
作为本发明的一种优选方案，所述芯轴的另一端固定有内连接头，所述缸体上固定有环绕所述内连接 头的外连接头，所述外连接头与所述内连接头之间形成环形空间。
与现有技术相比，本发明具有收缩角度调解范围大，受力均力，结构强度大，结构简单的特点，可满足各种钻孔、扩孔的要求，能完成先小孔当到达要求深度后，再钻大孔的要求。安装有本发明的静力压桩机，在压桩困难时可由桩内孔进入进行钻孔与扩孔作业，使传统的静力压桩机能应用在不易压桩的场合，扩大了静力压桩机的使用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中的双壁钻杆的结构示意图。
图3为本发明的工作原理示意图。
图中，包括外连接头1、内连接头2、芯轴3、舌头复位弹簧4、舌头5、联动螺钉6、钻臂7、水缸杆8、缸体9、连杆钻臂10、先导钻头11、无杆腔12、外杆14、内杆15、外水道16、高压水17。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示钻头结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
请参阅图1，本发明所述的一种钻头，包括缸体9、芯轴3、钻臂7、连杆钻臂10及先导钻头11，芯轴3穿过缸体9，芯轴3的一端固定有先导钻头11，先导钻头11通过连杆钻臂10及钻臂7与缸体9相连，芯轴3与芯轴移动机构相连，芯轴移动机构推动芯轴3运动，并进而使钻臂7张开与收拢。
芯轴移动机构可以采用水压、油压、机械、电动、气压等各种方式，最常用的是采用高压水。
采用高压水的芯轴移动机构包括水缸杆8及无杆腔12，水缸杆8滑动配合在缸体9与芯轴3之间，无杆腔12位于水缸杆8与缸体9之间，水缸杆8上设置有带动芯轴3移动的联动螺钉6，无杆腔12与外水 道16相通(见图3)。芯轴3上设置有键槽，联动螺钉6滑动配合在键槽内。
为了锁定钻头，缸体9上设置有舌头5及压紧舌头5的舌头复位弹簧4，水缸杆8上设置有与舌头5相契合的斜楔面。舌头5上设有一个台阶面，芯轴3通过该台阶面与舌头5卡合。
芯轴3的另一端固定有内连接头2，缸体9上固定有环绕内连接头2的外连接头1，外连接头1与内连接头2之间形成环形空间。外连接头1与内连接头2分别与双壁钻杆的外杆14与内杆15相连。
本发明的工作原理如下：
钻头打开：
如图3所示，与钻头连接的是双壁钻杆(见图2)，高压水17从双壁钻杆的环形空间(即双壁钻杆的外杆14与内杆15形成的环形间隙)进入钻头，由外连接头1与内连接头2的环形空间进入钻头的外水道16进入图1中的无杆腔12，推动水缸杆8向左移动，水缸杆8通过与舌头5相契合的斜楔面推动舌头5向上运动，舌头5上设有一个台阶面，芯轴3通过该台阶面与舌头5卡合，舌头5向上运动至与芯轴3分离后，水缸杆8继续向前推进至联动螺钉6顶住芯轴3，然后继续带动芯轴3向左运动。芯轴3上设置有一个键槽，联动螺钉6可以在该键槽中来回滑动。此时芯轴3最右端与先导钻头11连接，先导钻头11与连杆钻臂10，连杆钻臂10与钻臂7连接，所以芯轴3向左移动时就会带动先导钻头11向左移动，从而使得钻臂7与连杆钻臂10向外扩张，此时钻头就是打开状态。
钻头收拢：
如图3所示，双壁钻杆连着钻头，(此时外水道16的无杆腔12撤销)高压水17由双壁钻杆上内杆15的中心孔进入到内连接头2与内杆15形成的封闭空间，并产生压力，使内连接头2向右移动，与内连接头2螺纹连接的芯轴3也一起向右移动，由于水缸杆8与芯轴3通过联动螺钉6固定，水缸杆8也向右移动，同时芯轴3带动最右端连接的先导钻头11向右移动，所以与先导钻头11连接的钻臂7、连杆钻臂10也收回，由于这时候外水道16的无杆腔12压力撤销，水缸杆8也向右移动，水缸杆8与芯轴3通过联动螺钉6固定，芯轴3也向右移动，当水缸杆8退出舌头5位置，舌头5被舌头复位弹簧4关闭，芯轴3无法向左移动，钻头收拢并锁住，以免钻头误打开。
所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本发明的特点或目的之一在于：本发明的一种钻头，具有收缩角度调解范围大，受力均力，结构强度大，结构简单的特点，可满足各种钻孔、扩孔的要求，能完成先小孔当到达要求深度后，再钻大孔的要求。安装有本发明的静力压桩机，在压桩困难时可由桩内孔进入进行钻孔与扩孔作业，使传统的静力压桩机能应用在不易压桩的场合，扩大了静力压桩机的使用范围。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。