表壳 本发明涉及一种表壳，所述表壳包括壳体中部、旋转式座圈、固定于壳体中部的第一角度定位标记、固定于旋转式座圈上的第二定位标记、以及用于使所述第一和第二定位标记稳固地彼此相互结合的弹簧件。
【技术领域】
众所周知，现有技术中有许多具有安装成可以转动的座圈的表壳。这种座圈上都带有一个或多个标记，可以将其设置在从几个确定的角度位置上选择出的所需角度位置上，并通过由弹性恢复件使其保持结合状态的角度定位标记进行固定。这些座圈中，有些可以双向转动。在这种情况下，会产生一个问题，就是需要设计用于克服角度定位标记所产生的恢复力的作用力在两个方向上基本相等。此作用力还能使用户感到是在操作一个能对运动提供一定阻力的机构。但是，一旦克服了阻力，接下来就会很顺利，并且该机构可以自身继续运动到下一个角度位置处。
背景技术
EP0686897已经提出了一种采用定位弹簧与旋转式座圈的内齿套相作用来解决此问题的技术方案。这种定位弹簧具有两个由弓形段相连接的直线段，一个直线段的自由端通过固定于壳体中部的支承面与座圈的齿套保持结合状态，而另一直线段的自由端固定于同一壳体中部。在旋转式座圈沿两个方向的转动中，将弹簧做成下述形状从而在齿套端部的结合处产生的作用力，可以使弹簧弓形段地弯曲半径增加(或减少)，并能使在座圈转动的两个方向上的作用力平衡。
在EP1139185中同样也提出了具有旋转式座圈的表壳，其中旋转式座圈能够可选择地移动到由停止块确定的两个垂直位置。在两个垂直位置之一，座圈可以转动，而在另一个垂直位置上，其与阻止其转动并将其固定于所确定的角度位置的固定环形件的齿形部分相结合。
在CH536509中同样提出了一种用于旋转式座圈的角度定位的装置，所述角度定位能够实现在两个方向上得到相等的作用力以便转动座圈。据此，形成于座圈下具有三角形齿的齿缘与设置于壳体中部的机座中的活塞相互作用。当三角形的齿缘的两面具有相同的倾角时，用于转动座圈所需的作用力在两个方向上相等。鉴于必须存在容纳于壳体中部的活塞，考虑到其占用的空间，此解决方案不容易实现。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种简单、可靠、使用寿命长的技术方案，从而在实际操作中磨损会很小，并且能够安装成能够对转动旋转式座圈所需的作用力进行精确地调整。
为了实现本发明的上述目标，其提供一种表壳，其包括：壳体中部；旋转式座圈；第一和第二角度定位标记，一组固定于旋转式座圈，另一组固定于壳体中部，以用于使所述第一和第二定位标记稳固地彼此相互结合设置的弹簧件，其中：第一和第二角度定位标记具有各自的在360o中均匀分布的间距数量，其中一个的数量是另一个至少等于2的数量的倍数，并且各自的外形轮廓沿平行于所述座圈的外形轮廓的平面延伸，径向引导件与具有最小数量的间距的所述角度定位标记相结合，具有闭环弹簧形式的所述弹簧件与和所述径向导向件结合的每个所述标记相结合，从而同时在这些标记上产生直接朝向所述其他标记的径向压力，并且当所述旋转式座圈转动时，所述闭环弹簧会受到角向分布的径向力作用。
本发明的主要优点在于：在旋转式座圈能够在两个相反方向上转动的情况下，在旋转式座圈的双向转动方向上的作用力不仅相等，而且相对于该座圈的转动轴平衡，这样在转动座圈的过程中能够感受到一种舒适的感觉，并且还可以实现定位牢固、运动平稳。因此，该方案即使在座圈只能在一个方向上转动也可以得到很好的应用。这是因为在座圈只有在一个方向上转动的情况下，也可以使人感受到牢固的定位和平稳的运动。
【附图说明】
下面参照附图并通过示例方式对本发明的三种具体实施方式中的表壳进行具体说明。
图1是显示根据本发明第一具体实施方式的装有旋转式座圈的表壳元件的分解视图；
图2是图1中所装配元件的部分平面图，其中以虚线示出了座圈位于两个确定位置的中间；
图3是图2中沿III-III方向的截面图；
图4是图2中沿IV-IV方向的截面图；
图5是显示根据本发明第二具体实施方式的装有旋转式座圈的表壳元件的分解视图；
图6是图5中所装配元件的部分平面图，其中以虚线示出了座圈位于两个确定位置的中间；
图7是图6中沿V-V方向的截面图；
图8是显示根据本发明第三具体实施方式的装有旋转式座圈的表壳元件的分解视图；
图9是图8中所装配元件的部分平面图，其中以虚线示出了座圈位于两个确定位置的中间；
图10是图9中沿X-X方向的截面图；
图11是图9中沿XI-XI方向的截面图；
图12是显示图6中所示具体实施方式的可选形式的部分平面图；以及
图13是图5至图7所示的具体实施方式的另一可选形式中与图7相应的截面图。
【具体实施方式】
附图主要示出了涉及到与具有刻度或带有标记并且能够移动到相对壳体中部B不同角度位置的旋转式座圈相关的机构的表壳中的元件。其中并不是理解本发明所必需的壳体中部仅仅是在图2的视图以及图3和4中的相关部分进行了部分的描述。
与壳体中部B相关的旋转式座圈机构包括截面为L型的环2。该L型截面的垂直部分可以推进到壳体中部B的圆柱表面上(参见图3和图4)，此时，L型截面的水平部分停靠在壳体中部B的支撑表面上。环2的L型截面的垂直部分的外表面具有第一角度定位标记2a，定位标记之间的角距离相等。如同固定于壳体中部的齿套一样，在平面图中其外形轮廓为规则的花彩弧(festoon)。花彩弧的形状可以根据安装于环2上的旋转式座圈1的所需运动特性变得更大或更小。在该实例中，这些标记的数量为24，因此，可以确定角度位置的间隔为15°。
一方面，安装于环2上的旋转式座圈1具有三个间隔120°并形成于三个朝旋转式座圈1凸出的凸出部分1b中的径向导向滑道1a。环行槽1c通向旋转式座圈1的内部，并且基本可以通过三个凸出部分1b的厚度中心。
各径向导向滑道1a中容纳有滚轴4，其包括基本形成在滚轴4中部的槽4a，并与环行槽1c相一致。闭环形状的弹簧3设置于环行槽1c中。弹簧3围绕着三个滚轴4，并与其各自的槽4a相结合，将这些滚轴4固定于间隔120°的三个第一标记2a的封闭端中，也就是说，在所述的实例中，角度形成为8个间距，即8个标记。当闭环弹簧3在旋转式座圈1的环行槽1c中和滚轴4的槽4a中同时作用时，将这些滚轴4牢牢固定于旋转式座圈1中，同时可以使其在径向导向滑道1a中移动。
这三个滚轴4组成了第二角度定位标记，并通过径向滑道1a以转动形式固定到旋转式座圈1中。因此，固定的第一角度标记2a的数量是至少三个第二标记4的数量的倍数，从而可以相对于环2使旋转式座圈1处于中心。由于第一和第二标记2a、4的数量间的关系，第二标记4在由24个第一角度定位标记限定的24个中每一位置上同时与三个固定的第一标记2a相啮合。
在这些角度位置上，三个角度定位滚轴4位于离旋转式座圈1的中心最近的位置，并且弹簧3在此位置上没有变形，或者变形很小。一旦需要转动旋转式座圈1，三个滚轴4移开，并被迫沿各自的径向导向滑道1a在径向上向外移动，其结果是弹簧3的环发生变形，使其形成具有凸起边的三条边图形，如图2中的虚线所示。在两个角度定位标记2a之间的侧面的外形轮廓形成凸曲线。一旦定位滚轴4到达这些将两个相邻的第一角度定位标志2a分隔开的凸曲线的各自顶部，由弹簧3变形而存储的作用力被释放，从而形成了可以完成将旋转式座圈1移动到下一个第一定位标记2a的转动力矩。
旋转式座圈1通过两个圆锥形的钩状物固定于环2中，其中的一个1d形成于旋转式座圈1上，另一个2d形成于环2上，并且如图3和4所示，其相互强制地啮合在一起。为了避免旋转式座圈1和环2之间任何的松动，如图3和4所示，这些锥形面1d、2d通过一个平面弹性环5压在一起，该环的内边靠在环2的上边，而外边套在环6之间，该环6具有可以通过旋转式座圈1角向移动的标记并固定于该旋转式座圈的钩状物1e上。平面环5在其平面内发生变形，如图所示形成截圆锥形的形状，从而可以使两个圆锥形钩状物1d和2d相互弹性地压紧在一起。轴向的弹性压力选择得很弱，这就意味着为使旋转式座圈1能够转动，压在其上很小的作用力，就可使该座圈自动地轴向移动一段不易察觉的很小距离，并且可能消除、或至少能够在很大程度上减少由于圆锥形钩状物1d和2d的接触而产生的磨擦。
从上述可以看出，与弹簧3相关联的三个角度定位滚轴4可以使得绕旋转式座圈1的转动轴的定位作用力能够得到很好的平衡，当滚轴4在位于环2的固定的第一角度位置标号2a的静止位置以及当它们在由这些固定的角度定位标记2a所确定的两个角度位置之间时，这就意味着旋转式座圈决不会由于弹簧3、13和23产生的作用力而偏离中心。
结果，通常情况下，由于定位弹簧的影响导致旋转式座圈的偏心而引起的摩擦得以避免。在旋转式座圈的转动轴上的作用力能够保持平衡是本发明的必要特征，其说明了旋转式座圈如何通过可以将其牢牢地固定于由各个标记所确定的位置上的作用力而实现定位，同时，当旋转式座圈1能够给人以舒适感地角向运动时，还可以同时实现从一个标记2a到另一个标记的牢固定位和平稳的角向运动。
虽然定位滚轴4的数量在所述实例中为3，而这只代表本发明的优选实施方式，甚至还可能只有两个沿直径方向相对设置的滚轴4。当需要减少用于移动旋转式座圈的作用力，而不希望同时减小封闭环状弹簧3的尺寸时，此种选择方式将特别有益。
如图5至图7所示的第二具体实施方式与第一具体实施方式的主要不同在于其中不具有构成第二定位标记的滚轴4，而具有在切削闭环弹簧13的同时直接形成的三个凸出部分13a，其与环2的角度定位标记2a相结合。由凸出部分13a形成的第二标记的径向导向可以通过将圆柱形的导杆14推进到凸出部分13a中心的切口中而获得。与第一实施方式中的滚轴4完全一样，这些导杆14与形成于三个部分1b中向旋转式座圈1中凸出的三个槽1a相结合。
旋转式座圈1的机构中其它部分与第一具体实施方式的相似。用于使两个圆锥形钩状物1d和2d相互压住的平面弹性环5的位置在本具体实施方式中有所改变，但其功能保持不变。
在如图8至图11所示的第三具体实施方式中，第一、第二角度标记的位置与前所述的具体实施方式相比正好相反，也就是说，旋转式座圈21显示出第一角度定位标记21a，同时闭环弹簧23具有对应固定在与先前的具体实施方式中的环2相对应的壳体中部B的环22的固定角度位置。在平面图中，闭环弹簧23的外形轮廓可以切削形成间隔120°的三个凸出部分23a，从而构成第二角度定位标记，所述第二角度定位标记同时与数目为第二角度定位标记23a的倍数的第一角度定位标记21a中的三个相结合。
各凸出部分23a中具有对应的径向凸出23b，所述径向凸出23b中心在与各凸出部分23a的半径相同的圆上并且朝向闭环弹簧23内部。这些径向凸出23b分别安装成可以在径向滑道22a中径向滑动，这些径向滑道形成于可以推进壳体中部B的环22中。径向凸出23b具有矩形截面，这就意味着当由于旋转式座圈21的转动而使弹簧产生变形时，其可以对弹簧23进行导向，并且可以强迫闭环弹簧23在其平面上产生变形。
闭环弹簧23的内部轮廓具有三个可以与形成于环22的外侧面中的三个槽22b相结合的凸出部分23c，这样弹簧23可以轴向固定。
从所述的三个具体实施方式可见，弹簧3、13和23具有矩形截面，其长边排列在由这些弹簧3、13和23形成的封闭环的平面中。因此，为了使弹簧在三个径向上发生变形而施加于这些弹簧上的作用力，导向于由弹簧3、13和23形成的环平面，从而也与这些弹簧截面的长边平行。这种弹簧的优点在于其可以用钢板切成，从而获得最佳加工工艺。而且，这些弹簧可以具有一些不同形状的截面，方形或圆形，从而形成环面弹簧。
同样，这些分布在绕旋转式座圈1、21的转动轴的径向力，其取决于其是直接朝向中心，还是朝向圆周，也就是说，取决于相关的作用力是向心力还是离心力，将引起或是如图2和6中的虚线示出的中间位置所示的位于两个相邻定位标记4之间的弹簧段3、13的弧的曲率半径增加而产生的增长，或是在第三具体实施方式的情况中，如在图9中的虚线中闭环弹簧23的变形示出，这与在两个标记21a之间的座圈21的中间位置相对应，当朝着旋转式座圈21的中心移动时，径向凸出23b趋向移动靠近在一起时，在向心力的作用下而产生的收缩。
在平面图中可以看出，静止不动的弹簧3、13、23的形状变化的范围从圆形一直到具有圆或非圆的边和/或顶点的多边形。第二标记4、13a、23a的数量至少为3，但根据情况需要也可以更多。第一标记2a、21a的数量总是第二标记数量的倍数，这样所有的第二标记4、13a、23a可以同时与第一标记2a、21a中之一相结合。
虽然所述的具体实施方式的优点之一在于座圈的定位作用力可能相等，而与座圈转动的方向无关，本发明同样也可以应用于设计成只能沿一个方向转动的旋转式座圈。这种可选择的形式在图12中示出。
旋转式座圈1与图1至图7的具体实施方式中的相同，在可选形式中有所变化的是形成于环32中的标记32a，其具有锯齿形，并且闭环弹簧33的三个凸出部分33a的形状具有可以实现将两个锯齿标记分开的形状，以便可以与该齿套32a相结合，从而使得此变化形式的实例中的旋转式座圈1只能沿逆时针方向转动。在各方面的其他元件都与图5至图7中的具体实施方式相同。
图13示出了图5至图7中的具体实施方式的另一可选形式，其中推进位于闭环弹簧43的凸出部分43a的中心切口处的圆柱形导杆44具有三个增长直径的部分44a、44b、44c，其中之一的44a推进闭环弹簧43的切口处，另一个部分44b用作滚轴45的枢轴面，而第三部分44c作为轴向挡块用于固定滚轴45。由于圆柱形导杆44的部分44a与和图1至4中的座圈相同的座圈1的径向导向滑道1a结合，如上所述角向分布的三个滚轴45与环2的角度标记2a相结合，并且当使旋转式座圈1转动并沿弹簧43推进时，能够绕圆柱形导杆44转动。