本发明涉及紫外线杀菌装置。 在包装前或包装后，对食品或其它需杀菌的物品进行杀菌时，常常采用紫外线杀菌装置。为了对多个被杀菌物品连续地杀菌，采用了使传送带穿过内藏紫外线灯的杀菌室这样一种型式的装置。这时，由于被杀菌物品与传送带载物面的接触面上仍旧照射不到紫外线，因此，已往采用了一边将被杀菌物品在传送带上反复翻转一边传送的方法，使物品整个外表面都能照射到紫外线。但是，进行上述翻转的机构变得复杂，不仅使装置造价提高，而且该机构需占空间，从而使装置体积增大。另一方面，从杀菌效果看，由于紫外线只从一定方向照射，当被杀菌物品有较多的凹凸面时，只用简单的翻转，仍然会有紫外线照射不到的部分，因而不一定能得到预期效果。
由于紫外线对眼睛有害，所以在上述的以前装置中，在传送带贯穿杀菌室的入口侧和出口侧的开口处，悬挂着由许多带子组成的帘子。但是，在推开该帘子将被杀菌物品送入、送出杀菌室时，紫外线会从带状帘子的间隙中泄漏出来，使处理上述被杀菌物品的操作者的眼睛受到紫外线照射。因此，希望得到一种能够在进行上述操作时，不泄漏紫外线的、完全遮光的装置。
为了解决上述问题，本发明地第一个目的，是提供一种构造简单、小型而且能对被杀菌物品的整个外表面进行杀菌的紫外线杀菌装置;第二个目的是提供一种能够完全防止紫外线从杀菌室泄漏出来的极为安全的紫外线杀菌装置。
根据本发明的上述第一个目的提供的装置，其构成是：在形成包围空间的杀菌室上，设置入口部和出口部，在上述入口部与出口部之间，设置使被杀菌物品穿过上述杀菌室的辊式传送带，在上述被杀菌物品运送途径的周围，排列着若干个杀菌用的紫外线灯;位于运送途径下方的各个紫外线灯，设在辊式传送带的各个辊子之间，它们在辊式传送带运送面的下方。并且，最好在紫外线灯的外周，设置反射板。
根据本发明，由辊式传送带运送的被杀菌物品，不仅其上面和两侧面能够得到紫外线照射，而且其底面也受到来自辊子之间的紫外线灯的照射。这样，即使该物品静止地呆在辊式传送带上，也能进行整个外表面的杀菌。同时，紫外线灯位于辊式传送带的运送面下方，不与被杀菌物品直接接触。另外，当设置反射板时，在辊式传送带行走方向的被杀菌物品的前后面由来自反射板的紫外线及送进、送出杀菌室时被照射的紫外线进行杀菌。
另外，在上述本发明中，当被杀菌物品有很多凹凸面时，一个更好的办法是，在上述反射板上设置漫反射部分，就能消除照射方向上的阴影部分，从而得以全面杀菌。虽然使反射板的全部范围都成为漫反射部分是最理想的，但使其中一部分成为漫反射部分也就足够了，这是因为漫反射方向被其它平坦面反射，也能保持漫反射倾向的缘故。
又，当被杀菌物品是未包装物品时，有时会发散水分等其它物质并附着在紫外线灯的表面，使紫外线灯性能降低。为了解决这个问题，将若干个紫外线灯组装成几个组合体，每个组合体都可以从装置上取下或装上，这样，对于保养很有利。
如上所述，在本发明中，不需要设置已往的用于反复翻转传送带上被杀菌物品的特别机构，通过配置极简单的紫外线灯，就能使紫外线照射到被杀菌物品的整个表面。这有利于装置的小型化和降低价格。如果将反射板做成能产生漫反射的形状，则更加增强上述效果，即使被杀菌物品有很多凹凸面，在照射紫外线时，也能消除阴影部分，使杀菌更彻底。
其次，根据本发明的上述第二个目的提供的装置，其构成是：在形成包围空间的杀菌室上，设置入口部和出口部，设置将被杀菌物品从上述入口部送到上述出口部，使之贯穿上述杀菌室的传送带，在上述传送带上被杀菌物品的运送途径周围，配置杀菌用的紫外线灯，在上述入口部和出口部处挂着用于遮挡紫外线光的帘子，在上述入口部和出口部的外侧，分别形成带有送入口和送出口的付室，在该送入口和送出口处，被杀菌物品可以被送入退统龈妒遥诟盟腿肟诤退统隹诖σ补易庞糜诙酝獠空诠獾牧弊印?
根据这一结构的本发明，被杀菌物品在被送进杀菌室前和杀菌后，都在付室内，因此，即便紫外线从杀菌室入口部和出口部的帘子间隙中泄漏出来，由于设在付室的送入口和送出口处的帘子的遮挡，使得上述紫外线不会泄漏到外部去。也就是说，由双重的帘子来防止泄漏，如果付室的尺寸比被杀菌物品大，则杀菌室入口部和出口部处的帘子或者付室送入口和送出口处的帘子中，总有一个是处于完全的遮蔽状态，确保紫外线不向外部泄漏，因而保证了完全的遮光。这时，若在上述二种帘子中的至少一种帘子的内面，涂复铝等具有反射效果的薄层，则更能增加上述遮光效果。关于帘子的材料，例如可以采用在由玻璃纤维织物加强的特氟隆（注册商标）片表面，镀一层铝作为芯层，而后，在两面粘接塑料层形成。
这样，通过设置分别与杀菌室的入口部和出口部外侧相邻的、并带有送入口和送出口的付室，不仅在上述入口部和出口部处悬挂帘子，而且在上述送入口和送出口处也悬挂帘子，当被杀菌物品被送入、送出杀菌室时，不仅有二重帘子遮光，而且其前后方帘子中总有一个已垂下，因而可以完全将光遮住，确保紫外线光不泄漏，提高了对于操作者眼睛的安全性。
图1是本发明第1实施例装置的局部剖开的正视图。图2是图1所示装置的侧面图。图3是本发明第2实施例装置的局部剖开的正视图。
在图1和图2中，1为紫外线杀菌装置，在其正面和背面设有可以开闭的门2、3，在其两侧面的一部分上有开口，形成入口4和出口5，在该开口处分别悬挂着由许多带子组成的帘子4A、5A，其内部形成几乎完全密闭的杀菌室1A。
图1所示的第1实施例装置中，在连结入口4和出口5下部的连结面上，设置着由从正面向背面（在图1中是与纸面垂直的方向）延伸的辊子6A、6B……排列而形成的辊式传送带6。各辊子6A、6B……通过链条11等机构被马达12同时驱动旋转（见图2）。该辊式传送带6的各辊子中的位于杀菌室1A内的辊子6A、6B……之间，设置了紫外线灯7，该灯7位于辊式传送带6的运送面，也就是各辊子上侧连线的下方，并且不与上述各辊子接触。
在上述辊式传送带6的上部及正、背二侧，分别设置了排列着的若干根紫外线灯8、9、10，它们与上述位于下方的紫外线灯7共同包围被杀菌物品P。上述紫外线灯7、8、9、10的波长设在杀菌作用最强的260mm附近是最理想的，但应根据杀菌物品与装置的关系，确定适当的值。
在紧靠上述紫外线灯7、8、9、10的外侧，分别设置反射板7A、8A、9A、10A，其端部向内弯曲，以便使紫外线向中部空间反射，最好在上述反射板中，至少有一片具有能形成漫反射的表面形状。又，上述的紫外线灯7、8、9、10，分别以组合体的形式装卸自如地设置在装置上。
上述的本实施例装置，是如以下方式进行杀菌的。
例如当辊式传送带6被驱动，按箭头Q的方向进行传送时，从入口4通过帘子4A将被杀菌物品P送入后，被杀菌物品P由旋转的各辊子6A、6B……沿Q方向被传送。从上述入口4到出口5期间，被杀菌物品P的各个表面，受到紫外线灯7、8、9、10的紫外线照射而被杀菌。即使是底面，即与传送带6接触的面，也受到位于各辊子之间的紫外线灯7的照射。又，从各紫外线灯7、8、9、10发出的紫外线被其各自的反射板7A、8A、9A、10A反射，提高了照射率。并且，由于反射板前后端部弯曲部分的反射，使得被杀菌物品的前后面也被杀菌。这时，如果反射板做成能产生漫反射的形状，则即使被杀菌物品有多个凹凸面，也能消除紫外线照射中的阴影部分，取得极好的杀菌效果。
其次，在保养方面，当长期使用，特别当被杀菌物品P是未包装的、发散水分等其它物质的物品时，在使用一定期间后，打开正面和背的门2、3，可以很容易地将每个紫外线灯的组合体从装置中取出，清洗后再装上。
下面，对图3所示的第2实施例进行描述。图中与图1、图2所示实施例相同的部分用同一符号表示，其说明从略。
如图3所示，本实施例装置中，在上述入口4和出口5的外侧，设置了箱状的付室20、21。在该付室20、21上的与上述入口4和出口5对应位置处，设置了送入口22和送出口23。在该送入、送出口22、23处也悬挂着由与上述同样的带子组成的帘子22A、23A。上述帘子4A与22A中至少一个的内面及帘子5A与23A中至少一个的内面，最好涂复能反射紫外线的材料，例如镀上一层铝等材料。
上述付室20、21内部空间的大小，可以适当地设定。在本实施例中，其空间至少要大于预定被杀菌物品的尺寸（特别是运送方向的尺寸）。
从图3可见，在连结送入口22和送出口23下部的连结面上，设置着由从正面向背面（在图3中是与纸面垂直的方向）延伸的辊子（在杀菌室1A内用6A、6B……表示，在杀菌室1A外用6′表示）排列而成的辊式传送带6。与前述实施例同样，各辊子通过链条等机构被马达驱动而同时旋转。该辊式传送带6的各辊子中的位于杀菌室1A内的各辊子6A、6B…之间，与前实施例同样，设置了紫外线灯7，该灯7位于辊式传送带6的运送面即各辊子上侧连线的下方，并且不与上述各辊子接触。
本实施例装置中，当传送带6被驱动，沿箭头Q的方向进行传送时，首先从送入口22通过帘子22A把被杀菌物品P送入付室20。于是该被杀菌物品被旋转的各辊子6′……6A、6B……6′……沿着Q方向被传送。当推开帘子4A，进入杀菌室1A时，即使紫外线从帘子4A的各带子间隙中泄漏出来，由于此时送入口22的帘子22A已完全垂下，所以紫外线不会泄漏到外部去。并且，与前述实施例同样，从上述入口4到出口5之间，被杀菌物品P的各个表面都被杀菌。
这样，在杀菌室1A内被充分杀菌后的物品P，经过出口5和送出口23被取出，与送进时同样，上述被杀菌物品P推开帘子5A和23A的其中一个时，另一个的帘子完全垂下，因而使紫外线不会泄漏到外部去。
另外，在本实施例中，辊式传送带经过付室通到外部的其它部位，当然也可以设计成只通到付室，然后用手将物品送入和送出。