旋转式多工位拉压实验装置.pdf

具体实施方式

本发明的一个优先实施例结合附图评述如下：

实施例一：参见图1，本旋转式多工位拉压实验装置，由旋转式门型框架、动力油缸3、门架与支座对接固定装置及门架旋转机构组成，所述旋转式门型框架包括转动门架支柱1、移动门架支柱4和门架横梁2，所述转动门架支柱1通过推力轴承17与轴承座16相配合，所述转动门架支柱1的上端同门架横梁2铰接，所述门架横梁2的中部安装有封隔器拉压实验的动力油缸组件3，所述移动门架支柱4的上端同门架横梁2铰接，其下端的定位直口可与支撑座11的直口相配合；所述门架与支座固定装置包括一个上部固定螺母8和一个下部固定螺母10，所述的上部固定螺母8与移动门架支柱4螺纹配合，且所述上部固定螺母8与压盖9固连，所述下部固定螺母10可在所述上部固定螺母8腔内按圆柱副有限移动，所述下部固定螺母10与支撑座11螺纹配合；所述门架旋转机构包括举升环形活塞5、举升环形油缸6及安装有万向轮13的移动机构，所述的举升环形活塞5与移动门架支柱4的平台座18相配合，所述举升环形活塞5与举升环形油缸6滑配，所述举升环形油缸6与移动平台7相固连，所述移动平台7与安装有万向轮13的万向轮支腿12相固连；门型框架的转动门架支柱1可绕支座16旋转，移动门架支柱4在移运小车组件支撑下可绕旋转支座16转动。所述举升环形活塞5通过定位直口与移动门架支柱4的平台座18相配合，且举升环形活塞5与举升环形油缸6之间附加定位直口配合。

实施例二：结合图1和图2说明本实施例，本实施例由旋转式门型框架、动力油缸3、门架与支座对接固定装置、门架旋转机构及工作平台组成，所述旋转式门型框架包括转动门架支柱1、移动门架支柱4和门架横梁2，所述转动门架支柱1通过推力轴承17与轴承座16相配合，所述转动门架支柱1的上端同门架横梁2铰接，所述门架横梁2的中部安装有封隔器拉压实验的动力油缸组件3，所述移动门架支柱4的上端同门架横梁2铰接，其下端的定位直口可与支撑座11的直口相配合；所述门架与支座固定装置包括上部固定螺母8和下部固定螺母10，所述的上部固定螺母8与移动门架支柱4螺纹配合，且所述固定螺母8与压盖9固连，所述下部固定螺母10可在上部所述固定螺母8腔内按圆柱副有限移动，所述下部固定螺母10与支撑座11螺纹配合；所述门架旋转机构包括举升环形活塞5、举升环形油缸6及安装有万向轮13的移动机构，所述的举升环形活塞5通过定位直口与移动门架支柱4的平台座相配合，所述举升环形油缸6与移动平台7相固连，所述移动平台7与安装有万向轮13的万向轮支腿12相固连；所述工作平台包括实验井14、支撑座11、及轴承座16，所述实验井14、支撑座11及轴承座16与地面固定并与工作台15焊接为一体，且所述的轴承座16的轴线位于按圆周等角度排列的实验井14所形成圆形的中心，且所述的实验井14与支撑座11按相同的圆周角排列。

实施例三：结合图1说明本实施例，本实施例的门型框架的转动门架支柱1可绕支座16旋转，移动门架支柱4在移运小车组件支撑下可绕旋转支座16转动。如此设置，用于实现多工位的拉压实验。其它组成和连接关系与实施例一相同。

实施例四：结合图1说明本实施例，本实施例移动门架支柱4与支撑座11通过直口配合，并与螺母组件8、9、10通过螺纹配合。如此设置，保证移动门架支柱4与支撑座11紧密配合，将门架受到的力均匀作用于支撑座11上，增加整体的稳定性，同时，实现了移动门架支柱4与支撑座11的精确定位和可靠固定，并保证操作的灵活性。其它组成和连接关系与实施例二相同。

实施例五：结合图1和图2说明实施例，本实施例的举升环形活塞5通过定位直口与移动门架支柱4的平台座相配合，且举升环形活塞5与举升环形油缸6之间附加定位直口配合。如此设置，保证移动门架支柱4与支撑座11之间的接合与脱离通过举升油缸组件的作用实现，具有操作方便，可靠性高的特点。同时，两处直口配合保证了移动平台7不会绕移动门架支柱4的轴线旋转，确保移动小车组件只会绕轴承支座的轴线公转，不会发生自转的现象。其它组成和连接关系与实施例二相同。

工作原理(参见图1和图2)，当螺纹固定旋转式门型框架处于任意工作工位时，动力油缸组件3的轴线与实验井14的轴线对齐，移动门架支柱4与支撑座11在上部固定螺母8和下部固定螺母10的配合作用下实现位置固定，举升环形活塞5上表面与移动门架支柱4的平台座下表面脱离，但移动门架支柱4平台座上的直口仍与举升环形活塞5的直口相配合。这样，门架的整体重量及动力油缸产生的拉压力均作用于支撑座上。

当对下一口实验井进行封隔器拉压实验时，门型框架需要完成与支撑座的脱离，并完成旋转动作，最后实现与另一支撑座的固定。其步骤如下：a)提升动力油缸组件3的活塞头，使其与实验井内的钻杆脱离；b)旋转下部固定螺母10上移，使其与支撑座11脱离；c)旋转上部固定螺母8拉动与支撑座11脱离的下部固定螺母10上移；d)在液压的作用下，举升环形活塞5上移，与移动门架支柱4的平台座相接触，并使移动门架支柱4与支撑座11脱离接触；e)旋转门型框架至下一口实验井的工作位置，下降举升环形活塞5，使移动门架支柱4与该实验井对应的支撑座相接触，移动门架支柱4下表面的直口与支撑座11的直口配合，确保定位准确；f)旋转上部固定螺母8下移，下部固定螺母10随之下移；g)旋转下部固定螺母10下移至某一位置，使其与该支撑座通过螺纹配合良好；h)旋转上部固定螺母8上移，拉紧下部螺母10，以保证移动门架支柱4与该支撑座固定；i)调整动力油缸组件的动作，完成该口实验井的封隔器拉压实验。

当继续对下一口井进行封隔器拉压实验时，重复上述步骤。