一种新型光伏窗框盖板.pdf

本发明公开一种新型光伏窗框盖板，包括铝型材盖板、EVA膜、玻璃、晶体硅电池片和TPT背板，先将铝型材盖板固定在特定的工装上，中间开槽，槽的宽度尺寸根据窗框宽度确定，在铝型材盖板的内托台上覆层EVA膜，将玻璃板平铺在铝型材盖板的内托台上，在玻璃板上面平铺层EVA膜，晶体硅电池片按照一定的顺序平铺在EVA膜上，在晶体硅电池片上面铺层EVA膜，将TPT背板盖在EVA膜上，然后进行一次快速压合成型。此种新型光伏窗框盖板可以将晶体硅电池片收集的太阳能转存到特定储能装置，同时具有稳定性好、牢固性强、重量轻、结构合理的优点，可以作为节能环保建筑新材料使用。

1.  一种新型光伏窗框盖板，包括铝型材盖板、EVA膜、玻璃、晶体硅电池片和TPT背板，先将铝型材盖板固定在特定的工装上，中间开槽，槽的宽度尺寸根据窗框宽度确定，在铝型材盖板的内托台上覆层EVA膜，将玻璃板平铺在铝型材盖板的内托台上，在玻璃板上面平铺层EVA膜，晶体硅电池片按照一定的顺序平铺在EVA膜上，在晶体硅电池片上面铺层EVA膜，将TPT背板盖在EVA膜上，然后进行一次快速压合成型。

2.  根据权利要求1所述的一种新型光伏窗框盖板，其特征在于所述铝型材盖板包括内托台和支撑架，内托台部位作拉丝处理，拉纹的深度不大于0.1mm，支撑架的最大承重量不小于240N，铝型材盖板开槽时，槽的宽度尺寸为窗框宽度的0.65倍～0.75倍。

3.  根据权利要求1所述的一种新型光伏窗框盖板，其特征在于所述EVA膜的厚度为0.2mm～0.23mm，粘结强度不小于2.4Kg/cm。

4.  根据权利要求1所述的一种新型光伏窗框盖板，其特征在于所述玻璃的厚度最小值不小于EVA膜厚度的25倍，最大值不大于EVA膜厚度的30倍。

5.  根据权利要求1所述的一种新型光伏窗框盖板，其特征在于所述的快速压合成型过程中，压力为200N～220N,压合温度为165℃±5℃，压合时间为5s～8s。

一种新型光伏窗框盖板
技术领域
本发明涉及窗框盖板领域，具体属于一种新型光伏窗框盖板。
背景技术
随着社会不断快速地发展，人民的生活水平不断提高。近年来人民环保节能的意识不断增强，对具有环保节能特征的材料和相关成型制品需求量快速增加。具不完全统计：2014年采用具有环保节能特征的建筑材料构建的新型建筑住宅的销售量是2013年的3倍，国内发达地区高达4.5倍。采用新具有环保节能特征的建筑材料构建的新型建筑住宅的销售价格是普通住宅的1.2倍～4倍。由此可见，环保节能材料在建筑市场的需求量正在快速增长。窗户是建筑住宅必不可少的组成部分。采用环保节能材料制作的窗户被广泛应用。为了顺应市场发展的大趋势，窗户及其相关配套制品的生产制造企业都在大力研究开发具有环保节能特征的新产品。窗框盖板作为加工生产窗户必不可少的组件，研究开发具有环保节能特征的窗框盖板是大势所趋。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型光伏窗框盖板，设计巧妙，构思严谨，实用性强，适合新型环保节能建筑广泛使用。
本发明采用的技术方案如下：
一种新型光伏窗框盖板，包括铝型材盖板、EVA膜、玻璃、晶体硅电池片和TPT背板，先将铝型材盖板固定在特定的工装上，中间开槽，槽的宽度尺寸根据窗框宽度确定，在铝型材盖板的内托台上覆层EVA膜，将玻璃板平铺在铝型材盖板的内托台上，在玻璃板上面平铺层EVA膜，晶体硅电池片按照一定的顺序平铺在EVA膜上，在晶体硅电池片上面铺层EVA膜，将TPT背板盖在EVA膜上，然后进行一次快速压合成型。
所述铝型材盖板包括内托台和支撑架，内托台部位作拉丝处理，拉纹的深度不大于0.1mm，支撑架的最大承重量不小于240N，铝型材盖板开槽时，槽的宽度尺寸为窗框宽度的0.65倍～ 0.75倍。
所述EVA膜的厚度为0.2mm～0.23mm，粘结强度不小于2.4Kg/cm.
所述玻璃的厚度最小值不小于EVA膜厚度的25倍，最大值不大于EVA膜厚度的30倍。
所述的快速压合成型过程中，压力为200N～220N,压合温度为165℃±5℃，压合时间为5s～8s。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过铝型材盖板、EVA膜、玻璃、晶体硅电池片和TPT背板的设计组合，开发制造的窗框盖板同时具有稳定性好、牢固性强、重量轻及收集太阳能转存的特征，可广泛应用于建筑住宅。此种窗框盖板的加工制作工艺具有快速高效特点，适合连续化批量生产选用。
附图说明
图1为本发明的截面结构示意图；
图2为本发明正面结构图；
图3为本发明后视图；
图4为内托台和支撑架示意图。
具体实施方式
参见附图，一种新型光伏窗框盖板，包括铝型材盖板2、EVA膜5、玻璃1、晶体硅电池片3和TPT背板4，先将铝型材盖板2固定在特定的工装上，中间开槽，槽的宽度尺寸根据窗框宽度确定，在铝型材盖板2的内托台201上覆层EVA膜5，将玻璃板1平铺在铝型材盖板2的内托台201上，在玻璃板1上面平铺层EVA膜5，晶体硅电池片3按照一定的顺序平铺在EVA膜5上，在晶体硅电池片3上面铺层EVA膜5，将TPT背板4盖在EVA膜5上，然后进行一次快速压合成型。所述铝型材盖板2包括内托201台和支撑架202，内托台201部位作拉丝处理，拉纹的深度不大于0.1mm，支撑架202的最大承重量不小于240N，铝型材盖板2开槽时，槽的宽度尺寸为窗框宽度的0.65倍～0.75倍。所述EVA膜5的厚度为0.2mm～0.23mm，粘结强度不小于2.4Kg/cm。所述玻璃1的厚度最小值不小于EVA膜5厚度的25倍， 最大值不大于EVA膜5厚度的30倍。所述的快速压合成型过程中，压力为200N～220N,压合温度为165℃±5℃，压合时间为5s～8s。