塔架式抽油机.pdf

一种塔架式抽油机，包括机架与基座固定连接，在机架内部设电动滚筒为动力输出装置；在机架上部设有机头，在机头上部设有多个固定导向轮，在机架两侧设有移动轮和配重轮；抽油皮带和配重皮带，带动动滑轮；在移动轮中部设有连接轴，在连接轴上设有悬绳器；所述的配重轮中部的连接轴上设有与配重箱连接的装置。本发明有便于维护，可做到带载荷情况下无极调速。本发明有悬点载荷大，对于深井、稠油的采集是一个突破。能耗低(采用开关磁阻电机)在同等产液量的情况下本机能耗，有大幅度降低。由于采用软连接的方法，有效的缓解了抽油杆的磨损。

1.  一种塔架式抽油机，包括机架(5)与基座(1)固定连接，其特征在于：在机架(5)内部设滚筒(4)为动力输出装置；在机架(5)上部设有机头(14)，在机头(14)上部设有多个固定导向轮(01)、(02)、(03)、(04)、(05)、(06)、(07)、(08)，在机架(5)两侧设有移动轮A(7)、B(9)和配重轮A(21)、B(23)；抽油皮带A(10)、B(11)和配重皮带A(20)、B(22)带动动滑轮；在移动轮A(7)、B(9)中部设有连接轴(8)，在连接轴(8)上设有悬绳器；所述的配重轮A(21)、B(23)中部的连接轴上设有与配重箱(24)连接的装置。

2.  根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于：配重皮带A(20)一端与滚筒(4)的A凹槽接口连接，绕过导向轮(01)上部再经过导向轮(03)上部绕下，再绕过配重轮A(21)下部后，与右皮带卡子(18)固定连接；
配重皮带B(22)一端与滚筒(4)的D凹槽接口连接，绕过导向轮(05)上部再经过导向轮(07)上部绕下，再绕过配重轮B(23)下部后与右皮带卡子(19)固定连接；
抽油皮带A(10)一端与滚筒(4)的B凹槽接口连接，绕过导向轮(02)上部再经过导向轮(04)上部绕下，再绕过移动轮B(9)下部后与左皮带卡子(13)固定连接；
抽油皮带B(11)一端与滚筒(4)的C凹槽接口连接，绕过导向轮(06)上部再经过导向轮(08)上部绕下，再绕过移动轮A(7)下部后与左皮带卡子(12)固定连接。

3.  根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于：所述的滚筒(4)内部设有内置电机和减速装置，其电机是开关磁阻电机；滚筒(4)的A、B、C、D的凹槽接口与抽油皮带A(10)、B(11)和配重皮带A(20)、B(22)连接，在滚筒(4)外侧设有四个缠绕皮带的限位卡槽，所述限位卡槽凹部缠绕皮带，在轮的凹槽 底部，设有与皮带连接的连接件(405)；连接件(405)把抽油皮带A(10)、B(11)和配重皮带A(20)、B(22)通过皮带栓销(406)压接在滚筒(4)上。

4.  根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于：所述的机架(5)可制做成一体式结构或两节或多节式结构，并可任意增加机架(5)的高度，从而增大抽油机冲程。

5.  根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于：在机头(14)上部设有三个轴，分别是：左轴(15)、中轴(16)、右轴(17)；在三个轴上安装有多个固定导向轮(01)、(02)、(03)、(04)、(05)、(06)、(07)、(08)。

6.  根据权利要求5所述的抽油机，其特征在于：所述中轴(17)上安装有四个导向轮(01)、(02)、(05)、(06)，左轴(15)上安装导向轮(04)、(08)，右轴(17)上安装导向轮(03)、(07)。

7.  根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于：所述滚筒(4)可以安装在机架(5)的底部或中部或中上部，在滚筒(4)外轮的中间部位设有刹车装置(25)。

8.  根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于：机头(14)宽于机架(5)。

9.  根据权利要求1或5所述的抽油机，其特征在于：机头(14)上部的三个轴的安装位置是，纵向安装，机架(5)的中部安装一根中轴(16)，宽出机头(14)的两端分别安装一根左轴(15)和右轴(17)。

10.  根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于：机头(14)比机架(5)宽的宽出部分的两端部，安装皮带卡子(12)、(13)、(18)、(19)，皮带A10、B11、A20、B22与皮带卡子(12)、(13)、(18)、(19)固定连接。

塔架式抽油机
技术领域
本发明涉及一种塔架式抽油机，属于石油开采设备方面的技术领域。
背景技术
公开号CN102287169A的一种滚筒塔架式抽油机，其动力总成含有电机、滚筒、手动刹车机构和控制器，所述滚筒安装在所述塔架总成的上端，其输入轴通过联轴器与所述电机的输出轴连接，所述手动刹车机构与所述联轴器为一体式结构，所述手动刹车机构的手动操作部分安装于所述底座总成上，所述电机安装在所述塔架总成上端且与所述控制器连接；所述滚筒外圆表面上分别设置有前吊带环形槽和后吊带环形槽，前吊带一端与所述前吊带环形槽连接，另一端绕过前导轮总成后与悬绳器总成连接，后吊带一端与所述后吊带环形槽连接，另一端绕过后导轮总成后与配重总成连接，所述配重总成与所述塔架总成上设置的导轨总成滑动配合。
公开号CN101975044A公开了一种机械换向变径塔架式抽油机，它含有塔架、底座总成和动力总成，所述动力总成含有电机、滚筒、减速器、增速器、曲柄摇杆机构、手动刹车机构和控制器，所述滚筒套装固定在主轴上，其一端通过所述增速器与所述曲柄摇杆机构的一端连接，所述曲柄摇杆机构的另一端通过所述减速器与所述电机的输出轴连接；所述滚筒外圆表面上分别设置有前吊带环形槽和后吊带环形槽，前吊带的一端固定在所述前吊带环形槽中，其另一端绕过前导轮后与悬绳器总成连接；后吊带的一端固定在所述后吊带环形槽中，其另一端绕过后导轮后与配重总成连接；所述配重总成与所述塔架上设置的导轨总成滑动配合。
发明内容
针对上述问题存在的不足，本发明的目的在于，提供一种塔架式抽油机。
一种塔架式抽油机，包括机架(5)与基座(1)固定连接，其特征在于：在 机架(5)内部设滚筒(4)为动力输出装置；在机架(5)上部设有机头(14)，在机头(14)上部设有多个固定导向轮(01)、(02)、(03)、(04)、(05)、(06)、(07)、(08)，在机架(5)两侧设有移动轮A(7)、B(9)和配重轮A(21)、B(23)；抽油皮带A(10)、B(11)和配重皮带A(20)、B(22)带动动滑轮；在移动轮A(7)、B(9)中部设有连接轴(8)，在连接轴(8)上设有悬绳器；所述的配重轮A(21)、B(23)中部的连接轴上设有与配重箱(24)连接的装置。
配重皮带A(20)一端与滚筒(4)的A凹槽接口连接，绕过导向轮(01)上部再经过导向轮(03)上部绕下，再绕过配重轮A(21)下部后，与右皮带卡子(18)固定连接；配重皮带B(22)一端与滚筒(4)的D凹槽接口连接，绕过导向轮(05)上部再经过导向轮(07)上部绕下，再绕过配重轮B(23)下部后与右皮带卡子(19)固定连接；抽油皮带A(10)一端与滚筒(4)的B凹槽接口连接，绕过导向轮(02)上部再经过导向轮(04)上部绕下，再绕过移动轮B(9)下部后与左皮带卡子(13)固定连接；抽油皮带B(11)一端与滚筒(4)的C凹槽接口连接，绕过导向轮(06)上部再经过导向轮(08)上部绕下，再绕过移动轮A(7)下部后与左皮带卡子(12)固定连接。
所述的滚筒(4)内部设有内置电机和减速装置，其电机是开关磁阻电机；滚筒(4)的A、B、C、D的凹槽接口与抽油皮带A(10)、B(11)和配重皮带A(20)、B(22)连接，在滚筒(4)外侧设有四个缠绕皮带的限位卡槽，所述限位卡槽凹部缠绕皮带，在轮的凹槽底部，设有与皮带连接的连接件(405)；连接件(405)把抽油皮带A(10)、B(11)和配重皮带A(20)、B(22)通过皮带栓销(406)压接在滚筒(4)上。
所述的机架(5)可制做成一体式结构或两节或多节式结构，并可任意增加机架(5)的高度，从而增大抽油机冲程。
在机头(14)上部设有三个轴，分别是：左轴(15)、中轴(16)、右轴(17)； 在三个轴上安装有多个固定导向轮(01)、(02)、(03)、(04)、(05)、(06)、(07)、(08)。
所述中轴(17)上安装有四个导向轮(01)、(02)、(05)、(06)，左轴(15)上安装导向轮(04)、(08)，右轴(17)上安装导向轮(03)、(07)。
所述滚筒(4)可以安装在机架(5)的底部或中部或中上部，在滚筒(4)外轮的中间部位设有刹车装置(25)。
机头(14)宽于机架(5)。
机头(14)上部的三个轴的安装位置是，纵向安装，机架(5)的中部安装一根中轴(16)，宽出机头(14)的两端分别安装一根左轴(15)和右轴(17)。
机头(14)比机架(5)宽的宽出部分的两端部，安装皮带卡子(12)、(13)、(18)、(19)，皮带A10、B11、A20、B22与皮带卡子(12)、(13)、(18)、(19)固定连接。
本发明有便于维护，可做到带载荷情况下无极调速。本发明有悬点载荷大，对于深井、稠油的采集是一个突破。能耗低(采用开关磁阻电机)在同等产液量的情况下本机能耗，有大幅度降低。由于采用软连接的方法，有效的缓解了抽油杆的磨损。
附图说明
图1是本发明的整体结构立体示意图；
图2是图1的主视结构示意图；
图3是图1的左视结构示意图；
图4是图1的右视结构示意图；
图5是图1的俯视结构示意图；
图6是滚筒的剖视结构示意图；
图7是滚筒的又一剖视结构示意图；
图8是皮带与滚筒的连接结构示意图。
图中：水泥基座1、底座2、底板3、滚筒4、机架5、抽油杆6、移动轮A7、连接轴8、移动轮B9、抽油皮带A10、抽油皮带B11、左皮带卡子12、13、机头14、左轴15、中轴16、右轴17、右皮带卡子18、19、配重皮带A20、配重轮A21、配重皮带B22、配重轮B23、配重箱24、刹车装置25、电机401、安装座402、外轮403、轮凹底404、连接件405、皮带卡销406。
图中：导向轮01、导向轮02、导向轮03、导向轮04、导向轮05、导向轮06、导向轮07、导向轮08。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，一种塔架式抽油机，机架5与基座1固定连接，在机架5内部设电动滚筒4为动力输出装置；所述的电动滚筒4，是在滚筒4内部设有内置电机和减速装置，所述的电机是开关磁阻电机。该电机有以下特性：启动电流小，扭矩大，可带载调速。在机架5上部设有机头14，在机头14上部设有多个固定导向轮01、02、03、04、05、06、07、08，机架5两侧设有移动轮A7、B9和配重轮A21、B23；抽油皮带A10、B11和配重皮带A20、B22带动移动轮A7、B9和配重轮A21、B23工作。所述的移动轮A7、B9和配重轮A21、B23统称动滑轮。在移动轮A7、B9中部设有连接轴8，在连接轴8上设有悬绳器，所述悬绳器与抽油杆连接。所述的配重轮A21、B23中部的连接轴上设有与配重箱24连接的装置。可做到带载荷情况下无极调速。
实施例：
如图1、图5所示，一种塔架式抽油机，为了安装与运输方便，机架5可制做成一体式结构或两节和多节式结构，可任意增力口机架5的高度，从而增大抽油机冲程。
在机架5的底部设有底板3，在机架5的顶部设有机头14。在机头14上部设有三个轴，左轴15、中轴16、右轴17。滚筒4可以安装在机架5的底部、中部或中上 部。机头14宽于机架5。
机头14比机架5宽的宽出部分的端部，安装皮带卡子12、13、18、19；皮带与皮带卡子固定连接。所述的皮带卡子分别固定设置在机头14的两端。
机头14上部的三个轴的安装位置是，如图2、图4所示，纵向安装，机架5的中部安装一根中轴16，宽出机头14的两端分别安装一根左轴15和右轴17。在中轴16上安装有四个导向轮01、02、05、06，在左轴15上安装导向轮04、08，在右轴17上安装导向轮03、07。
配重皮带A20一端与滚筒4的A凹槽接口连接，绕过导向轮01上部再经过导向轮03上部绕下，再绕过配重轮A21下部后，与右皮带卡子18固定连接；配重皮带B22一端与滚筒4的D凹槽接口连接，绕过导向轮05上部再经过导向轮07上部绕下，再绕过配重轮B23下部后与右皮带卡子19固定连接。
抽油皮带A10一端与滚筒4的B凹槽接口连接，绕过导向轮02上部再经过导向轮04上部绕下，再绕过移动轮B9下部后与左皮带卡子13固定连接；抽油皮带B11一端与滚筒4的C凹槽接口连接，绕过导向轮06上部再经过导向轮08上部绕下，再绕过移动轮A7下部后与左皮带卡子12固定连接。
所述的在滚筒4的A、B、C、D的凹槽接口连接的抽油皮带A10、B11和配重皮带A20、B22，在安装时A、D凹槽接口连接的配重皮带A20、配重皮带B22向右缠绕安装；在安装时B、C凹槽接口连接的抽油皮带B11、抽油皮带A10向左缠绕安装。也就是在抽油机带动抽油泵下行时，滚筒4向左旋转，使抽油皮带B11、A10从滚筒4放开，移动轮B9、A7带动抽油杆6下行；反之，抽油机带动抽油泵上行时，滚筒4向右旋转，配重箱24向下移动，抽油皮带B11、A10在滚筒4上缠绕，配重皮带A20、B22从滚筒4放开，配重轮A21、B23带动配重箱24向下移动，从而完成抽油泵往复的一个抽排过程。
如图1、图6、图7、图8所示，皮带设置和安装方式：在滚筒4外侧设有四个缠绕皮带的限位卡槽，所述限位卡槽凹部缠绕皮带。在轮的凹槽底部，设有与皮带连接的连接件405。连接件405把抽油皮带A10、B11和配重皮带A20、B22通过皮带栓销406压接在滚筒4上。
如图6、图7所示，刹车装置：在滚筒4外轮的中间部位设有刹车装置25，设备正常运转时，刹车处于打开状态，当设备出现断杆，断电，电压缺项等现象，刹车立刻将滚筒锁死，且配重箱24可悬停在任意位置，保证了设备和人员的安全。
抽油机正常运转时，电机401正转时，抽油杆上升，配重箱24下降，电机401反转时，抽油杆下降，配重箱24上升，配重箱平衡掉大部分衡值载荷，其余变量载荷靠本机械动能做功。