高强度自保温空芯墙体板及其制造方法.pdf

高强度自保温空芯墙体板及其制造方法，现有保温墙板主要是以复合保温为主，板材主要是以水泥矿渣夹苯板为主，在建筑墙体应用多为室内隔墙板，不能做外墙承重板。高强度自保温空芯墙体板，其组成包括：植物纤维粉末、无毒粘合剂、填加剂、固化剂，其重量份数比为植物纤维粉末35-60份、无毒粘合剂0.5-20份、填加剂10-25份，固化剂0.1-5份。本发明用作建筑用的保温墙体板及制造方法。

1.  一种高强度自保温空芯墙体板，其组成包括：植物纤维粉末、无毒粘合剂、填加剂、固化剂，其特征是：其重量份数比为植物纤维粉末35-60份、无毒粘合剂0.5-20份、填加剂10-25份，固化剂0.1-5份。

2.  根据权利要求1所述的高强度自保温空芯墙体板，其特征是：所述的植物纤维粉末由玉米杆粉末、麦杆粉末、稻草稻壳粉末、豆杆粉末、棉花杆粉末、杂草树叶、椰壳粉末中一种或几种组成；所述的无毒粘合剂由明胶、环氢树脂、聚乙稀醇、三聚氢铵、淀粉中的两种或两种以上组成；所述的填加剂由耐火土、高岭土、石粉、氧镁水泥中的两种或两种以上组成；所述的固化剂由无水氯化镁、氟硅酸钠、氯化铵中的一种或几种组成。

3.  一种高强度自保温空芯墙体板的制造方法，其特征是：将植物纤维粉末、无毒粘合剂、填加剂、固化剂按以上配比均匀倒入搅拌机内混合搅拌，再均匀倒入模具中振动滚压、定型，加入芯管、盖板，再次加料混合后均匀加入到模具中，经二次滚压抹平后，经固化成型脱模，然后放在干燥室内自然固化5～24小时即可。

高强度自保温空芯墙体板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种高强度自保温空芯墙体板及其制造成型技术。
背景技术：
现有保温墙板主要是以复合保温为主，板材主要是以水泥矿渣夹苯板为主，在建筑墙体应用多为室内隔墙板，不能做外墙承重板。
发明内容：
本发明的目的是提供一种由植物纤维制作的高强度自保温空芯墙体板及其制造方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
高强度自保温空芯墙体板，其组成包括：植物纤维粉末、无毒粘合剂、填加剂、固化剂，其重量份数比为植物纤维粉末35-60份、无毒粘合剂0.5-20份、填加剂10-25份，固化剂0.1-5份。
所述的高强度自保温空芯墙体板，所述的植物纤维粉末可以为玉米杆粉末、麦杆粉末、稻草稻壳粉末、豆杆粉末、棉花杆粉末、杂草树叶、椰壳粉末中一种或几种组成；所述的无毒粘合剂可以是明胶、环氢树脂、聚乙稀醇、三聚氢铵、淀粉中的两种或两种以上组成；所述的填加剂可以是耐火土、高岭土、石粉、氧镁水泥中的两种或两种以上组成；所述的固化剂可以是无水氯化镁、氟硅酸钠、氯化铵中的一种或几种组成。
一种高强度自保温空芯墙体板的制造方法，将植物纤维粉末、无毒粘合剂、填加剂、固化剂均匀倒入搅拌机内混合搅拌，再均匀倒入模具中振动滚压、定型，加入芯管、盖板，再次加料混合后均匀加入到模具中，经二次滚压抹平后，经固化成型脱模，然后放在干燥室内自然固化5～24小时即可。
本发明的有益效果：
1.本发明的特定配比生产的墙体板的成本低、重量轻，可根据不同的墙体需要，任意调整板厚，可做内外墙体，可直接替代红砖、砌块、粉煤灰砖等建筑墙体材料，安装方便、保温性好，可钉、砍、锯、刨，强度高、韧性好，板与板之间连接无裂缝，抗老化、隔音、防火、阻燃、无毒无味、无幅射、生产无“三废”污染。
2.本发明高强度自保温空芯墙体板在安装施工中特别方便、快捷，成本比现有市场红砖、砌块、粉煤灰砖、水泥墙板轻、植物纤维条板低10-20％，尤其是主要原料植物秸杆来源丰富，可以废物利用，变废为宝。
具体实施方式：
实施例1：
高强度自保温空芯墙体板，其组成包括：植物纤维粉末、无毒粘合剂、填加剂、固化剂，其重量份数比为植物纤维粉末35-60份、无毒粘合剂0.5-20份、填加剂10-25份，固化剂0.1-5份。
所述的高强度自保温空芯墙体板，所述的植物纤维粉末可以为玉米杆粉末、麦杆粉末、稻草稻壳粉末、豆杆粉末、棉花杆粉末、杂草树叶、椰壳粉末中一种或几种组成，它们任何比例都可以；所述的无毒粘合剂可以是明胶、环氢树脂、聚乙稀醇、三聚氢铵、淀粉中的两种或两种以上组成，它们之间任何比例都可以；所述的填加剂可以是耐火土、高岭土、石粉、氧镁水泥中的两种或两种以上组成，它们之间任何比例都可以；所述的固化剂可以是无水氯化镁、氟硅酸钠、氯化铵中的一种或几种组成，它们任何比例都可以。
一种高强度自保温空芯墙体板的制造方法，按照以上配比将植物纤维粉末、无毒粘合剂、填加剂、固化剂均匀倒入搅拌机内混合搅拌，再均匀倒入模具中振动滚压、定型，加入芯管、盖板，再次加料混合后均匀加入到模具中，经二次滚压抹平后，经固化成型脱模，然后放在干燥室内自然固化5～24小时即可。
该产品已经得到国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检测(检验依据GB/T9978-1999)及黑龙江省哈尔滨产品质量监督检验所产品质量检验(检验依据JG/T 169-2005)。
实施例2：
一种高强度自保温空芯墙体板的制造方法，按重量份数比取玉米杆粉末、麦杆粉末、稻草稻壳粉末的混合物50份，明胶、环氢树脂的混合物10份，耐火土、氧镁水泥的混合物20份，无水氯化镁1份均匀倒入搅拌机内混合搅拌，再均匀倒入模具中振动滚压、定型，加入芯管、盖板，再次加料混合后均匀加入到模具中，经二次滚压抹平后，经固化成型脱模，然后放在干燥室内自然固化5～24小时即可。
实施例3：
一种高强度自保温空芯墙体板的制造方法，按重量份数比取棉花杆粉末35份，明胶、环氢树脂、聚乙稀醇的混合物1份，耐火土、氧镁水泥、高岭土的混合物10份，无水氯化镁、氟硅酸钠、氯化铵的混合物3份均匀倒入搅拌机内混合搅拌，再均匀倒入模具中振动滚压、定型，加入芯管、盖板，再次加料混合后均匀加入到模具中，经二次滚压抹平后，经固化成型脱模，然后放在干燥室内自然固化5～24小时即可。
实施例4：
一种高强度自保温空芯墙体板的制造方法，按重量份数比取玉米杆粉末、麦杆粉末、稻草稻壳粉末、豆杆粉末、棉花杆粉末、杂草树叶、椰壳粉末的任意比例混合物60份，明胶、环氢树脂、聚乙稀醇、三聚氢铵、淀粉的任意比例混合物20份，耐火土、高岭土、石粉、氧镁水泥的任意比例混合物25份，无水氯化镁、氟硅酸钠、氯化铵的任意比例混合物5份均匀倒入搅拌机内混合搅拌，再均匀倒入模具中振动滚压、定型，加入芯管、盖板，再次加料混合后均匀加入到模具中，经二次滚压抹平后，经固化成型脱模，然后放在干燥室内自然固化5～24小时即可。