本发明是有关鞋子，尤其是指一种制造过程简单，可减少对人工的依赖并节省材料的鞋子制造方法。 我们知道台湾素有制鞋王国的美誉，所生产的各式鞋子行销世界各地，然而近几年，在大陆及东南亚各国利用其廉价劳力的竞争下，以往曾主导台湾经济膨勃发展的劳力密集工业正面临严重冲击，制鞋业也不例外。而且随着台湾产业结构的转变，劳力缺乏的问题日益严重，针对制鞋业而言，若不就制造过程上加以改良，并减少对人工的依赖，将难于在这场竞争中生存。
请参阅图1所示，这是一幅传统的鞋子制造流程图。传统的制鞋方式是将纸板中底利用中底针暂时固定在鞋楦上，再用乳胶（Latex）涂抹在鞋面和纸板中底接合位置上，经烘干后再利用结帮机分前、中、后三段加以结帮。然后，去除中底针，并经定型机加热定型，再分别处理鞋面与鞋底接触部位及在鞋面适当位置划线。以后，再在鞋面与鞋底接触部位涂上胶合剂，经烘干后，使两者贴合，并经压底机加压连接后，送入定型机再次定型，最后将楦头拔掉，成品包装而完成一双鞋子的制造。长久以来制鞋业一直沿用这一制造流程而未见有突破性的创举，然而传统制鞋方法必须依靠大量人力，且有不必要的材料浪费情形发生，使得制鞋者越来越没有竞争力。
鉴于这种情况，本发明人凭借多年从事鞋类制造的实务经验，历经多次的研究改良及试验，终于使一可解决上述缺点的发明得以问世。
本发明的主要目的在于提供一种鞋子的制造方法，其制造过程简易，可降低对人工的依赖。
本发明的另一目的在于提供一种鞋子的制造方法，它可减少材料与能源的消耗。
本发明地又一目的在于提供一种鞋子的制造方法，它是采用先贴合成型，再放入鞋楦加压连接的方式，对于各种鞋面与鞋底的材质要求更具弹性。
于是，依据本发明的一种鞋子的制造方法，它是将鞋面首先车缝完成后，直接将胶合剂涂布在鞋面和鞋底的连接部位上，经烘干后，将所述鞋面和鞋底的连接部位对正并压紧贴合;该鞋面及鞋底的连接部位是预先在相对应的预定位置上设有若干个仅当鞋面与鞋底贴合时可利用的记号点，从而使所述鞋面和鞋底的连接部位精确对正并压紧贴合;然后，将鞋楦压入鞋内，再使用压底机加压连接并经定型后，即可拔楦、放入软中底、包装，而完成一双鞋子的制造。
为使能更进一步了解本发明的制造过程，现举一较佳实施例并配合附图说明如后，这可对本发明的工业上利用价值有更深入的认识。
图1是传统的鞋子制造流程图;
图2是本发明的鞋子制造流程图;
图3是本发明鞋面与鞋底接合前的立体示意图;
图4是本发明鞋面与鞋底接合后的示意图;
图5是本发明将鞋楦压入鞋内后的剖面示意图。
请参阅图2至图5所示，本发明鞋子的制造方法大致包含下列步骤：
a.将已裁断呈预定形状的鞋面1车缝完成，该鞋面1的周缘是配合鞋底2与鞋面1实际接合范围，而预先在鞋面1裁断的同时压设有糊线点3，仅供作为胶合剂涂布时的范围依据，糊线点3以下的范围即为鞋面1的连接部位4，该连接部位4上并呈预定间隔地设有若干个记号点5，而该鞋底2的连接部位6上亦在对应位置设有若干个记号点7。
b.将胶合剂涂布在鞋面1和鞋底2的连接部位4、6上，这时因该糊线点3的设置，当该鞋面1的连接部位4涂布胶合剂时，即可沿此线涂布，使鞋面较易保持清洁，且假如该鞋面1材质在涂布胶合剂前必须先磨除表皮时，在鞋面车缝前即可预先沿此糊线点3准确的处理，操作上较传统方式更为快速，且无缝线被磨断的缺点。
c.将胶合剂烘干。
d.第二次将胶合剂涂布在鞋面1和鞋底2的连接部位4、6上。
e.第二次烘干。
f.利用该鞋面1与鞋底2连接部位4、6上预设的记号点5、7，而使两者精确对正并压紧贴合，而由于本发明的制造流程是先贴合再放入鞋楦，因此在贴合的过程中，鞋面1和鞋底2均为可活动状态，贴合较传统方式更为简易，且较易得到一双端正而清洁的鞋子。
g.将纸板中底8放入鞋内。
h.将鞋楦9压入（Force Lasting）鞋面1与鞋底2内部（这时的动作等于传统整双鞋子的结帮过程）。
i.使用压底机使该鞋面1与鞋底2连接部位4、6加压连接，并送入定型机定型。
j.将鞋楦9拔除。
k.放入软中底10，并包装。
以上即为本发明的制造流程，而利用上述方法制造鞋子与传统方式相比较，它所具有的优点可归纳如下：
第一，就人员方面，其可减少所有结帮人员，且结帮后磨环、划线、做记号等烦锁工作亦可免除。而且本发明的制造流程是先贴合再放入鞋楦，因此在贴合的过程中，鞋面1和鞋底2均为可活动状态，贴合较传统方式更为简易，操做人员自然可减少。
第二，就材料与能源方面，所有用于暂时性贴合的材料（如乳胶Latex、中底针、热熔胶等），结帮机器与结帮处材料皆不必使用，减少设备投资。还由于本发明制程短，也可减少能源消耗。
综上所述，本发明的一种鞋子的制造方法，其简易的制造过程确可提高生产效率、节省材料，且能减少对人力的依赖，经发明人遍查国内、外相关文献资料，无雷同的，其新颖性毋庸置疑;而且具有工业上的利用价值。