一种输送成品钢绞线束带压紧装置的双动力推送机.pdf

本发明公开一种输送成品钢绞线束带压紧装置的双动力推送机，所述双动力推送机包括：基座；在基座上有结构相同镜像对称的第一可移动框架和第二可移动框架，第一可移动框架利用丝杠副驱动移动，第二可移动框架利用气缸推动移动；在第一可移动框架和第二可移动框架上分别有履带传动机构，履带传动机构均包括：主动链轮；从动链轮和链条，在链条外侧面上有多个履带卡爪；多个履带卡爪从两侧包裹挤压成品钢绞线束实现夹持移动输送。本发明有益效果是：替代牵引输送，节省牵引接头，降低成本；气缸推动第二可移动框架使履带卡爪压紧成品钢绞线束，避免传输中摩擦力不足的缺陷，能输送不同规格成品钢绞线束，适应性强；双电机输送效率高。

1.  一种输送成品钢绞线束带压紧装置的双动力推送机，其特征在于，所述双动力推送机包括：基座(15)；在基座(15)上并列设置有结构相同镜像对称的第一可移动框架(13)和第二可移动框架(21)，其中第一可移动框架(13)利用丝杠副驱动移动，第二可移动框架(21)利用气缸推动移动；在第一可移动框架(13)和第二可移动框架(21)上分别设置有速度相同旋向相反的履带传动机构(2)，所述履带传动机构(2)均包括：连接旋转动力单元的主动链轮(1)；分别铰接在第一可移动框架(13)上的从动链轮(3)和第二可移动框架(21)上的从动链轮(3)；套装在主动链轮(1)和从动链轮(3)上的链条(2b)，在链条(2b)的外侧面上间隔设置有多个履带卡爪(2a)；成品钢绞线束(14)位于第一可移动框架(13)和第二可移动框架(21)之间，相对应的多个履带卡爪(2a)从两侧包裹挤压成品钢绞线束(14)的两侧外缘，在所述履带传动机构(2)驱动下，成品钢绞线束(14)被多个履带卡爪(2a)夹持移动输送。

2.  根据权利要求1中所述的一种输送成品钢绞线束带压紧装置的双动力推送机，其特征在于，所述第一可移动框架(13)和第二可移动框架(21)同时滑配支撑在间隔设置的两个滑动轴(17)上，两个滑动轴(17)的两端分别固定在基座(15)上；所述利用丝杠副驱动第一可移动框架(13)移动的结构包括：与滑动轴(17)平行的螺杆(18)，螺杆(18)位于在两个滑动轴(17)之间且旋配在第一可移动框架(13)的螺纹孔中，螺杆(18)两端铰接支承在基座(15)上，螺杆(18)的一个端头凸出设置在基座(15)外侧便于转动；所述利用气缸推动第二可移动框架(21)移动的结构包括：固定在基座(15)上的气缸(22)，气缸(22)的活塞杆连接第二可移动框架(21)并推动第二可移动框架(21)向第一可移动框架(13)移动挤压夹持或松开成品钢绞线束(14)。

3.  根据权利要求1中所述的一种输送成品钢绞线束带压紧装置的双动力推送机，其特征在于，所述旋转动力单元包括：电机(7)，电机(7)的输出轴通过联轴器(8)和传动轴(9)连接减速机(10)；减速机(10)输出 轴连接主动轴(4)，在主动轴(4)上安装主动链轮(1)，主动轴(4)分别铰接在第一可移动框架(13)和第二可移动框架(21)上；所述从动链轮(3)铰接在从动轴(6)上，从动轴(6)分别固定在第一可移动框架(13)和第二可移动框架(21)上。

4.  根据权利要求1中所述的一种输送成品钢绞线束带压紧装置的双动力推送机，其特征在于，在所述履带传动机构(2)输出成品钢绞线束(14)端一侧的基座(15)上还设置有位置对称的两个立柱(19)，在两个立柱(19)之间安装相互平行的两个托辊(20)，两个托辊(20)两端分别铰接在两个立柱(19)的支撑孔中；两个托辊(20)分别滚动接触被输出成品钢绞线束(14)的上侧边缘和下侧边缘；在两个立柱(19)上设置有使托辊(20)安装不同位置的多个支撑孔。

一种输送成品钢绞线束带压紧装置的双动力推送机
技术领域
本发明涉及输送成品钢绞线束设备，特别涉及的是一种输送成品钢绞线束带压紧装置的双动力推送机。
背景技术
在对桥梁和铁路基础施工中，需要将多根钢绞线穿引到已经制备好的波纹管孔道中，为克服在波纹管孔道内依次穿引单根钢绞线存在的缺陷，改为先将多根钢绞线梳理成束，再将梳理成整束的多根钢绞线穿引到波纹管孔道中。上述整束的钢绞线牵引到波纹管孔道中的施工工艺是：先将一根牵引绳穿过孔道，然后将牵引绳一端固定到钢绞线束的牵引头上，另一端固定到牵引机上，最后在牵引机的牵引下，牵引绳带着钢绞线束通过波纹管孔道。
上述现有技术需要预先牵引绳穿过孔道，施工过程繁琐，周期较长，施工过程对成品钢绞线束的牵引头强度要求高，增加了成品钢绞线束的加工成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用推送工艺输送钢绞线束穿过孔道，具有结构简单，成本低，施工安全进度快的一种输送成品钢绞线束带压紧装置的双动力推送机。
解决上述技术问题的技术方案是：一种输送成品钢绞线束带压紧装置的双动力推送机，所述双动力推送机包括：基座；在基座上并列设置有结构相同镜像对称的第一可移动框架和第二可移动框架，其中第一可移动框架利用丝杠副驱动移动，第二可移动框架利用气缸推动移动；在第一可移动框架和第二可移动框架上分别设置有速度相同旋向相反的履带传动机构，所述履带传动机构均包括：连接旋转动力单元的主动链轮；分别铰接在第一可移动框架上的从动链轮和第二可移动框架上的从动链轮；套装在主动链轮和从动链轮上的链条，在链条的外侧面上间隔设置有多个履带卡爪；成品钢绞线束位于第一可移动框架和第二可移动框架之间，相对应的多个履带卡爪从两侧包 裹挤压成品钢绞线束的两侧外缘，在所述履带传动机构驱动下，成品钢绞线束被多个履带卡爪夹持移动输送。
优选方案是：所述第一可移动框架和第二可移动框架同时滑配支撑在间隔设置的两个滑动轴上，两个滑动轴的两端分别固定在基座上；所述利用丝杠副驱动第一可移动框架移动的结构包括：与滑动轴平行的螺杆，螺杆位于在两个滑动轴之间且旋配在第一可移动框架的螺纹孔中，螺杆两端铰接支承在基座上，螺杆的一个端头凸出设置在基座外侧便于转动；所述利用气缸推动第二可移动框架移动的结构包括：固定在基座上的气缸，气缸的活塞杆连接第二可移动框架并推动第二可移动框架向第一可移动框架移动挤压夹持或松开成品钢绞线束。
优选方案是：所述旋转动力单元包括：电机，电机的输出轴通过联轴器和传动轴连接减速机；减速机输出轴连接主动轴，在主动轴上安装主动链轮，主动轴分别铰接在第一可移动框架和第二可移动框架上；所述从动链轮铰接在从动轴上，从动轴分别固定在第一可移动框架和第二可移动框架上。
优选方案是：在所述履带传动机构输出成品钢绞线束端一侧的基座上还设置有位置对称的两个立柱，在两个立柱之间安装相互平行的两个托辊，两个托辊两端分别铰接在两个立柱的支撑孔中；两个托辊分别滚动接触被输出成品钢绞线束的上侧边缘和下侧边缘；在两个立柱上设置有使托辊安装不同位置的多个支撑孔。
本发明有益效果是：
1、本发明实现了成品钢绞线束的推送施工方法，不仅节省了施工时间，本发明替代用牵引接头连接成品钢绞线束进行牵引输送，节省牵引接头，降低了成品钢绞线束加工成本。
2、本发明利用气缸推动第二可移动框架，带动履带卡爪不断压紧成品钢绞线束，避免避免传输中摩擦力不足的缺陷，运行更可靠。
3、本发明利用两个履带传动机构上固定多个履带卡爪与成品钢绞线束 之间的摩擦力来实现输送，通过调节两个履带传动机构之间的距离即可传输不同规格的成品钢绞线束，适应性强。
4、本发明采用双电机驱动，输送能力更强，输送效率高。
5、本发明结构简单，成本较低，适合广泛的推广。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A的剖视图；
图3是图1中B-B的剖视图；
图4是图1中C-C的剖视图。
《附图中序号说明》
1：主动链轮；2：履带传动机构；2a：履带卡爪；2b：链条；3：从动链轮；4：主动轴；5：轴承；6：从动轴；7：电机；8：联轴器；9：传动轴；10：减速机；11：电源插头；12：控制开关；13：第一可移动框架；13a：纵向支撑板；13b：下底板；13c：横向支撑板；13d：上顶板；14：成品钢绞线束；15：基座；16：支板；17：滑移轴；18：螺杆；19：立柱；20：托辊；21：第二可移动框架；22：气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例进一步详述。
如图所示，本发明提供一种输送成品钢绞线束带压紧装置的双动力推送机，所述双动力推送机包括：基座15；在基座15上并列设置有结构相同镜像对称的第一可移动框架13和第二可移动框架21，其中第一可移动框架13利用丝杠副驱动移动，第二可移动框架21利用气缸推动移动。
在第一可移动框架13和第二可移动框架21上分别设置有速度相同旋向相反的履带传动机构2，所述履带传动机构2均包括：连接旋转动力单元的主动链轮1；分别铰接在第一可移动框架13上的从动链轮3和第二可移动框架21上的从动链轮3；套装在主动链轮1和从动链轮3上的链条2b，在链 条2b的外侧面上间隔设置有多个履带卡爪2a；成品钢绞线束14位于第一可移动框架13和第二可移动框架21之间，相对应的多个履带卡爪2a从两侧包裹挤压成品钢绞线束14的两侧外缘，在所述履带传动机构2驱动下，成品钢绞线束14被多个履带卡爪2a夹持移动输送。
所述第一可移动框架13和第二可移动框架21同时滑配支撑在间隔设置的两个滑动轴17上，两个滑动轴17的两端分别固定在基座15上。
所述利用丝杠副驱动第一可移动框架13移动的结构包括：与滑动轴17平行的螺杆18，螺杆18位于在两个滑动轴17之间且旋配在第一可移动框架13的螺纹孔中，螺杆18两端铰接支承在基座15上，螺杆18的一个端头凸出设置在基座15外侧便于转动。
所述利用气缸推动第二可移动框架21移动的结构包括：固定在基座15上的气缸22，气缸22的活塞杆连接第二可移动框架21并推动第二可移动框架21向第一可移动框架13移动挤压夹持或松开成品钢绞线束14。
所述旋转动力单元包括：电机7，电机7的输出轴通过联轴器8和传动轴9连接减速机10；减速机10输出轴连接主动轴4，在主动轴4上安装主动链轮1，主动轴4分别铰接在第一可移动框架13和第二可移动框架21上；所述从动链轮3铰接在从动轴6上，从动轴6分别固定在第一可移动框架13和第二可移动框架21上。
在所述履带传动机构2输出成品钢绞线束14端一侧的基座15上还设置有位置对称的两个立柱19，在两个立柱19之间安装相互平行的两个托辊20，两个托辊20两端分别铰接在两个立柱19的支撑孔中；两个托辊20分别滚动接触被输出成品钢绞线束14的上侧边缘和下侧边缘；在两个立柱19上设置有使托辊20安装不同位置的多个支撑孔。
更具体的说，本发明的第一可移动框架13和第二可移动框架21结构相同，现以第一可移动框架13为例结合附图进行说明其结构。第一可移动框架13是由间隔设置的两块纵向支撑板13a、一块下底板13b、间隔设置的 两块横向支撑板13c和一块上顶板13d焊接构成；一块上顶板13d和一块下底板13b分别焊接在两块横向支撑板13c的顶面和底面，在下底板13b底面焊接的两块纵向支撑板13a
第一可移动框架13和第二可移动框架21的两块纵向支撑板13a同时穿过间隔设置的两个滑移轴17，两个滑移轴17支撑第一可移动框架13和第二可移动框架21，第一可移动框架13和第二可移动框架21在两个滑移轴17上左右滑动。两个滑移轴17的两端分别固定在两个支板16上，支板16通过螺栓连接固定到基座15上，15基座设置在地面上。
第一可移动框架13中纵向支撑板13a上的螺纹孔旋配穿过一个螺杆18，螺杆18的两端铰接在支板16上。当旋转螺杆18时，第一可移动框架13沿两个滑移轴17移动。第二可移动框架21纵向支撑板13a连接气缸22的活塞杆，气缸22驱动活塞杆并带动第二可移动框架21沿两个滑移轴17移动。第一可移动框架13和第二可移动框架21可以同时向中心移动或者同时向两侧方向运动，能调整夹持不同规格的成品钢绞线束14。。
如图1所示，履带传动机构2由链条2b和链条2b上固定的多个履带卡爪2a组成。封闭的链条2b套装在主动链轮1和从动链轮3上。
旋转动力单元分别设置在第一可移动框架13和第二可移动框架21上，在电机7带动下，主动链轮1带动链条2b旋转，从而带动从动链轮3跟随旋转，链条2b上固定的多个履带卡爪2a跟随链条2b依次向前进。
如图3所示，工作时，成品钢绞线束14插入第一可移动框架13和第二可移动框架21上的两个履带传动机构2之间，用履带卡爪2a纵向支撑板13a左右两侧紧紧包裹住成品钢绞线束14，由于履带卡爪2a采用橡胶等柔性材质制作而成，当履带卡爪2a紧紧压在成品钢绞线束14周围时，其间贴合紧密，摩擦力大。当履带传动机构2旋转时，在摩擦力的带动下，履带卡爪2a可带动成品钢绞线束14向前移动。
如图1和图2所示，两个托辊20的作用是，使成品钢绞线束14沿着履 带传动机构2传动的中心传入，增加成品钢绞线束14的推送稳定性。托辊20的位置可以上下调节。
电源插头11是从电机接线盒引出的，用于外部电源连接，控制开关12与电机接线盒连接，可以控制电机7的正转和反转，从而控制推送机的推送方向。
下面对使用过程进行说明：
在使用过程中，首先拧动螺杆18和驱动气缸22，使得第一可移动框架13和第二可移动框架21同时向外侧移动，当两个履带传动机构2之间的距离适合成品钢绞线束14穿入时停止。
然后根据成品钢绞线束14的直径调整两个托辊20的位置，保证成品钢绞线束14的中心与履带传动机构2传送的中心一致。将成品钢绞线束14头先穿入两个托辊20之间，再通过两个履带传动机构2。然后反向拧动螺杆18和驱动气缸22，使得第一可移动框架13和第二可移动框架21同时向中心移动，当两个履带传动机构2紧紧包住成品钢绞线束14后停止。
接通电源，打开正转开关，利用履带传动机构2上固定的多个履带卡爪2a与成品钢绞线束14的摩擦力推送前进，一直到输送完毕。