防堵塞盘索式自动送料系统.pdf

本发明提供了一种防堵塞盘索式自动送料系统，属于饲料输送技术领域。本防堵塞盘索式自动送料系统，包括储料塔、输送管道、接料器、索盘输送带、驱动装置、干湿料槽、定位栏定量筒、传动转角器，输送管道为封闭循环的管道，索盘输送带设于输送管道内，驱动装置驱动索盘输送带在输送管道内流动，输送管道的转角处通过传动转角器连接，储料塔底部出口连接接料器，输送管道穿过接料器，输送管道沿饲料输送方向依次经过驱动装置、接料器、定位栏定量筒、干湿料槽、储料塔顶部后返回驱动装置，形成循环输送系统，储料塔顶部设有卸料结构。本发明实现了自动送料及猪的自助喂食，并且通过传动转角器提高了索盘输送带的流动性，可避免堵塞现象。

1.  一种防堵塞盘索式自动送料系统，包括储料塔、输送管道、接料器、索盘输送带、驱动装置、干湿料槽、定位栏定量筒、传动转角器，其特征在于，输送管道为封闭循环的管道，索盘输送带设于输送管道内，驱动装置驱动索盘输送带在输送管道内流动，输送管道的转角处通过传动转角器连接，储料塔底部出口连接接料器，输送管道穿过接料器，输送管道沿饲料输送方向依次经过驱动装置、接料器、定位栏定量筒、干湿料槽、储料塔顶部后返回驱动装置，形成循环输送系统，储料塔顶部设有卸料结构，输送管道经过储料塔顶部时卸料结构将输送管道内的饲料转移到储料塔中。

2.  根据权利要求1所述的防堵塞盘索式自动送料系统，其特征在于，所述传动转角器包括外壳和齿轮，外壳与输送管道的转角相连通，齿轮与转角处的索盘输送带配合。

3.  根据权利要求2所述的防堵塞盘索式自动送料系统，其特征在于，所述卸料结构包括一个十字连接管和风机，十字连接管的水平两端口分别与输送管道连接，十字连接管到的下端口与储料塔的上端连通，风机设置在十字连接管的上端口连通且对着索盘输送带向下吹风。

4.  根据权利要求1或2或3所述的防堵塞盘索式自动送料系统，其特征在于，所述接料器包括中空且呈长方体状的接料盒，接料盒上端与储料塔底部连通，接料盒两侧面设有供索盘输送带穿过的进料管道口和出料管道口。

5.  根据权利要求1所述的防堵塞盘索式自动送料系统，其特征在于，所述干湿料槽包括支撑架、呈圆锥形的储料桶、中心转轴、喂料槽，储料桶和喂料槽固定在支撑架上，支撑架上还设有送水管，送水管的上端与水源连接，送水管的下端朝向喂料槽，储料桶的下端口连接有直筒状的下料筒，下料筒的下端活动连接有拨料转筒，拨料转筒内焊接固连有拨料板，拨料转筒的外侧周 向连接有若干个拨动柄，储料桶上端固定有转轴座，转轴座开有供中心转轴穿过的限位圆孔，转轴座上具有调节中心转轴高低的调节结构，中心转轴可相对转轴座周向转动轴向移动，所述中心转轴为分体式结构，中心转轴中上部具有连接件，连接件上端与中心转轴上端相连，中心转轴中下端与连接件下端相连且可相对连接件自由转动，所述调节结构包括水平设置在转轴座上且可转动的调节杆，调节杆一端伸出储料桶且连接有转柄，中心转轴上端开有轴孔，调节杆穿过轴孔，调节杆中部具有凹形弯折，中心转轴位于凹形弯折中。

6.  根据权利要求5所述的防堵塞盘索式自动送料系统，其特征在于，所述定位栏定量筒包括包括筒体、U型调节片、封口球，筒体上端固定在输料管道上，输料管道上设有出料口，筒体下端设有漏斗状的出口，筒体侧部具有竖直方向的容料槽，容料槽上端具有与输料管道的出料口相连通的进料口，容料槽的侧部设有与U型调节片相配合的卡槽一，筒体与容料槽相对应的一侧的外壁设有竖直方向的卡槽二，U型调节片两端分别嵌于卡槽一和卡槽二中，位于卡槽二中的U型调节片的一端连接有调节把，封口球置于筒体内部的出口处，筒体下端的出口连接有直筒状的接料管，接料管下端连接有可相对接料管周向转动的转筒，封口球上端连接有钢丝绳，封口球竖直方向还开有贯穿的圆孔，筒体内侧上端固定有可转动的转轮，接料管下端内侧具有凸出的环形扣，转筒的内壁上固定有系扣，钢丝绳绕过绕过转轮，接着穿过圆孔和环形扣，最后系在转筒的系扣上，转筒的外侧固定有若干个转把。

7.  根据权利要求5或6所述的防堵塞盘索式自动送料系统，其特征在于，所述驱动装置包括包括长方体状的机壳、位于机壳外侧的电机、位于机壳内的主动轮和从动轮，机壳两端设有连接进口和连接出口，索盘输送带从连接进口进入，绕在从动轮和主 动轮上，又经过连接出口出去，主动轮由电机带动转动，套在索盘输送带外的输送管道设置在连接进口和连接出口处，壳体的底面为镂空结构，在机壳下端还连接有长条形的回收仓，回收仓的上端口与壳体底面连通，回收仓的另一侧连接有麻布制成的回收袋,机壳上端面固定有风机，接口上端面开有供风机朝机壳内腔吹风的风机口。

8.  根据权利要求2所述的防堵塞盘索式自动送料系统，其特征在于，所述外壳为铸铝材料制成，齿轮为铸铁材料制成。

9.  根据权利要求2所述的防堵塞盘索式自动送料系统，其特征在于，所述外壳和齿轮均为塑料材料制成。

防堵塞盘索式自动送料系统
技术领域
本发明属于饲料输送技术领域，涉及一种防堵塞盘索式自动送料系统。
背景技术
近年来，我国养猪业发展迅速，在世界养猪业中占据重要地位，养猪业已成为我国农业和农村经济的支柱产业。目前在猪的养殖中，一般采用肩挑勺喂的传统喂养模式，需要往每个饲喂点投放饲料，这种人工喂养模式不但消耗大量人力物力，饲喂效率很低，人工喂养方式已经难以完成巨大的工作量，而且在投放饲料时，投放量的控制也只能靠饲养经验估算，未能达到科学管理饲养的要求。另外人工喂养还存在着饲料的浪费及暴露问题，饲料常常会受虫类的食用或者污染，对猪的健康生长具有一定的危害。猪场的管理自动化、智能化饲喂将成为现代化猪场工厂化生产的趋势。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防堵塞盘索式自动送料系统。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种防堵塞盘索式自动送料系统，包括储料塔、输送管道、接料器、索盘输送带、驱动装置、干湿料槽、定位栏定量筒、传动转角器，其特征在于，输送管道为封闭循环的管道，索盘输送带设于输送管道内，驱动装置驱动索盘输送带在输送管道内流动，输送管道的转角处通过传动转角器连接，储料塔底部出口连接接料器，输送管道穿过接 料器，输送管道沿饲料输送方向依次经过驱动装置、接料器、定位栏定量筒、干湿料槽、储料塔顶部后返回驱动装置，形成循环输送系统，储料塔顶部设有卸料结构，输送管道经过储料塔顶部时卸料结构将输送管道内的饲料转移到储料塔中。
输送管道的转角处通过传动转角器连接提高了索盘输送带的流动性，避免驱动装置无法索实现盘输送带的循环流动。输送管道具有若干支管，分别通往干湿料槽内，对干湿料槽进行送料。
传动转角器包括外壳和齿轮，外壳与输送管道的转角相连通，齿轮与转角处的索盘输送带配合。
外壳分上壳和下壳，上壳与下壳之间通过螺栓固定，壳体内部设有连接轴，齿轮中部具有供连接轴穿过的通孔，齿轮穿在连接轴上且其上下端具有限制其轴向移动的限位圈，齿轮可相对连接轴自由转动。
卸料结构包括一个十字连接管和风机，十字连接管的水平两端口分别与输送管道连接，十字连接管到的下端口与储料塔的上端连通，风机设置在十字连接管的上端口连通且对着索盘输送带向下吹风。
采用以上结构，在索盘输送带流动时，风机对经过十字连接管的索盘输送带部分进行送风，提高了对索盘输送带上残留饲料的卸料力度。
接料器包括中空且呈长方体状的接料盒，接料盒上端与储料塔底部连通，接料盒两侧面设有供索盘输送带穿过的进料管道口和出料管道口。
接料盒的高度远大于进料管道口及出料管道口的直径，确保接料盒内的饲料充足，避免接料盒内的饲料跟不上索盘输送带输送饲料的速度。
干湿料槽包括支撑架、呈圆锥形的储料桶、中心转轴、喂料槽，储料桶和喂料槽固定在支撑架上，支撑架上还设有送水管， 送水管的上端与水源连接，送水管的下端朝向喂料槽，储料桶的下端口连接有直筒状的下料筒，下料筒的下端活动连接有拨料转筒，拨料转筒内焊接固连有拨料板，拨料转筒的外侧周向连接有若干个拨动柄，储料桶上端固定有转轴座，转轴座开有供中心转轴穿过的限位圆孔，转轴座上具有调节中心转轴高低的调节结构，中心转轴可相对转轴座周向转动轴向移动，所述中心转轴为分体式结构，中心转轴中上部具有连接件，连接件上端与中心转轴上端相连，中心转轴中下端与连接件下端相连且可相对连接件自由转动，所述调节结构包括水平设置在转轴座上且可转动的调节杆，调节杆一端伸出储料桶且连接有转柄，中心转轴上端开有轴孔，调节杆穿过轴孔，调节杆中部具有凹形弯折，中心转轴位于凹形弯折中。
喂料槽包括位于中间的饲料槽以及饲料槽两侧的饮水槽，送水管具有两根，每根送水管下端连接有两个朝向相反的自助饮水头，并且饮水头处于饮水槽的正上方。中心转轴下端与拨料板上端相互固连，拨料转筒与喂料槽具有一定的间隙，中心转轴在受到调节结构的调节下会沿其轴向方向移动，并且拨料转筒也会随中心转轴上下移动，拨料转筒向上移动会增大拨料转筒与喂料槽的间隙，反之间隙会减小。转动拨动柄时，拨料转筒与喂料槽的间隙变大，出料速度也随之会变大，反之出料速度减少。转轴座设有连接板，连接板上具有供调节杆穿过且转动的通口，转动调节杆一端连接有转柄，另一端的端部具有一抵靠板，在抵靠板与连接板之间设有受压弹簧，受压弹簧推动抵靠板，然后抵靠板拉动调节杆，调节杆被限制转动。依靠外力转动转柄控制凹形弯折转动，凹形弯折转动可通过中心转轴间接调节拨料转筒的高度。
定位栏定量筒包括包括筒体、U型调节片、封口球，筒体上端固定在输料管道上，输料管道上设有出料口，筒体下端设有漏斗状的出口，筒体侧部具有竖直方向的容料槽，容料槽上端具有 与输料管道的出料口相连通的进料口，容料槽的侧部设有与U型调节片相配合的卡槽一，筒体与容料槽相对应的一侧的外壁设有竖直方向的卡槽二，U型调节片两端分别嵌于卡槽一和卡槽二中，位于卡槽二中的U型调节片的一端连接有调节把，封口球置于筒体内部的出口处，筒体下端的出口连接有直筒状的接料管，接料管下端连接有可相对接料管周向转动的转筒，封口球上端连接有钢丝绳，封口球竖直方向还开有贯穿的圆孔，筒体内侧上端固定有可转动的转轮，接料管下端内侧具有凸出的环形扣，转筒的内壁上固定有系扣，钢丝绳绕过绕过转轮，接着穿过圆孔和环形扣，最后系在转筒的系扣上，转筒的外侧固定有若干个转把。
通过调节把将位于卡槽二内的U型调节片提升至最高，位于卡槽一处的U型调节片就会随之下移到最低处，此时位于卡槽一处的U型调节片最下端的高度仍要高于容料槽底部，避免U型调节片将容料槽的饲料堵塞使其无法出料。从容料槽流向筒体的饲料容量由位于卡槽一处的U型调节片最下端的高度控制。自然状态时的封口球位于出口处，封口球将出口堵住避免饲料流向接料管。当猪拱动转筒上的转把时，转把会带动转筒转动，此时位于转筒内的系扣拉动钢丝绳，钢丝绳通过环形扣及转轮拉动封口球使其脱离且悬浮在出口上方，筒体内的饲料就可以流向接料管，最终从转筒下端间隙出料。当封口球旋转360度时封口球下移继续堵塞出口，若猪不再拱动转把时，封口球也会因自身的重力大于转筒的转动力下移堵塞出口。
驱动装置包括包括长方体状的机壳、位于机壳外侧的电机、位于机壳内的主动轮和从动轮，机壳两端设有连接进口和连接出口，索盘输送带从连接进口进入，绕在从动轮和主动轮上，又经过连接出口出去，主动轮由电机带动转动，套在索盘输送带外的输送管道设置在连接进口和连接出口处，壳体的底面为镂空结构，在机壳下端还连接有长条形的回收仓，回收仓的上端口与壳体底 面连通，回收仓的另一侧连接有麻布制成的回收袋,机壳上端面固定有风机，接口上端面开有供风机朝机壳内腔吹风的风机口。
送完饲料的索盘输送带通过机壳进口端的输送管道进入机壳，然后索盘输送带依次绕在从动轮和主动轮上，最后从主动轮处输送出机壳且进入机壳出口端的输送管道内。其中索盘输送带的输送动力由电机提供，电机带动主动轮转动，从动轮配合主动轮带动索盘输送带的输送。索盘输送带从机壳进口端的输送管道回到机壳时可能会将其粘带的饲料散落至机壳，启动风机，风机对机壳内腔进行送风，散落至机壳内的饲料通过为镂空结构的机壳底面进入到回收仓。另外回收仓底板微微倾斜，回收袋位于回收仓底板的低位端，容易将散落的饲料收集到回收袋。这样既能保持机壳内部的整洁性，又能将机壳内散落的饲料进收集再次利用。
外壳为铸铝材料制成，齿轮为铸铁材料制成。
外壳由熔融状态的铝，浇注进指定模具内，经冷却所形成的。齿轮同样采用以上方法且由铁、碳和硅混合铸成。这样的外壳及齿轮其使用寿命比较长，不易损坏。
作为另一种方案，外壳和齿轮均为塑料材料制成。
以塑料材料制成制成的外壳和齿轮重量比较轻，且成本相对比较低。
与现有技术相比，本防堵塞盘索式自动送料系统的优点具有以下几点：
1、本防堵塞盘索式自动送料系统实现了自动送料及猪的自助喂食，大大降低了人工喂养成本，同时也避免了饲料的浪费。
2、本防堵塞盘索式自动送料系统短距离输送，承载能力大、安全可靠。
3、本防堵塞盘索式自动送料系统适应性强，安装维修方便、寿命长，且整机体积小、进出料口位置布置灵活。
4、本防堵塞盘索式自动送料系统的转速高噪音小、输送快速均匀。
5、本防堵塞盘索式自动送料系统密封性好，可避免虫类食用或污染饲料，提高了猪的安全饮食。
6、本防堵塞盘索式自动送料系统中输送管道的转角处通过传动转角器连接，避免驱动装置无法带动索盘输送带流动，且导致其堵塞无法正常送料。
附图说明
图1是本防堵塞盘索式自动送料系统的结构示意图。
图2是本防堵塞盘索式自动送料系统中干湿料槽的剖视图。
图3是本防堵塞盘索式自动送料系统中定位栏定量筒的剖视图。
图4是本防堵塞盘索式自动送料系统中驱动装置的内视图。
图5是本防堵塞盘索式自动送料系统中传动转角器的内视图。
图中，1、储料塔；2、输送管道；3、接料器；4、索盘输送带；5、驱动装置；51、机壳；52、主动轮；53、从动轮；54、连接进口；55、连接出口；56、回收仓；57、回收袋；6、干湿料槽；61、支撑架；62、储料桶；63、中心转轴；64、喂料槽；65、送水管；66、下料筒；67、拨料转筒；68、拨料板；69、拨动柄；610、转轴座；611、限位圆孔；612、连接件；613、调节杆；614、转柄；615、轴孔；616、凹形弯折；7、定位栏定量筒；71、筒体；72、U型调节片；73、封口球；74、转把；75、出料口；76、出口；77、容料槽；78、进料口；79、卡槽一；710、卡槽二；711、调节把；712、接料管；713、转筒；714、钢丝绳；715、圆孔；716、转轮；717、环形扣；718、系扣；8、传动转角器；81、外壳；82、齿轮；9、十字连接管；10、风机。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本防堵塞盘索式自动送料系统，包括储料塔1、输送管道2、接料器3、索盘输送带4、驱动装置5、干湿料槽6、定位栏定量筒7、传动转角器8，输送管道2为封闭循环的管道，索盘输送带4设于输送管道2内，驱动装置5驱动索盘输送带4在输送管道2内流动，输送管道2的转角处通过传动转角器8连接。
储料塔1底部出口76连接接料器3，输送管道2穿过接料器3，输送管道2沿饲料输送方向依次经过驱动装置5、接料器3、定位栏定量筒7、干湿料槽6、储料塔1顶部后返回驱动装置5，形成循环输送系统。接料器3包括中空且呈长方体状的接料盒，接料盒上端与储料塔1底部连通，接料盒两侧面设有供索盘输送带4穿过的进料管道口和出料管道口。接料盒的高度远大于进料管道口及出料管道口的直径，确保接料盒内的饲料充足，避免接料盒内的饲料跟不上索盘输送带4输送饲料的速度。
储料塔1顶部设有卸料结构，输送管道2经过储料塔1顶部时卸料结构将输送管道2内的饲料转移到储料塔1中。卸料结构包括一个十字连接管9和风机10，十字连接管9的水平两端口分别与输送管道2连接，十字连接管9到的下端口与储料塔1的上端连通，风机10设置在十字连接管9的上端口连通且对着索盘输送带4向下吹风。在索盘输送带4流动时，风机10对经过十字连接管9的索盘输送带4部分进行送风，提高了对索盘输送带4上残留饲料的卸料力度。
干湿料槽6包括支撑架61、呈圆锥形的储料桶62、中心转轴63、喂料槽64，储料桶62和喂料槽64固定在支撑架61上，支 撑架61上还设有送水管65，送水管65的上端与水源连接，送水管65的下端朝向喂料槽64，储料桶62的下端口连接有直筒状的下料筒66，下料筒66的下端活动连接有拨料转筒67，拨料转筒67内焊接固连有拨料板68，拨料转筒67的外侧周向连接有若干个拨动柄69，储料桶62上端固定有转轴座610，转轴座610开有供中心转轴63穿过的限位圆孔611，转轴座上具有调节中心转轴63高低的调节结构，中心转轴63可相对转轴座610周向转动轴向移动，中心转轴63为分体式结构，中心转轴63中上部具有连接件612，连接件612上端与中心转轴63上端相连，中心转轴63中下端与连接件612下端相连且可相对连接件612自由转动，调节结构包括水平设置在转轴座610上且可转动的调节杆613，调节杆613一端伸出储料桶62且连接有转柄614，中心转轴63上端开有轴孔615，调节杆613穿过轴孔615，调节杆613中部具有凹形弯折616，中心转轴63位于凹形弯折616中。
喂料槽64包括位于中间的饲料槽以及饲料槽两侧的饮水槽，送水管65具有两根，每根送水管65下端连接有两个朝向相反的自助饮水头，并且饮水头处于饮水槽的正上方。中心转轴63下端与拨料板68上端相互固连，拨料转筒67与喂料槽64具有一定的间隙，中心转轴63在受到调节结构的调节下会沿其轴向方向移动，并且拨料转筒67也会随中心转轴63上下移动，拨料转筒67向上移动会增大拨料转筒67与喂料槽64的间隙，反之间隙会减小。转动拨动柄69时，拨料转筒67与喂料槽64的间隙变大，出料速度也随之会变大，反之出料速度减少。转轴座610设有连接板，连接板上具有供调节杆613穿过且转动的通口，转动调节杆613一端连接有转柄614，另一端的端部具有一抵靠板，在抵靠板与连接板之间设有受压弹簧，受压弹簧推动抵靠板，然后抵靠板拉动调节杆613，调节杆613被限制转动。依靠外力转动转柄614控制凹形弯折616转动，凹形弯折616转动可通过中心转轴63 间接调节拨料转筒67的高度。
定位栏定量筒7包括包括筒体71、U型调节片72、封口球73，筒体71上端固定在输料管道上，输料管道上设有出料口75，筒体71下端设有漏斗状的出口76，筒体71侧部具有竖直方向的容料槽77，容料槽77上端具有与输料管道的出料口75相连通的进料口78，容料槽77的侧部设有与U型调节片72相配合的卡槽一79，筒体71与容料槽77相对应的一侧的外壁设有竖直方向的卡槽二710，U型调节片72两端分别嵌于卡槽一79和卡槽二710中，位于卡槽二710中的U型调节片72的一端连接有调节把711，封口球73置于筒体71内部的出口76处，筒体71下端的出口76连接有直筒状的接料管712，接料管712下端连接有可相对接料管712周向转动的转筒713，封口球73上端连接有钢丝绳714，封口球73竖直方向还开有贯穿的圆孔715，筒体71内侧上端固定有可转动的转轮716，接料管712下端内侧具有凸出的环形扣717，转筒713的内壁上固定有系扣718，钢丝绳714绕过绕过转轮716，接着穿过圆孔715和环形扣717，最后系在转筒713的系扣718上，转筒713的外侧固定有若干个转把74。
通过调节把711将位于卡槽二710内的U型调节片72提升至最高，位于卡槽一79处的U型调节片72就会随之下移到最低处，此时位于卡槽一79处的U型调节片72最下端的高度仍要高于容料槽77底部，避免U型调节片72将容料槽77的饲料堵塞使其无法出料。从容料槽77流向筒体71的饲料容量由位于卡槽一79处的U型调节片72最下端的高度控制。自然状态时的封口球73位于出口76处，封口球73将出口76堵住避免饲料流向接料管712。当猪拱动转筒713上的转把74时，转把74会带动转筒713转动，此时位于转筒713内的系扣718拉动钢丝绳714，钢丝绳714通过环形扣717及转轮716拉动封口球73使其脱离且悬浮在出口76上方，筒体71内的饲料就可以流向接料管712，最终从 转筒713下端间隙出料。当封口球73旋转360度时封口球73下移继续堵塞出口76，若猪不再拱动转把74时，封口球73也会因自身的重力大于转筒713的转动力下移堵塞出口76。
驱动装置5包括包括长方体状的机壳51、位于机壳51外侧的电机、位于机壳51内的主动轮52和从动轮53，机壳51两端设有连接进口54和连接出口55，索盘输送带4从连接进口54进入，绕在从动轮53和主动轮52上，又经过连接出口55出去，主动轮52由电机带动转动，套在索盘输送带4外的输送管道2设置在连接进口54和连接出口55处，壳体的底面为镂空结构，在机壳51下端还连接有长条形的回收仓56，回收仓56的上端口与壳体底面连通，回收仓56的另一侧连接有麻布制成的回收袋57,机壳51上端面固定有风机10，接口上端面开有供风机10朝机壳51内腔吹风的风机10口。
送完饲料的索盘输送带4通过机壳51进口端的输送管道2进入机壳51，然后索盘输送带4依次绕在从动轮53和主动轮52上，最后从主动轮52处输送出机壳51且进入机壳51出口76端的输送管道2内。其中索盘输送带4的输送动力由电机提供，电机带动主动轮52转动，从动轮53配合主动轮52带动索盘输送带4的输送。索盘输送带4从机壳51进口端的输送管道2回到机壳51时可能会将其粘带的饲料散落至机壳51，启动风机10，风机10对机壳51内腔进行送风，散落至机壳51内的饲料通过为镂空结构的机壳51底面进入到回收仓56。另外回收仓56底板微微倾斜，回收袋57位于回收仓56底板的低位端，容易将散落的饲料收集到回收袋57。这样既能保持机壳51内部的整洁性，又能将机壳51内散落的饲料进收集再次利用。
传动转角器8包括外壳81和齿轮82，外壳81与输送管道2的转角相连通，齿轮82与转角处的索盘输送带4配合。外壳81分上壳和下壳，上壳与下壳之间通过螺栓固定，壳体内部设有连 接轴，齿轮82中部具有供连接轴穿过的通孔，齿轮82穿在连接轴上且其上下端具有限制其轴向移动的限位圈，齿轮82可相对连接轴自由转动。
外壳81为铸铝材料制成，齿轮82为铸铁材料制成。外壳81由熔融状态的铝，浇注进指定模具内，经冷却所形成的。齿轮82同样采用以上方法且由铁、碳和硅混合铸成。这样的外壳81及齿轮82其使用寿命比较长，不易损坏。或者外壳81和齿轮82均为塑料材料制成。以塑料材料制成制成的外壳81和齿轮82重量比较轻，且成本相对比较低。
基本工作原理：首先往储料塔1内加入饲料，饲料会流入其底部的接料盒内，启动驱动装置5上的电机，电机带动机壳51内部的主动轮52，从动轮53配合主动轮52使得索盘输送带4开始流动，索盘输送带4从机壳51上的连接进口54进入，再从连接出口55出去，索盘输送带4从连接出口55进入输送管道2流向接料器3内，然后索盘输送带4携带接料器3内饲料继续依次通往定位栏定量筒7和干湿料槽6，最后索盘输送带4再通过储料塔1上的卸料结构进入驱动装置5内。另外电机启动的时候位于储料塔1上和位于驱动装置5上的风机10也同时启动。储料塔1上的风机10对经过十字连接管9的索盘输送带4进行卸料，将饲料卸回储料塔1内，驱动装置5上的风机10对进入机壳51内的索盘输送带4上的残留饲料进行清理，且集中收集到回收袋57内，可继续喂养。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了储料塔1、输送管道2、接料器3、索盘输送带4、驱动装置5、机壳51、主动轮52、从动轮53、连接 进口54、连接出口55、回收仓56、回收袋57、干湿料槽6、支撑架61、储料桶62、中心转轴63、喂料槽64、送水管65、下料筒66、拨料转筒67、拨料板68、拨动柄69、转轴座610、限位圆孔611、连接件612、调节杆613、转柄614、轴孔615、凹形弯折616、定位栏定量筒7、筒体71、U型调节片72、封口球73、转把74、出料口75、出口76、容料槽77、进料口78、卡槽一79、卡槽二710、调节把711、接料、转筒713、钢丝绳714、圆孔715、转轮716、环形扣717、系扣718、传动转角器8、外壳81、齿轮82、十字连接管9、风机10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。