一种用于防渗墙施工的等厚高喷灌浆方法.pdf

一种用于防渗墙施工的等厚高喷灌浆方法，包括以下步骤：使用灌浆机通过变速旋喷、喷杆变速提升方式进行施工。喷嘴为单个大直径喷嘴。通过采用灌浆机变速旋喷、喷杆变速提升的施工方式，对成墙方向进行慢速喷浆，喷杆慢速提升增加成墙方向喷浆时间，增大成墙方向的成墙长度，以此可以减少高喷灌浆孔的施工，从而提高了高喷灌浆施工效率；成墙范围更大，施工效率更高。避免了由于受摆角影响而导致喷杆位置的成墙厚度远比喷射远端薄。通过采用单个喷嘴代替原有的双喷嘴结构，不仅增加了喷嘴的喷射力和穿透力，使浆液与土体充分混合，提升墙体抗渗能力。同时也避免了双喷嘴结构下两边成墙不对称或单边喷嘴堵塞造成的只有一面成墙的情况。

1.  一种用于防渗墙施工的等厚高喷灌浆方法，其特征是包括以下步骤：
使用灌浆机通过变速旋喷、喷杆变速提升方式进行施工。

2.  根据权利要求1所述的一种用于防渗墙施工的等厚高喷灌浆方法,其特征是：还包括以下步骤：
一、由喷嘴朝向成墙方向时开始起喷，当喷嘴喷浆方向从朝向成墙方向到离开成墙方向时，喷杆（1）的旋转速度保持最低速，同时喷杆提升速度最低，该喷浆段为低速段（3）；
二、当喷嘴喷浆方向从离开成墙方向到垂直成墙方向之前时，调整喷杆（1）的旋转速度逐渐上升，同时喷杆提升速度上升，该喷浆段为加速段（4）；
三、当喷嘴喷浆方向从进入垂直成墙方向到离开垂直成墙方向时，调整喷杆（1）的旋转速度加速上升，喷杆旋转速度达到最高值，同时喷杆提升速度最大，该喷浆段为高速段（5）；
四、当喷嘴喷浆方向从离开垂直成墙方向到朝向成墙方向之前时，调整喷杆（1）的旋转速度下降，同时喷杆提升速度下降，该喷浆段为减速段（6）；
五、当喷嘴喷浆方向进入朝向成墙方向时，调整喷杆（1）的旋转速度下降，此时喷杆旋转速度达到最低值，同时喷杆提升速度最低，再次进入低速段（3）；
通过以上步骤完成防渗施工的等厚墙高喷灌浆施工任务。

3.  根据权利要求1所述的一种用于防渗墙施工的等厚高喷灌浆方法,其特征是：所述的喷嘴为单个喷嘴。

一种用于防渗墙施工的等厚高喷灌浆方法
技术领域
本发明涉及一种高压喷射灌浆方法，特别是一种用于防渗墙施工的等厚高喷灌浆方法。
背景技术
现有的高压喷射灌浆方法多采用旋喷、定喷和摆喷且采用一般喷嘴结构，成墙范围小，灌浆时间长效率低，且喷射远端成墙厚度比近端厚很多，成墙厚度不均匀。同时，现有的双喷嘴结构可能会存在成墙不对称的问题，若单边喷嘴堵塞还会导致只有一边成墙的情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于防渗墙施工的等厚高喷灌浆方法，能够使成墙厚度达到要求且成墙厚度接近均匀，并且使成墙范围更大，提升施工效率。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于防渗墙施工的等厚高喷灌浆方法，包括以下步骤：
使用灌浆机通过变速旋喷、喷杆变速提升方式进行施工。
优选的方案中，还包括以下步骤：
一、由喷嘴朝向成墙方向时开始起喷，当喷嘴喷浆方向从朝向成墙方向到离开成墙方向时，喷杆的旋转速度保持最低速，同时喷杆提升速度最低，该喷浆段为低速段；
二、当喷嘴喷浆方向从离开成墙方向到垂直成墙方向之前时，调整喷杆的旋转速度逐渐上升，同时喷杆提升速度上升，该喷浆段为加速段；
三、当喷嘴喷浆方向从进入垂直成墙方向到离开垂直成墙方向时，调整喷杆的旋转速度加速上升，喷杆旋转速度达到最高值，同时喷杆提升速度最大，该喷浆段为高速段；
四、当喷嘴喷浆方向从离开垂直成墙方向到朝向成墙方向之前时，调整喷杆的旋转速度下降，同时喷杆提升速度下降，该喷浆段为减速段；
五、当喷嘴喷浆方向进入朝向成墙方向时，调整喷杆的旋转速度下降，此时喷杆旋转速度达到最低值，同时喷杆提升速度最低，再次进入低速段；
通过以上步骤完成防渗施工的等厚墙高喷灌浆施工任务。
优选的方案中，所述的喷嘴为单个喷嘴。
本发明提供的一种用于防渗墙施工的等厚高喷灌浆方法，通过采用灌浆机变速旋喷、喷杆变速提升的施工方式，对成墙方向进行慢速喷浆，喷杆慢速提升增加成墙方向喷浆时间，增大成墙方向的成墙长度，以此可以减少高喷灌浆孔的施工，从而提高了高喷灌浆施工效率；相比较于传统的旋喷方式，其成墙范围更大，施工效率更高。而与摆喷的方式相比，避免了由于受摆角影响而导致喷杆位置的成墙厚度远比喷射远端薄而无法达到要求的情况。通过采用单个喷嘴代替原有的双喷嘴结构，不仅增加了喷嘴的喷射力和穿透力，使浆液与土体充分混合，提升墙体抗渗能力。同时也避免了双喷嘴结构下两边成墙不对称或单边喷嘴堵塞造成的只有一面成墙的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的成墙范围示意图。
图中：喷杆1，最小成墙厚度2，低速段3，减速段4，高速段5，加速段6。
具体实施方式
如图中，一种用于防渗墙施工的等厚高喷灌浆方法，其特征是包括以下步骤：
施工准备：
施工临建、浆液拌制、高喷钻孔、喷浆就位等；
使用灌浆机通过变速旋喷、喷杆变速提升方式进行施工，包括以下步骤：
一、由喷嘴朝向成墙方向时开始起喷，当喷嘴喷浆方向从朝向成墙方向到离开成墙方向时，喷杆1的旋转速度保持最低速，同时喷杆提升速度最低，该喷浆段为低速段3；
二、当喷嘴喷浆方向从离开成墙方向到垂直成墙方向之前时，调整喷杆1的旋转速度逐渐上升，同时喷杆提升速度上升，该喷浆段为加速段4；
三、当喷嘴喷浆方向从进入垂直成墙方向到离开垂直成墙方向时，调整喷杆1的旋转速度加速上升，此时喷杆旋转速度达到最高值，同时喷杆提升速度最大，该喷浆段为高速段5；
四、当喷嘴喷浆方向从离开垂直成墙方向到朝向成墙方向之前时，调整喷杆1的旋转速度下降，同时喷杆提升速度下降，该喷浆段为减速段6；
五、当喷嘴喷浆方向进入朝向成墙方向时，调整喷杆1的旋转速度停止下降，此时喷杆旋转速度达到最低值，同时喷杆提升速度最低，再次进入低速段3；
通过循环以上步骤完成防渗施工的等厚墙高喷灌浆施工任务。采用上述结构，增加了成墙范围，减少了钻孔喷浆次数；使成墙厚度接近均匀；最小城墙厚度2也比原有施工方式所形成的最小成墙厚度更大，节约了施工原料。
优选的方案中，所述的喷嘴为单个大直径喷嘴。采用单个喷嘴代替原有的双喷嘴结构，避免了双喷嘴结构下，成墙不对称及单边喷嘴堵塞的问题。同时单个喷嘴为大直径喷嘴，大大增加了其穿透力和喷射力，能够实现增大成墙范围的目的。
通过采用上述施工方式及结构，其形成的墙体厚度较为均匀，不会造成喷杆位置成墙较薄而不能满足抗渗要求的情况；单次成墙范围也比原有的施工方式有较大的增加，减少了高喷钻孔的数量，提升了施工效率；同时最小成墙厚度2相比于原有的施工方式所形成的最小成墙厚度2更大，节约了施工原料。