一种适用钢厂生产钢坯（方钢）的结晶器再生新工艺。 钢厂生产的钢坯（方钢）是钢水通过结晶器流出后铸制而成的各种型号方钢，在钢水流出同时，结晶器周围有高压水冷却，铸制的方钢产品几何尺寸，公差尺寸及表面光洁度要求十分严格，用过数次后的结晶器，一组6个结晶器，每只寿命可铸166T钢水，铬层就脱落，内孔易出现大沟和坑，凹凸不平，直接影响钢坯质量和光洁度，结晶器因为是固定资产，不能销毁，只可放置不用，积压资金。
我国从50年代起就依靠日本进口结晶器，价格昂贵又不能及时满足需求，坏了的结晶器不能修复，只可报废，大约每年报废的结晶器约一万只，折合人民币几千万元。
本发明的目的是提供一种使结晶器再生的新工艺，通过较少时间，较低价格，将废结晶器再生，修复后的结晶器技术指标达到原技术指标，一台节约购置费50%。
发明的具体内容：
结晶器再生新工艺：
（1）退铬：
使用数次后的结晶器内孔易被拉出沟出现露铜现象，即为报废，如果继续使用直接影响钢坯轧制质量，修复结晶器，首先要对内孔及时退除硬铬，去污后的废结晶器置于具有微量（8.5%按重量%计）六次甲基四胺的盐酸溶液槽中，电解液深度高于零件的高度，加热盐酸溶液60-80℃，时间为10-15分钟将铬退掉，而后用冷水冲洗，擦净，准备进入下道工序（退火）。
（2）退火：
经过退铬处理后的废结晶器，用工具置入箱式电阻炉中，升温到600℃±30℃后使炉体恒温0.5-2小时，立即将紫铜材料的工件取出置入水中进行冷却，使其高度软化，目的是易磨光和拉拔。
（3）磨光：
采用空压机设备，风压力为3kg/cm2，用风动砂轮机和根据需要，选用不同型号的刚玉砂布，（如30＃、60＃、80＃、120＃刚玉砂布），对结晶器内孔打磨，（对结晶器内孔较深部位，首先用风动砂轮机和采用80＃砂布，打成弧形，然后用铜板放在结晶器外层上轻轻敲击即可，平行度为±0.30mm，光洁度为△6以上。
（4）拉拔：
打磨后的结晶内孔尺寸规格大于结晶器标准，为恢复到尺寸指标，采用特制的内芯和外套对其进行拉拔挤压。
采用200T油压机和30T机械千斤顶各一台。根据需要，采用T8工具钢和炭素钢材料制作与结晶器内孔径相同标准的内芯一个，内芯按原结晶器内孔尺寸要求制作，另外根据打磨后的尺寸规格，采用T8制作拉拔量分别为0.40mm-1.20mm的外套，要求外套内孔带梢小于结晶器外径，拉拔时将特制内芯装入要修复的结晶器内孔，结晶器外径根据需要选择拉拔量的外套，并装入带梢地外套内孔中，通过千斤顶装退芯子，用200T油压机和50T机械千斤顶挤压拉拔，当结晶器被顶出200mm时，用机械千斤顶将油压机芯杆顶回，加上200mm顶杆再继续工作拉拔，使挤压量顺利延伸，直到结晶器内孔恢复到尺寸标准为止。拉拔后结晶器比原尺寸长30-40mm。
内芯制造：
T8工具钢和碳素钢需要锻、回火、热处理，硬度在50-55HR，镀铬层为0.003mm，几何形状，内芯长800mm;外径长方形为119×117±0.1mm，内孔φ90mm，外径弧度R5250mm，四边圆弧R8mm，锥度在800mm，长为0.8-1mm，光洁度△9。
外套制造：
材料T8工具钢和碳素钢，锻、回火、热处理、硬度在50-55HR，镀铬层为0.003mm，几何形状，外径320×320×40mm，内径分别为137.5和135.5mm，内径工作面10mm，其锥度2.5×30mm，光洁度△9。
内芯和外套与结晶器装配和拉拔时，要涂一层配制好的高级润滑油，防止拉伤和保持光洁度。
高级极润滑油有二种，配比分别为：
（1）由五种原料配制而成：
聚乙二醇20%，三乙醇胺20%，亚硝酸钠20%，碳酸钠20%，苯鉼二氢唑20%，稀释均匀混合即可。（均按重量%计）。
（2）也可采用下面材料配制而成。
20＃-40＃机油60%，高级凡士林油30%，豆油10%，稀释均匀混合即可（均按重量%计）。
以上二种根据实际情况任选一种。
（5）平头：
首先对拉长的结晶器一端用五齿锯锯掉，然后采用平头机平头，平行度±0.1mm，并同时采用风动砂轮机打光（磨光），为△6以上。
（6）喷铜：
拉拔后结晶器内孔尺寸虽恢复到尺寸规格，但外层尺寸厚度变小，需要喷铜来补充外层尺寸厚度，采用空压机（气泵），电机整流机和喷腔，使铜线熔化，涂在结晶器表面上，厚度按要求，电压380V。
（7）镀硬铬：
目的是要恢复结晶器内孔的硬铬层和光洁度。镀铬时将外层进行包扎后置于铬槽中，对其内孔进行镀铬，电压调整为5-7V，首先要高压7伏对工件进行冲击，然后慢慢降到中压（5伏），以免铬层出现粗糙现象，置于3-4小时，铬层厚度为5-6（nm）微米。
8成品。
积极效果和进步意义：
1、废物利用，每年全国大约报废的结晶器一万只左右，全部修复后，可节药购置费400多万元，具有显著的社会效益和经济效益。
2、本发明适用范围广、工艺简单、易操作、投资少、见效快，可在全国推广使用。